一种深孔钻头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔钻头，包括刀体、刀片、导向块、圆弧锁紧螺钉和锥形锁紧螺钉。刀体的外圆周上设置有安装导向块的定位槽，刀体的前端设置有刀位槽，刀体内部设置有专用于排铁屑的孔；刀片上设有圆弧孔，导向块设有锥形孔；刀片设置在刀位槽内，并通过圆弧锁紧螺钉与刀体紧固；圆弧锁紧螺钉通过螺纹配合将刀片与刀体紧固；锥形锁紧螺钉通过螺纹配合将导向块与刀体紧固。刀片采用螺纹型刃口，切削“轻快”，产生的切屑容易排出，导向块使钻削时不容易钻偏提高零件孔的精度。这种深孔钻头能加工深孔，排屑效果好，精度高，切削阻力小，具有较高的强度和良好的散热性能。
【专利说明】一种深孔钻头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工钻削领域，具体涉及一种深孔钻头。
【背景技术】
[0002]钻头是钻孔加工的一种刀具，种类较多，在机械加工中被大量使用。现在的钻头存在以下不足:
[0003]1、刃口使用磨损后根据人为因素的不同对刃口修磨不一致，导致再次使用效果不
一样;
[0004]2、一般的钻头经刃口对被加工材料切削后产生的铁屑较大不易排出；
[0005]3、在钻削时钻头受到径向力的作用，再加上钻头本身的刚性原因钻头容易钻偏；
[0006]4、一般的钻头在深孔加工时有较大的难度，存在着磨损、冷却、排屑等问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种深孔钻头，能加工深孔，精度高，解决了一般钻头在钻深孔的时候容易钻偏的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:
[0009]这种深孔钻头，包括刀体、刀片、导向块、圆弧锁紧螺钉和锥形锁紧螺钉；在刀体上设置有安装导向块的定位槽，刀体的前端设置有刀位槽；刀片安装于刀位槽内。
[0010]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀片上有圆弧孔和斜角。
[0011]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀位槽上有螺纹安装孔。
[0012]实现本实用新型优选的一种技术方案是定位槽与导向块接触的底面上设置有螺纹定位孔。
[0013]实现本实用新型优选的一种技术方案是导向块设置有锥形孔和R面，前端面有避空面。
[0014]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀位槽内设置了第一装夹面和第二装夹面，第一装夹面与第二装夹面上分别设置了第一倒角和第二倒角。
[0015]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀体的内部有排屑孔，尾部设置有联接螺纹。
[0016]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀位槽处有避刀孔。
[0017]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀位槽旁设有入口孔。
[0018]实现本实用新型优选的一种技术方案是刀片采用双后角。
[0019]本实用新型通过在刀体的最大直径处设置有导向块，不会轻易发生因为钻深孔时的刚度变弱发生钻偏的问题，精度高，切削阻力小；钻头采用螺纹式的刃口钻削时产生良好的铁屑，并在刀体内部设置有专用于排铁屑的排屑孔，钻削时产生的铁屑容易排出，因此钻头的散热性能也很好。【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为刀体的结构示意图。
[0022]图3为刀片的结构示意图。
[0023]图4为导向块的结构示意图。
[0024]图5为圆弧锁紧螺钉的结构示意图。
[0025]图6为锥形锁紧螺钉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细描述。
[0027]如图1、图2所示:这种深孔钻头包括刀体3、刀片5、向块6、圆弧锁紧螺钉22和锥形锁紧螺钉23 ;在刀体3上设置有安装导向块6的定位槽13，刀体3的前端设置有刀位槽12 ;刀片5安装于刀位槽12内，磨损后可直接更换刀片，可以提高生产效率。
[0028]如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种优选方式是，刀片5上有圆弧孔18，刀位槽12内有螺纹孔11，圆弧锁紧螺钉22通过圆弧孔18、螺纹孔11将刀片5安装于刀位槽12内，并与刀体3紧固。
[0029]如图3所示，本实用新型的一种优选方式是，刀片5上设有斜角17，在加工时钻头避开孔壁，不与被加工孔壁发生摩擦。
[0030]如图1?图4所示，本实用新型的一种优选方式是，定位槽13与导向块6接触的底面上设置有螺纹定位孔7，导向块6设置有锥形孔19，锥形锁紧螺钉23穿过导向块6的锥形孔19、深入定位槽13的螺纹定位孔7，并通过螺纹配合将导向块6与刀体3紧固。
[0031]如图4所示，本实用新型的一种优选方式是，导向块6前端面有避空面20，在钻孔时钻头可以更顺利地进入孔内。
[0032]如图4所示，本实用新型的一种优选方式是，导向块6设有和R面21，即使加工深孔时钻头刀具发生偏摆，R面接触孔壁又可修正钻头，使之不再偏摆。
[0033]如图2所示，本实用新型的一种优选方式是，刀位槽12内设置了第一装夹面12-2，第二装夹面12-5能起到防止刀片5在加工时不偏移。
[0034]更进一步地，第一装夹面12-2与第二装夹面12-5上分别设置了第一倒角12_1和第二倒角12-4，它们使在安装刀片5时能顺利将刀片5放进与刀位槽12内。
[0035]如图1所示，本实用新型的一种优选方式是，刀体3的内部有排屑孔1，钻孔加工时产生的钻屑可以从排屑孔I排出。
[0036]如图1所示，本实用新型的一种优选方式是，刀体3的尾部设置有联接螺纹2，可以通过专有的刀杆连接，使得换刀方便、快捷。
[0037]如图2所示，本实用新型的一种优选方式是，刀位槽12处有避刀孔9，避免刀片5在刀位槽12内发生干涉。
[0038]如图2所示，本实用新型的一种优选方式是，刀位槽12旁设有入口孔8，钻削时铁肖IJ从入口孔8，经过排屑孔I，顺利的将铁屑排出。
[0039]如图2、图3所示，本实用新型的一种优选方式是，刀片5采用双后角16，钻孔时更加省力。[0040]虽然以上述较佳的实施例对本实用新型做出了详细的描述，但并非用上述实施例限定本实用新型。本领域的技术人员应当意识到在不脱离本实用新型技术方案所给出的技术特征和范围的情况下，对技术特征所作的增加、以本领域一些同样内容的替换，均应属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种深孔钻头，包括刀体(3)、刀片(5)，其特征是:还包括导向块(6)、圆弧锁紧螺钉(22)和锥形锁紧螺钉(23);在刀体(3)上设置有安装导向块(6)的定位槽(13)，刀体(3)的前端设置有刀位槽(12)，刀片(5)安装于刀位槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀片(5)有斜角(17)和圆弧孔(18)。
3.根据权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀位槽(12)上有螺纹安装孔(11)。
4.根据权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于:所述定位槽(13)与导向块(6)接触的底面上设置有螺纹定位孔(7)。
5.根据权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于:所述的导向块(6)设置有锥形孔(19)和R面(21)，前端面有避空面(20)。
6.根据权 利要求1或3所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀位槽(12)内设置了第一装夹面(12-2)和第二装夹面(12-5)，第一装夹面(12-2)与第二装夹面(12_5)上分别设置了第一倒角(12-1)和第二倒角(12-4)。
7.根据权利要求1所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀体(3)的内部有排屑孔(I)，尾部设置有联接螺纹(2)。
8.根据权利要求1或3所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀位槽(12)处有避刀孔(9)。
9.根据权利要求1或3所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀位槽(12)旁设有入口孔⑶。
10.根据权利要求1或2所述的深孔钻头，其特征在于:所述的刀片(5)采用双后角(16)。
【文档编号】B23B51/00GK203679359SQ201320862275
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】赵江, 沈雷, 王光兵 申请人:成都邦普合金材料有限公司