用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒的制作方法

用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种能够使静铁芯的阶梯孔过渡处即大孔底部平整的成型冲棒。其具有圆形的棒体，在所述圆形的棒体的端部形成冲头，所述冲头通过平面与所述棒体连接，所述平面为与棒体的轴线垂直的端面，所述冲头为圆锥形凸起，所述圆锥形凸起的顶端向外突出，所述圆锥形凸起的轴线与所述棒体的轴线同轴。根据本实用新型，能够使大孔与小孔之间的阶梯过渡处形成平面，另外通过这样的成型冲棒加工后的产品加工状态已达到车削水平，加工后大孔底部平整，同时由于将传统的冲棒顶部的半圆形豁口填平，所以冲棒使用寿命较以前提高了20%左右。
【专利说明】用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工模具，尤其涉及用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒。
【背景技术】
[0002]在小型断路器中磁脱扣系统为重要部件，在电路发生短路时，通过磁脱扣系统使小型断路器中的动触点与静触点分离，来使电路断开，由此保护用电设备。
[0003]具体地说，磁脱扣系统以线圈为主磁场，当发生短路时，电流通过感应线圈而产生一个强大的磁场，从而进行磁脱扣动作，此时，如图2所示，磁脱扣机构内的动铁心I推动处于静铁芯2的内孔中的推杆3使断路器快速断开，由此来防止短路对用电设备的损坏。
[0004]为了进行快速、稳定、可靠的磁脱扣动作，需要动铁心I在线圈内及推杆3在静铁芯2的内孔的摩擦力越小越好，另外需要脱扣弹簧4与静铁芯2的内孔保持平行，不得有倾斜、变形的现象发生。
[0005]在传统的用于加工静铁芯的工艺中通常采用精密冷镦加工工艺。在现有技术中，在采用精密冷镦机进行冷镦加工时，如图3所示，通过粗细不同的冲棒从静铁芯的毛坯件的两端插入其中，来加工出静铁芯中的用于容置脱扣弹簧的大内孔以及用于容置推杆的小内孔。其中，如图4所示,粗冲棒包括棒体5,在棒体5的前端形成冲头6,在棒体外周面形成的圆环的圆弧豁口 7，冲头6通过圆弧豁口 7与棒体5连接。
[0006]在通过这样的粗冲棒形成大内孔时，由于豁口为圆弧状，所以形成的阶梯孔过渡处为圆弧状，从而产生大孔底部不平整的缺陷，从而导致磁脱扣性能不稳定，灵敏度差，经常发生异常情况不动作，正常情况误动作的情况发生。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够使静铁芯的阶梯孔过渡处即大孔底部平整的成型冲棒。
[0008]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0009]本实用新型的一种用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒，具有圆形的棒体，在所述圆形的棒体的端部形成冲头，所述冲头通过平面与所述棒体连接，所述平面为与棒体的轴线垂直的端面，所述冲头为圆锥形凸起，所述圆锥形凸起的顶端向外突出，所述圆锥形凸起的轴线与所述棒体的轴线同轴。
[0010]根据上述的本实用新型，改进成型冲棒的形状，将传统的冲棒顶部的半圆形豁口填平，相比于传统加工后大孔底部不平整和小孔有阶梯孔的情况，能够使大孔与小孔之间的阶梯过渡处形成平面，另外通过这样的成型冲棒加工后的产品加工状态已达到车削水平，加工后大孔底部平整，同时由于将传统的冲棒顶部的半圆形豁口填平，所以冲棒使用寿命较以前提高了 20%左右。
[0011]另外，在上述的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒中，所述圆锥形凸起的轴截面的顶角的角度为120°至150°。在顶角角度小于120°时顶端容易磨损，在顶角角度大于150时，成型冲棒易于折断，通过形成上述的角度，能够在保证冲压成型的同时使成型冲棒不易折断，保证成型冲棒的使用寿命。
[0012]另外.在上述的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒中，所述圆形的棒体直径为3.85mm,所述圆锥形凸起的底面直径为2.55mm。通过形成这样的尺寸，能够形成规定形状的大孔。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是表示本实用新型的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒的剖视放大图。
[0014]图2是表不磁脱扣系统的不意图。
[0015]图3是表示以往加工静铁芯的示意图。
[0016]图4是表示以往的成型冲棒的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本实用新型的实施例的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒。
[0018]图1是表示本实用新型的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒的剖视放大图。
[0019]如图1所示，本实用新型的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒，具有圆形的棒体10，在圆形的棒体10的端部形成冲头30，冲头30通过平面20与棒体连10接，平面20为与棒体的轴线垂直的端面，冲头为圆锥形凸起，圆锥形凸起的顶端向外突出，圆锥形凸起的轴线与棒体的轴线同轴。
[0020]根据上述的结构，将传统的冲棒顶部的半圆形豁口填平，相比于传统加工后大孔底部不平整和小孔有阶梯孔的情况，能够使大孔与小孔之间的阶梯过渡处形成平面，另外通过这样的成型冲棒加工后的产品加工状态已达到车削水平，加工后大孔底部平整，同时由于将传统的冲棒顶部的半圆形豁口填平，所以冲棒使用寿命较以前提高了 20%左右。
[0021]另外，圆锥形凸起30的轴截面的顶角的角度为120°至150°。在顶角角度小于120°时顶端容易磨损，在顶角角度大于150时，成型冲棒易于折断，通过形成上述的角度，能够在保证冲压成型的同时使成型冲棒不易折断，保证成型冲棒的适用寿命。
[0022]另外，圆形的棒体10直径为3.85mm,圆锥形凸起30的底面直径为2.55mm。通过形成这样的尺寸，能够形成规定形状的大孔。但是不限于此，能够根据不同规格的断路器的静铁芯的尺寸制作不同大小的成型冲棒的尺寸。
[0023]以上对本实用新型的优选实施方式的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒，其特征在于，具有圆形的棒体，在所述圆形的棒体的端部形成冲头，所述冲头通过平面与所述棒体连接，所述平面为与棒体的轴线垂直的端面，所述冲头为圆锥形凸起，所述圆锥形凸起的顶端向外突出，所述圆锥形凸起的轴线与所述棒体的轴线同轴。
2.根据权利要求1所述的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒，其特征在于，所述圆锥形凸起的轴截面的顶角的角度为120°至150°。
3.根据权利要求2所述的用于加工小型断路器静铁芯的冷镦机的成型冲棒，其特征在于，所述圆形的棒体直径为3.85mm,所述圆锥形凸起的底面直径为2.55mm。
【文档编号】B21J13/02GK203578659SQ201320779310
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】史忠杰, 朱海龙 申请人:天津市鑫盈机械配件有限公司