一种油管切刀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种油管切刀，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体由刀根（3）通过刀面（2）延伸至刀刃（1），刀具本体中心设置有安装孔（4）；所述刀面（2）为整圆且刀面（2）厚度由刀刃（1）至刀根（3）逐渐增加。本发明具有抗卡、防断、耐震、油管切口整齐、切割过程无切屑，满足现场切割油管的使用要求。
【专利说明】一种油管切刀
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油管切刀。
【背景技术】
[0002]油管切刀用于带压切割油管装置。在切割过程中油管不动，刀具绕油管转动。当油管与带压切割油管装置不同心时，使用现有切断刀在切割过程中，容易发生卡刀、断刀、油管切口不整齐等问题，无法满足现场使用要求。而现有圆形刀具主要用于塑料管材及硬度较低的薄壁管材切割，不适用于油管切割。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种油管切割刀具，以克服现有技术中存在的缺陷。
[0004]本发明解决的技术方案为:一种油管切刀，其特征在于:包括刀具本体，所述刀具本体由刀根通过刀面延伸至刀刃，刀具本体中心设置有安装孔；所述刀面为整圆且刀面厚度由刀刃至刀根逐渐增加。
[0005]所述刀刃、刀面、刀根及安装孔上下对称且圆周对称。
[0006]所述刀刃外缘横截面为圆弧，该圆弧半径r值为0.6—1.2mm。
[0007]所述刀面和刀根结合处为圆弧，该圆弧半径R值为2—3.5mm。
[0008]所述刀面夹角α为18 — 35
[0009]所述刀刃和刀根厚度比值为1/4 一 1/3。
[0010]所述刀具硬度为HRC50— 58。
[0011]本发明的技术效果为:
本发明具有抗卡、防断、耐震、油管切口整齐、切割过程无切屑，满足现场切割油管的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构正视图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的结构剖视图；
图4是本发明的工作原理图。
[0013]附图标记为:
I一刀刃，2—刀面，3—刀根，4一安装孔，5—刀具，6—被切油管。
【具体实施方式】
[0014]参见图1至图4，本发明涉及一种管材切割刀具，尤其涉及一种油管切断刀具，其具体结构为: 包括刀具本体，所述刀具本体由刀根3通过刀面2延伸至刀刃1，刀具本体中心设置有安装孔4 ;所述刀面2为整圆且刀面2厚度由刀刃I至刀根3逐渐增加。刀刃1、刀面2与刀根3可以绕安装孔4转动,刀具5 —边主动绕被切油管6中心0旋转,一边向油管方向径向运动，挤压油管实现切割，由于刀具采用挤压切割，无切屑产生。由于刀具与油管的接触面随切入深度增加增大，可防止切入深度突然增加而发生卡刀。当刀具切穿油管时，刀根与油管外表面接触，以防止刀刃陷入油管卡刀。
[0015]本发明中的刀刃1、刀面2、刀根3及安装孔4上下对称且圆周对称。
[0016]本发明中的刀刃I外缘横截面为圆弧，该圆弧半径r值为0.6 — 1.2mm。由于刀刃I为圆弧面，当刀具经过油管不规则表面时运动轨迹较普通切断刀更为平滑从而起到耐震的作用。
[0017]本发明中的刀面2和刀根3结合处为圆弧,该圆弧半径R值为2—3.5mm。
[0018]本发明中的刀面2夹角α为18—35 °。
[0019]本发明中的刀刃I和刀根3厚度比值为1/4一 1/3。
[0020]本发明的刀具硬度在HRC (50— 58)之间，可对油管进行切割。
[0021]本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
【权利要求】
1.一种油管切刀，其特征在于:包括刀具本体，所述刀具本体由刀根(3)通过刀面(2)延伸至刀刃(1)，刀具本体中心设置有安装孔(4);所述刀面(2)为整圆且刀面(2)厚度由刀刃(I)至刀根(3)逐渐增加。
2.根据权利要求1所述油管切刀，其特征在于:所述刀刃(I)、刀面(2)、刀根(3)及安装孔(4)上下对称且圆周对称。
3.根据权利要求1或2所述油管切刀，其特征在于:所述刀刃(I)外缘横截面为圆弧，该圆弧半径r值为0.6一1.2mm。
4.根据权利要求3所述油管切刀，其特征在于:所述刀面(2)和刀根(3)结合处为圆弧，该圆弧半径R值为2 — 3.5mm。
5.根据权利要求1所述油管切刀，其特征在于:所述刀面(2)夹角α为18— 35 °。
6.根据权利要求1所述油管切刀，其特征在于:所述刀刃(I)和刀根(3)厚度比值为I/4—1/3。
7.根据权利要求1所述油管切刀，其特征在于:所述刀具硬度为HRC50—58。
【文档编号】B23D21/00GK103737098SQ201410000659
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】李前春, 王玉, 王长宁, 章东哲, 方晓军, 赵航博, 杨延增, 谭欢, 曹彦琴 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院