应用于定长控制中的延时切割控制装置制造方法
【专利摘要】应用于定长控制中的延时切割控制装置，属于钢筋生产自动控制领域。包括位置开关以及与位置开关相连接的，由位置开关实现触发控制的液压切断油缸的电磁阀，其特征在于：设置有延时控制模块及触发信号模块，位置开关与延时控制模块相连，延时控制模块与触发信号模块相连，触发信号模块与液压切断油缸的电磁阀相连，延时控制模块的触点同时串联在位置开关的触发回路中。本实用新型的应用于定长控制中的延时切割控制装置避免了在预设定的切割时间内因位置开关多次吸合而造成的切刀多次动作，防止了误操作同时提高了生产安全性。
【专利说明】应用于定长控制中的延时切割控制装置
【技术领域】
[0001]应用于定长控制中的延时切割控制装置，属于钢筋生产自动控制领域。具体涉及一种定长控制剪切防误操作的电气控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，在国内钢筋生产自动控制领域，尤其是在定长控制的控制方法上，由于定长检测信号的不稳定，而造成的剪切误操作时有发生。在定长控制时，钢筋经调直以后输送到导料架上，触碰导料架上定尺器的挡板，使安装在上面的位置开关触发吸合，通过控制盘产生一个脉冲信号，通过该脉冲信号控制液压切断油缸的电磁阀动作，液压切断油缸上的切刀将钢筋在线切断，并使钢筋在导料架上自然滑落，完成钢筋在调直机上的定长控制操作。
[0003]在实际操作中，运行的调直机上的钢筋，在导料架上触碰定尺器的挡板，但是输送的钢筋有时会产生颤动，使安装在定尺器上的微动开关在预设定的切割时间内吸合二次或二次以上，造成液压切断油缸上的切刀提前动作，产生误操作。液压切断油缸上的切刀提前动作时，剪切出的钢筋很短，弹出的速度很快，容易飞溅伤人，存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种避免了在预设定的切割时间内因位置开关多次吸合而造成的切刀多次动作，防止了误操作同时提高了生产安全性的应用于定长控制中的延时切割控制装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该应用于定长控制中的延时切割控制装置，包括位置开关以及与位置开关相连接的由位置开关实现触发控制的液压切断油缸的电磁阀，其特征在于:设置有延时控制模块及触发信号模块，位置开关与延时控制模块相连，延时控制模块与触发信号模块相连，触发信号模块与液压切断油缸的电磁阀相连，延时控制模块的触点同时串联在位置开关的触发回路中。
[0006]所述的延时控制模块包括同时并联在电源线两端的三条回路，第一条回路中由继电器KAl的常闭触点KA1-1、位置开关的触点El以及继电器ZJl的线圈串联组成；第二条回路由继电器ZJl的常开触点ZJ1-1、时间继电器Jl的常闭触点Jl-1以及继电器KAl的线圈串联组成；第三条回路由继电器KAl的常开触点KA1-2、时间继电器Jl的线圈串联组成；在常开触点ZJl-1与常闭触点Jl-1之间并联有回路，该回路的另一端并联到常开触点KA1-2与时间继电器Jl之间。
[0007]在所述的触发信号模块中，交流电源经变压器BI之后与整流桥电路的输入端相连，整流桥的输出端的正极同时并联三条回路:第一条串联电容C2后与整流桥的输出端负极相连；第二条回路与场效应管Ql的漏极相连；第三条依次串联时间继电器Jl的常开触点J1-2、电阻R2后同时并联场效应管Ql的栅极、电容Cl和电阻Rl的一端，电容Cl和电阻Rl的另一端与整流桥输出端的负极相连，自场效应管Ql的源极引出输出端子A，自整流桥的输出端负极引出输出端子B。[0008]与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是:
[0009]1、本实用新型的应用于定长控制中的延时切割控制装置，避免了在预设定的切割时间内因位置开关多次吸合而造成的切刀多次动作，防止了误操作同时，杜绝了剪切出的钢筋很短，并且弹出的速度很快而伤人现象的发生，提高了生产安全性。
[0010]2、同时在很大程度上减少了钢筋生产中的废品率，有效的节约生产成本，提高加工设备的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为应用于定长控制中的延时切割控制装置原理方框图。
[0012]图2为应用于定长控制中的延时切割控制装置延时控制模块电路原理图。
[0013]图3为应用于定长控制中的延时切割控制装置触发信号模块电路原理图。
【具体实施方式】
[0014]图1-3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的应用于定长控制中的延时切割控制装置包括延时控制模块和触发信号模块。安装在导料架上的位置开关与延时控制模块相连，延时控制模块与触发信号模块相连，触发信号模块与液压切断油缸的电磁阀相连。位置开关触发后，驱动延时控制模块工作，延时控制模块内的触点同时串联在位置开关的触发回路中，当延时控制模块动作后反作用于位置开关。当延时控制模块达到预设定的时间后动作，驱动触发信号模块动作，触发信号模块向液压切断油缸的电磁阀发出脉冲信号，驱动液压切断油缸的电磁阀动作。在现有技术中，位置开关同时与液压切断油缸的电磁阀相连，可控制液压切断油缸的电磁阀动作，实现液压切断油缸上的切刀将钢筋在线切断。
[0016]如图2所示，供电电源两端同时并联有三条回路:第一条回路中由继电器KAl的常闭触点KA1-1、位置开关的触点El以及继电器ZJl的线圈串联组成；第二条回路由继电器ZJl的常开触点ZJ1-1、时间继电器Jl的常闭触点Jl-1以及继电器KAl的线圈串联组成；第三条回路由继电器KAl的常开触点KA1-2、时间继电器Jl的线圈串联组成。在常开触点ZJl-1与常闭触点Jl-1之间并联有回路，该回路的另一端并联到常开触点KA1-2与时间继电器Jl之间。
[0017]如图3所示，交流电源经变压器BI之后与整流桥电路的输入端相连，经整流桥整流为直流电。整流桥的输出端的正极同时并联三条回路:第一条串联电容C2后与整流桥的输出端负极相连；第二条回路与场效应管Ql的漏极相连；第三条依次串联时间继电器Jl的常开触点J1-2、电阻R2后同时并联场效应管Ql的栅极、电容Cl和电阻Rl的一端，电容Cl和电阻Rl的另一端与整流桥输出端的负极相连。自场效应管Ql的源极引出输出端子A，自整流桥的输出端负极引出输出端子B，输出端子A与输出端子B与液压切断油缸的电磁阀相连。
[0018]工作原理及过程如下:
[0019]当钢筋经调直以后输送到导料架上，触碰导料架上定尺器的挡板，使安装在上面的位置开关的触点El吸合，触点El吸合之后向液压切断油缸的电磁阀发出脉冲信号，驱动液压切断油缸上的切刀将钢筋在线切断。
[0020]触点El吸合之后继电器ZJl的线圈同时上电动作，常开触点ZJl-1吸合，继电器KAl的线圈上电动作，常闭触点KA1-2闭合，保持继电器KAl线圈的上电状态，同时常开触点KAl-1断开，继电器ZJl的线圈同时掉电动作，常开触点ZJl-1断开。常开触点KAl-1断开的同时有效防止继电器ZJl的线圈再次上电动作。
[0021]常开触点KA1-2闭合的同时时间继电器Jl的线圈上电，当到达时间继电器Jl的设定时间后，常开触点J1-2闭合，场效应管Ql导通，向液压切断油缸的电磁阀发出信号，驱动液压切断油缸上的切刀再次低于钢筋进行切断，实现了定长控制。
[0022]常开触点J1-2闭合的同时常闭触点Jl-1断开，继电器KAl的线圈掉电，常闭触点KAl-1闭合，恢复位置开关的触点El以及继电器ZJl的线圈回路的供电，位置开关恢复触发液压切断油缸的电磁阀的作用。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.应用于定长控制中的延时切割控制装置，包括位置开关以及与位置开关相连接的由位置开关实现触发控制的液压切断油缸的电磁阀，其特征在于:设置有延时控制模块及触发信号模块，位置开关与延时控制模块相连，延时控制模块与触发信号模块相连，触发信号模块与液压切断油缸的电磁阀相连，延时控制模块的触点同时串联在位置开关的触发回路中。
2.根据权利要求1所述的应用于定长控制中的延时切割控制装置，其特征在于:所述的延时控制模块包括同时并联在电源线两端的三条回路，第一条回路中由继电器KAl的常闭触点KA1-1、位置开关的触点El以及继电器ZJl的线圈串联组成；第二条回路由继电器ZJl的常开触点ZJ1-1、时间继电器Jl的常闭触点Jl-1以及继电器KAl的线圈串联组成；第三条回路由继电器KAl的常开触点KA1-2、时间继电器Jl的线圈串联组成；在常开触点ZJl-1与常闭触点Jl-1之间并联有回路，该回路的另一端并联到常开触点KA1-2与时间继电器Jl之间。
3.根据权利要求1所述的应用于定长控制中的延时切割控制装置，其特征在于:在所述的触发信号模块中，交流电源经变压器BI之后与整流桥电路的输入端相连，整流桥的输出端的正极同时并联三条回路:第一条串联电容C2后与整流桥的输出端负极相连；第二条回路与场效应管Ql的漏极相连；第三条依次串联时间继电器Jl的常开触点J1-2、电阻R2后同时并联场效应管Ql的栅极、电容Cl和电阻Rl的一端，电容Cl和电阻Rl的另一端与整流桥输出端的负极相连，自场效应管Ql的源极引出输出端子A，自整流桥的输出端负极引出输出端子B。
【文档编号】B21F11/00GK203608173SQ201320786232
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】马玲, 常向学, 董传玺, 马晓 申请人:山东汇恒机电有限公司