模内热切注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体而言，本实用新型涉及一种模内热切注塑模具。

背景技术：

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，需工人对浇口处的料头进行修剪，费时费力，且浇口修剪的又不平整美观。目前对于塑料件的使用量大，对品质急剧上升；但由于近年原材料价格、人工成本上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高注塑成型产品表面质量，通过技术改进、实现自动化生产是塑料生产企业迫在眉睫的大事。现有的解决办法是采用模内切的方式对模具内的塑料制品进行剪切，不再需要人工修剪，但是模内切设备在对产品进行剪切时，由于需要用超高压时序控制器对模内切模具中的微型缸进行供油，在进行超高压供油时，高压油管与模具连接的接头处有可能会因高频振动而损坏，造成油液的泄漏、渗透。

技术实现要素：

本实用新型提出一种模内热切注塑模具，能够减少对油管的共振，确保设备在超高压供油的过程中能够安全可靠地工作。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种模内热切注塑模具，包括模具，所述模具由模板和模仁组成，在所述模板和所述模仁上安装有微型缸和切刀，所述模板内开设有进油管，在所述模板的侧壁上的所述进油管末端设有进油阀，所述进油管与所述微型缸相联通，所述模具的一侧设置有超高压时序控制器，所述超高压时序控制器包含了机体，在所述机体上设有油路模块、冷却模块和控制模块，所述油路模块中设有出油口，所述出油口连接有高压油管，所述高压油管与所述进油阀连接，在所述高压油管与所述进油阀的连接处设有接头，在所述接头处的所述高压油管外侧设有波纹层、保护层，所述保护层套设在所述波纹层的外表面；在所述高压油管上设有夹持块，所述夹持块上固定有减振层，所述减振层与所述高压油管相接触。

进一步的，所述保护层的厚度为0.2-0.5mm。

进一步的，所述冷却模块中设有冷却水出口、冷却水入口和散热器。

更进一步的，所述控制模块中设有电源端和信号控制单元，所述电源端连接三相无线的380V电源。

采用上述技术方案后，本实用新型通过在超高压时序控制器和模具之间的高压油管连接处设置用于保护高压油管的波纹层和保护层，能够在超高压时序控制器给模具中的微型缸供油而产生的高频振动时包含高压油管，夹持块也能够有效减少高压油管的共振，提高高压油管的使用寿命，确保整套设备在超高压供油的过程中能够安全可靠地工作，减少共振也为模具的注塑生产提供质量保障。

附图说明

图1是本实用新型模内热切注塑模具的示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1-模板 2-模仁 3-微型缸 4-切刀 5-进油管道 6-进油阀 7-接头 8-波纹层 9-保护层 10-超高压时序控制器 11-机体 12-油路模块 13-冷却模块 131-冷却水出口 132-冷却水入口 133-散热器 14-控制模块 141-电源端 142-信号控制单元 15-出油口 16-高压油管 17-夹持块 18-减振层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示的一种模内热切注塑模具，包括模具，模具由模板1和模仁2组成，在模板1和模仁2上安装有微型缸3和切刀4，在模板1内开设有进油管道5，在模板1的侧壁上进油管道5的末端设有进油阀6，该进油管道5与微型缸3相联通，在模具的一侧设置有超高压时序控制器10，超高压时序控制器10包含了机体11，在机体11上设有油路模块12、冷却模块13和控制模块14，油路模块12中设有出油口15，出油口15连接有高压油管16，高压油管16与进油阀6连接，在高压油管16与进油阀6的连接处设有接头7，在接头7处的高压油管16外侧设有波纹层8、保护层9，保护层9套设在波纹层8的外表面，该保护层9为网套，保护层9即能够分担高压油管16在轴向、径向上的静负荷，又能够在超高压时序控制器10供油而产生高频振动时保护高压油管16安全可靠地工作，保护层9的厚度为0.2-0.5mm；在高压油管16上设有夹持块17，夹持块17上固定有减振层18，减振层18与高压油管16相接触。

在冷却模块13中设有冷却水出口131、冷却水入口132和散热器133，在控制模块14中设有电源端141和信号控制单元142，电源端141连接三相无线的380V电源。

在本实用新型中，通过在超高压时序控制器10和模具之间的高压油管16连接处设置用于保护高压油管16的波纹层8和保护层9，能够在超高压时序控制器10给模具中的微型缸3供油而产生的高频振动时包含高压油管16，夹持块17也能够有效减少高压油管16的共振，提高高压油管16的使用寿命，确保整套设备在超高压供油的过程中能够安全可靠地工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。