模具定量注料控制机构的制作方法与工艺

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种模具定量注料控制机构。

背景技术：
随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，目前，在现有的注料装置中，为了能精确的控制注料量，其一般在完成注料后然后传感器进行坯料的定量控制，以达到注料定量的目的，该方式虽然在一定程度上能满足生产要求，但是该方案不仅生产效率低和劳动强度大，而且不易控制，为了能提高生产效率和便于操控性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置;所述注料缸与料筒连接;在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置;自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸;所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。虽然上述的方案提高了产品的生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，注料的定量控制过程繁琐且不易控制，控制精度低且实用性差；2、结构复杂且成本较高；3、稳定性差。

技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且控制精度高的模具定量注料控制机构。为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本模具定量注料控制机构包括设置在注料装置上且当注料装置内的压力增加时能根据压力大小产生相应形变的压力感应件，所述的压力感应件外侧设有当压力感应件变形至与其接触时能产生控制信号的信号触发装置。当注料时，注料装置将坯料注入模具内，随着坯料的不断注入从而注满整个模具型腔，即在注料的同时注料装置内的压力不断的变化，压力的变化从而使压力感应件发生相应的形变，当压力感应件变形至与信号触发装置接触时，信号触发装置发出控制信号控制注料装置停止向模具型腔注料。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的压力感应件固定在开设于注料装置上且与注料装置内部贯通的开口上。当注料装置内的压力不断变化时，压力感应件沿开口的轴向形变。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的压力感应件包括由片状可形变材料制成的形变片且当压力释放后形变片能恢复形变，所述的形变片通过定位结构固定在注料装置的开口处。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的定位结构包括压框，所述的压框压紧在形变片的周边，所述的压框通过若干定位件固定在注料装置的开口外围。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的信号触发装置包括安装架，所述的安装架上安装有位于压力感应件外侧的压力传感器。当然，这里的信号触发装置也可以的接触开关。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的安装架和压力传感器之间设有用于调整压力传感器与压力感应件之间间距的调节机构。该结构可供各种模具使用，通用性强。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的调节机构包括设置在安装架上的安装孔，所述的压力传感器呈条形且穿设在安装孔中，所述的压力传感器和安装孔之间设有锁止结构。锁止结构为紧固件，例如：锁止螺丝和锁止螺钉等等。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的压力传感器位于压力感应件的中心区域正上方；所述的安装架呈倒置U型。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的压力感应件和信号触发装置之间设有压力传递结构。该结构可保证压力传递时的稳定性，保证本申请的精度。在上述的模具定量注料控制机构中，所述的压力传递结构包括固定在压力感应件上且能随着压力感应件的形变而升降的传递块，所述的传递块上端部具有当压力感应件上升时能与信号触发装置接触的接触平面，所述的传递块通过可拆卸结构固定在压力感应件上。可拆卸结构包括若干穿设在压力感应件上的螺钉，在传递块上设有若干与所述的螺钉一一对应的螺孔，所述的螺钉与螺孔螺纹相连。与现有的技术相比，本模具定量注料控制机构的优点在于：1、设计更合理，当注料时，注料装置将坯料注入模具内，随着坯料的不断注入从而注满整个模具型腔，即在注料的同时注料装置内的压力不断的变化，压力的变化从而使压力感应件发生相应的形变，当压力感应件变形至与信号触发装置接触时，信号触发装置发出控制信号控制注料装置停止向模具型腔注料，控制过程简单且定量准确；2、结构简单且成本低，实用性强；3、稳定性好，符合企业的生产要求；4、适用范围广泛，能够适应各种类型的注料模具。附图说明图1是本发明提供的结构示意图。图2是本发明提供的另一视角结构示意图。图3是本发明提供的压力感应件未形变时与压力传感器未接触的结构示意图。图4是本发明提供的压力感应件形变时与压力传感器接触的结构示意图。图中，注料装置1、开口11、压力感应件2、螺钉2a、形变片21、定位结构22、压框22a、定位件22b、信号触发装置3、安装架31、压力传感器32、调节机构33、安装孔33a、压力传递结构4、传递块41、接触平面42。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。如图1-4所示，本模具定量注料控制机构包括设置在注料装置1上且当注料装置1内的压力增加时能根据压力大小产生相应形变的压力感应件2，在压力感应件2外侧设有当压力感应件2变形至与其接触时能产生控制信号的信号触发装置3。具体的，本实施例的压力感应件2固定在开设于注料装置1上且与注料装置1内部贯通的开口11上。另外，本实施例的压力感应件2包括由片状可形变材料制成的形变片21且当压力释放后形变片21能恢复形变，所述的形变片21通过定位结构22固定在注料装置1的开口11处。其次，上述的定位结构22包括压框22a，所述的压框22a压紧在形变片21的周边，所述的压框22a通过若干定位件22b固定在注料装置1的开口11外围。另外，本实施例的信号触发装置3包括安装架31，优化方案，该安装架31呈倒置U型，该安装架31通过若干紧固件固定在压框22a上，在安装架31上安装有位于压力感应件2外侧的压力传感器32。为了能提高本实施例的通用性，在安装架31和压力传感器32之间设有用于调整压力传感器32与压力感应件2之间间距的调节机构33。进一步的，该调节机构33包括设置在安装架31上的安装孔33a，所述的压力传感器32呈条形且穿设在安装孔33a中，所述的压力传感器32和安装孔33a之间设有锁止结构，锁止结构包括锁止螺丝和锁止螺钉等等，当压力传感器32调整到位后，通过锁止结构的作用可防止压力传感器32在轴向方向移动。优化方案，本实施例的压力传感器32位于压力感应件2的中心区域正上方。为了能提高本申请工作时的稳定性，在压力感应件2和信号触发装置3之间设有压力传递结构4；进一步的，该压力传递结构4包括固定在压力感应件2上且能随着压力感应件2的形变而升降的传递块41，所述的传递块41上端部具有当压力感应件2上升时能与信号触发装置3接触的接触平面42，所述的传递块41通过可拆卸结构固定在压力感应件2上。可拆卸结构包括若干穿设在压力感应件2上的螺钉2a，在传递块41上设有若干与所述的螺钉2a一一对应的螺孔，所述的螺钉2a与螺孔螺纹相连。本实施例的工作原理如下：当注料时，注料装置1将坯料注入模具内，随着坯料的不断注入从而注满整个模具型腔，即在注料的同时注料装置1内的压力不断的变化，压力的变化从而使压力感应件2发生相应的形变，当压力感应件2变形至与信号触发装置3接触时，信号触发装置3发出控制信号控制注料装置1停止向模具型腔注料，控制过程简单且定量准确。本模具定量注料控制机构设置在注料装置的顶部。而上述的形变变通过如下步骤实现：当注料时，随着坯料的增加，注料装置1将模具型腔注满且注料装置1中的空气被挤压至注料装置1的顶部，或者从注料装置1的间隙中排出。由于空气的分子量明显小于坯料的分子量，因此坯料不会从间隙中漏出。若注料装置1的密封性很高，空气不足以从间隙排出时，空气将被挤压到注料装置1的顶部，并集中在本模具定量注料控制机构的下方。空气被压缩后其压强与注料模具内部压强是一致的，因此即便内部有无法排出的空气也不会影响本申请的正常工作；但是，空气的存在可能影响压力感应件与信号触发装置之间压力的稳定传输，为此本申请设置了压力传递结构4，以确保本申请工作的稳定性和控制精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了注料装置1、开口11、压力感应件2、螺钉2a、形变片21、定位结构22、压框22a、定位件22b、信号触发装置3、安装架31、压力传感器32、调节机构33、安装孔33a、压力传递结构4、传递块41、接触平面42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。