注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构。

背景技术：

在注塑模具中，若塑料件的一侧制有弧形的倒扣槽，一般会采用旋转抽芯机构，已有的旋转抽芯机构通常是采用电机带动旋转，或是通过油缸带动齿条运行，由齿条和齿轮配合带动旋转抽芯机构旋转，采用电机或油缸等结构，增加模具的体积，需要使用更大吨位的注塑机，提高了模具开发成本，并且在开模前要先通过电机以及油缸带动旋转抽芯机构抽芯后，模具才能开模，从而增加了生产周期，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，降低模具开发成本，在开模的同时脱出塑料件的弧形倒扣槽，提高生产效率的注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构。

本实用新型注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构的技术方案是：包括型腔和型芯，型腔上设置型腔镶块，型芯上设置型芯镶块，型腔镶块与型芯镶块之间有塑料件，塑料件的一侧制有弧形倒扣槽，其特征在于：所述的型芯上设置侧抽芯滑座，侧抽芯滑座经油缸带动，在侧抽芯滑座中开有穿孔，穿孔的两侧内壁制有前半轴孔，在穿孔中设置侧拉块、侧顶块和弧形转动块，侧拉块的前侧上部制有凸块，凸块中制有拉槽，侧拉块的后侧开有斜导孔，在型腔下设置斜导柱，斜导柱与斜导孔相配合，侧顶块经紧固件与侧抽芯滑座相固定，侧顶块的前侧制有后半轴孔，后半轴孔与前半轴孔形成一个完整的轴孔，弧形转动块的前侧与塑料件的弧形倒扣槽相配合，弧形转动块的左右两侧上制有上拉销和下转动销，上拉销与侧拉块的拉槽旋转配合，下转动销与前、后半轴孔组成的完整轴孔旋转配合。

本实用新型公开了一种注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构，当塑料件注塑成型后，模具逐渐开模，在型腔和型芯逐渐打开的同时，型腔中的斜导柱与侧拉块后侧的斜导孔配合，斜导柱带动侧拉块逐渐向外侧移动，侧拉块前侧上部的拉槽带动弧形转动块的上拉销向外侧移动，而由于侧抽芯滑座和侧顶块保持不动，因此前、后半轴孔组成的完整轴孔与下转动销无法向外侧移动，这使得弧形转动块以下转动销为圆心向外侧旋转，从而使弧形转动块旋转脱出塑料件的弧形倒扣槽，然后通过动力带动侧抽芯滑座向外侧移动，侧抽芯滑座带动侧拉块、侧顶块和弧形转动块向外侧移动，最后将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构，利用在弧形转动块上制有上拉销和下转动销，通过在模具开模时型腔的斜导柱与侧拉块的斜导孔配合，使侧拉块的带动弧形转动块旋转抽芯，相对于已有采用电机或油缸带动弧形转动块旋转，结构更加简单，缩小整机的体积，降低模具的开发成本，且动作更加可靠，并提高了生产效率。

本实用新型注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构，所述侧拉块的两侧外壁上制有滑槽，在侧顶块的内壁上制有滑轨，滑轨与滑槽相配合。对侧拉块向外滑动的动作起到导向作用，保证其动作平稳、精确。

附图说明

图1是注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构的结构示意图；

图2是侧抽芯滑座、侧拉块、侧顶块和弧形转动块的分解状态立体示意图；

图3是侧拉块、侧顶块和弧形转动块组合状态立体示意图；

图4是侧拉块的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构，如图1—图4所示，包括型腔1和型芯2，型腔上设置型腔镶块3，型芯上设置型芯镶块4，型腔镶块与型芯镶块之间有塑料件5，塑料件的一侧制有弧形倒扣槽6，其特征在于：所述的型芯2上设置侧抽芯滑座7，侧抽芯滑座经油缸带动，在侧抽芯滑座中开有穿孔8，穿孔的两侧内壁制有前半轴孔9，在穿孔中设置侧拉块10、侧顶块11和弧形转动块12，侧拉块的前侧上部制有凸块13，凸块中制有拉槽14，侧拉块的后侧开有斜导孔15，在型腔1下设置斜导柱16，斜导柱与斜导孔相配合，侧顶块11经紧固件与侧抽芯滑座7相固定，侧顶块11的前侧制有后半轴孔17，后半轴孔与前半轴孔9形成一个完整的轴孔，弧形转动块12的前侧与塑料件5的弧形倒扣槽6相配合，弧形转动块的左右两侧上制有上拉销18和下转动销19，上拉销与侧拉块10的拉槽14旋转配合，下转动销与前、后半轴孔9、17组成的完整轴孔旋转配合。当塑料件注塑成型后，模具逐渐开模，在型腔1和型芯2逐渐打开的同时，型腔中的斜导柱16与侧拉块10后侧的斜导孔15配合，斜导柱带动侧拉块逐渐向外侧移动，侧拉块前侧上部的拉槽14带动弧形转动块12的上拉销18向外侧移动，而由于侧抽芯滑座7和侧顶块11保持不动，因此前、后半轴孔9、17组成的完整轴孔与下转动销19无法向外侧移动，这使得弧形转动块12以下转动销19为圆心向外侧旋转，从而使弧形转动块旋转脱出塑料件5的弧形倒扣槽6，然后通过动力带动侧抽芯滑座7向外侧移动，侧抽芯滑座带动侧拉块10、侧顶块11和弧形转动块12向外侧移动，最后将塑料件5顶出脱模。本方案注塑模具弧形倒扣滑块旋转抽芯机构，利用在弧形转动块12上制有上拉销18和下转动销19，通过在模具开模时型腔1的斜导柱16与侧拉块10的斜导孔15配合，使侧拉块的带动弧形转动块12旋转抽芯，相对于已有采用电机或油缸带动弧形转动块旋转，结构更加简单，缩小整机的体积，降低模具的开发成本，且动作更加可靠，并提高了生产效率。所述侧拉块10的两侧外壁上制有滑槽20，在侧顶块11的内壁上制有滑轨21，滑轨与滑槽相配合。对侧拉块10向外滑动的动作起到导向作用，保证其动作平稳、精确。