一种铝质薄壁螺口饮料瓶及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了铝质薄壁螺口饮料瓶，其包括有瓶底（1）、瓶筒（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）和瓶盖（5），所述的瓶底（1）包括向瓶内凹陷的凹陷部（1-1）和支撑瓶体的支撑部（1-2），所述的凹陷部（1-1）处于底部的第一直径（R1）大于凹陷部（1-1）顶部的第二直径（R2），所述的支撑部（1-2）环绕瓶底一圈呈环形，所述瓶底（1）厚度为0.25‐0.70mm，瓶筒（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）的厚度均为0.02‐0.08m，沿所述瓶颈（4）下部向上依次设有环形凹槽（4-1）、环形凸边（4-2）和外螺纹（4-3），在瓶颈（4）顶部设折边形成的瓶口（4-4）。
【专利说明】一种铝质薄壁螺口饮料瓶及其制造方法
【【技术领域】】
[0001 ] 本发明涉及一种铝质薄壁螺口饮料瓶及其制造方法。
【【背景技术】】
[0002]铝质薄壁螺口饮料瓶是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。薄壁螺口饮料瓶重量轻便于携带，使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。
[0003]目前，市场上使用的螺口饮料瓶普遍是用玻璃制作，玻璃包装瓶存在以下缺点:遮光性能差，不能适应其内部的填装物保存；玻璃包装瓶瓶身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防潮、防水和防伪性差，同时，运输、存放成本高，为此，人们更加愿意使用铝质饮料瓶。现有的铝质瓶是在靠近瓶口处的瓶颈外壁上直接设外螺纹或套装一个外螺纹的筒套，而螺纹以下的瓶颈部分没有设置安装瓶盖防伪锁环的凹槽功能，瓶底壁厚及结构受压能力较差，瓶颈的抗压力和抗扭曲力低。另外，现有的铝质薄壁螺口饮料瓶的壁厚一般要大于
0.65mm厚度，使得产品用料多，制造成本高。
【
【发明内容】
】
[0004]为了解决现有技术中的不足提供了一种瓶底瓶身壁厚不同的成本低、抗压抗扭强度好的铝制饮料瓶。
[0005]本发明采用了下列技术方案:
[0006]铝质簿壁螺口饮料瓶，其包括有瓶底、瓶筒、瓶肩、瓶颈和瓶盖，所述的瓶底包括向瓶内凹陷的凹陷部和支撑瓶`体的支撑部，所述的凹陷部处于底部的第一直径大于凹陷部顶部的第二直径，所述的支撑部环绕瓶底一圈呈环形，所述瓶底厚度为0.25 - 0.70mm，瓶筒、瓶肩、瓶颈的厚度均为0.02 - 0.08m，沿所述瓶颈下部向上依次设有环形凹槽、环形凸边和外螺纹，在瓶颈顶部设折边形成的瓶口。
[0007]所述环形凸边与环形凹槽和外螺纹之间圆弧过渡。
[0008]所述环形凹槽由槽底至槽口渐宽设置。
[0009]在所述瓶盖设有与外螺纹配合的内螺纹，在所述的瓶盖开口处设有卡设在环形凹槽内的锁环，所述的锁环与瓶盖之间设有防伪断口。
[0010]在所述的瓶体内壁涂有水溶性无毒防腐涂层。
[0011]瓶底、瓶筒、瓶肩、瓶颈一体成型为瓶体。
[0012]铝质簿壁螺口饮料瓶制造方法，包括有如下步骤:
[0013]A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的招片材；
[0014]B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压出包括向内凹的凹陷部和呈圆环形的支撑部形成瓶底，瓶底边缘向上延伸形成瓶筒；
[0015]C.粗罐坯拉伸:将粗罐坯向上逐步挤压拉伸瓶筒长度，形成符合规格和符合标准的簿壁瓶筒；[0016]D.修整抛光:将瓶筒的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光；
[0017]E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
[0018]F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。
[0019]G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光；
[0020]H.收颈造型:将所述粗瓶坯的开口部位收缩形成瓶肩和瓶颈，瓶颈向上延伸滚压成环形凹槽、环形凸边和外螺纹，再向上延伸折边形成瓶口 ；
[0021]1.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
[0022]所述瓶底厚度为0.25 - 0.70_，瓶筒、瓶肩、瓶颈的厚度相同，都为0.02 - 0.08m。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]将瓶底中部挤压向内凹陷，所述的凹陷部底部的第一直径大于凹陷部顶部第二直径呈圆锥台形状，这种形状有很好的受压能力，支撑部呈环形设在瓶底加强瓶底的受压能力。将瓶颈挤压成圆柱形状，在罐颈下部滚压有环形凹槽和环形凸边，环形凹槽是用于放置瓶盖的防伪锁环，环形凸边是用于锁住防伪锁环不会被拆封，环形凹槽和环形凸边都是加强罐颈抗压、抗扭曲力，环形凸边向上延伸滚压有外螺纹，在瓶颈顶部设折边形成的瓶口，防止割伤同时加工方便。
[0025]由于所述瓶口内壁喷涂有水溶性无毒防腐涂层，水溶性无毒防腐涂层为丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅 以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料。此涂层且有无毒、无嗅、无味、干燥迅速、封闭性好等特点，改变原有使用的饱和聚酯树脂存在较多残留量的缺点，使盛装的饮料、酒液更加安全、环保、卫生。
[0026]由于所述瓶底厚度为0.25 - 0.70mm，瓶筒、瓶肩、瓶颈的厚度都为0.08 -0.2mm，
整个瓶体壁厚比较薄，使得产品用料少，制造成本低，瓶底壁厚大可以支撑整个瓶体而不变形。
[0027]瓶底、瓶筒、瓶肩、瓶颈一体成型为瓶体密封性好且生产加工方便。采用上面所述的工艺流程生产加工方法简单、自动化程度高，生产效率高，改变瓶体的壁厚使生产成本降低，在瓶体成型前进行印刷，使的印刷更加容易，印刷效果更好。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0028]图1为本发明结构制图。
[0029]图2为本发明瓶体剖视图。
[0030]图3为图2中A处放大视图。
[0031]图4为为本发明瓶盖剖视图。
【【具体实施方式】】
[0032]如图1和图2所示铝质薄壁螺口饮料瓶包括有瓶底1、瓶筒2、罐肩3、罐颈4以及瓶盖5。瓶底I包括凹陷部1-1和支撑部1-2，凹陷部1-1设在瓶底I中部且向瓶体内凹陷，凹陷部1-1位于底部的的第一直径Rl大于凹陷部1-1位于顶部的第二直径R2，类似于一个锥形但是顶部设置成圆弧形的，这种结构使瓶子的承载力、中心轴压能力整体增强，支撑部1-2呈环形，这样的支撑部1-2在支撑整个瓶体时更稳定，这种结构不易变形从而不会使瓶子放置不稳，所述瓶底I厚度为0.25 - 0.70mm，瓶底I厚度大当支撑部I _ 2支撑整个瓶体重量时不容易产生变形，瓶筒2呈圆柱形，瓶肩3收缩呈锥形。
[0033]如图3所示瓶颈4从底部向上依次设有环形凹槽4 - 1、环形凸边4 - 2和外螺纹4 - 3，环形凹槽4 -1与瓶颈4底部之间设有一段距离，环形凹槽4 -1由槽底至槽口渐宽设置，而环形凸边4 - 2的由底部向外逐渐变窄，环形凸边4 - 2与环形凹槽4 -1和外螺纹
4- 3之间圆弧过渡，这种结构可以增加瓶颈4的纽力和中心轴压能力。
[0034]瓶筒2、瓶肩3、瓶颈4的厚度相同，都为0.08-0.2mm，最好是0.17mm，这样节省了材料降低了成本。在瓶颈4顶部设折边形成的瓶口 4 - 4，折边和现有的卷边相比要接省材料而且加工方便，可以防止瓶口过于锋利而割伤使用者。
[0035]如图4所示瓶盖5设有与外螺纹4 - 3配合的内螺纹5 -1，在所述的瓶盖5开口处设有卡设在环形凹槽4 -1内的锁环5 - 2，所述的锁环5 - 2与瓶盖5之间设有防伪断口
5- 3，拧开瓶盖5时从防伪断口 5 - 3断开，锁环5 - 2被卡在环形凹槽4 -1中，这样是无法恢复的，实现防伪防盗功能。
[0036]在瓶体内壁涂有水溶性无毒防腐涂层，水溶性无毒防腐涂层为丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料。此涂层且有无毒、无嗅、无味、干燥迅速、封闭性好等特点，改变原有使用的饱和聚酯树脂存在较多残留量的缺点，使盛装的饮料、酒液更加安全、环保、卫生。
[0037]上面所述的铝质簿壁螺口饮料瓶制造方法，包括有如下步骤:
[0038]A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的招片材；
[0039]B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压出包括向内凹的凹陷部1-1和呈圆环形的支撑部1- 2形成瓶底1，瓶底I边缘向上延伸形成瓶筒2 ；
[0040]C.粗罐坯拉伸:将粗罐坯向上逐步挤压拉伸罐筒长度，形成符合规格和符合标准的簿壁瓶筒2 ；
[0041]D.修整抛光:将粗罐坯瓶筒2的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光；
[0042]E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；
[0043]F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。
[0044]G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光；
[0045]H.收颈造型:将所述粗瓶坯的开口部位收缩形成瓶肩3和瓶颈4，瓶颈4向上延伸滚压成环形凹槽4 - 1、环形凸边4 - 2和外螺纹4 - 3，再向上延伸折边形成有瓶口 4 - 4 ;
[0046]1.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
[0047]采用上面的步骤，加工方便，在满足国家标准GB/T25164 -2010中的变形压力与爆破压力前提下，可以实现瓶底厚度大放置时不容易变形，瓶筒2、瓶肩3、瓶颈4的厚度且壁薄使成本降低。
【权利要求】
1.铝质簿壁螺口饮料瓶，其包括有瓶底(I)、瓶筒(2)、瓶肩(3 )、瓶颈(4 )和瓶盖(5 )，其特征在于:所述的瓶底(I)包括向瓶内凹陷的凹陷部(1-1)和支撑瓶体的支撑部(I _2)，所述的凹陷部(1-1)处于底部的第一直径(Rl)大于凹陷部(1-1)顶部的第二直径(R2)，所述的支撑部(1- 2)环绕瓶底一圈呈环形，所述瓶底(I)厚度为0.25 - 0.70mm，瓶筒(2)、瓶肩(3)、瓶颈(4)的厚度均为0.02 - 0.08m,沿所述瓶颈(4)下部向上依次设有环形凹槽(4 -1)、环形凸边(4 - 2)和外螺纹(4 - 3)，在瓶颈(4)顶部设折边形成的瓶口(4 - 4)。
2.根据权利要求1所述的铝质簿壁螺口饮料瓶，其特征在于:所述环形凸边(4- 2)与环形凹槽(4 -1)和外螺纹(4 - 3)之间圆弧过渡。
3.根据权利要求1和2所述的铝质簿壁螺口饮料瓶，其特征在于:所述环形凹槽(4-1)由槽底至槽口渐宽设置。
4.根据权利要求1所述的铝质簿壁螺口饮料瓶，其特征在于:在所述瓶盖(5)设有与外螺纹(4 - 3)配合的内螺纹(5 -1)，在所述的瓶盖(5)开口处设有卡设在环形凹槽(4 -1)内的锁环(5 - 2)，所述的锁环(5 - 2)与瓶盖(5)之间设有防伪断口(5 - 3)。
5.根据权利要求1所述的铝质簿壁螺口饮料瓶，其特征在于:在所述的瓶体内壁涂有水溶性无毒防腐涂层。
6.根据权利要求1所述的铝质薄壁螺口饮料瓶，其特征在于:瓶底(I)、瓶筒(2)、瓶肩(3)、瓶颈(4) 一体成型为瓶体。
7.—种权利要求1所述铝质簿壁螺口饮料瓶制造方法，包括有如下步骤: A.铝片润滑:将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的铝片材； B.制粗罐坯:圆铝片在冲压机挤压出包括向内凹的凹陷部(1-1)和呈圆环形的支撑部(1- 2)形成瓶底(1)，瓶底(I)边缘向上延伸形成瓶筒(2)； C.粗罐坯拉伸:将粗罐坯向上逐步挤压拉伸瓶筒(2)长度，形成符合规格和符合标准的簿壁瓶筒(2); D.修整抛光:将瓶筒(2)的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光； E.清洗:将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干； F.喷涂:在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。 G.印刷:在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光； H.收颈造型:将所述粗瓶坯的开口部位收缩形成瓶肩(3)和瓶颈(4)，瓶颈(4)向上延伸滚压成环形凹槽(4 -1)、环形凸边(4 - 2)和外螺纹(4 - 3)，再向上延伸折边形成瓶口(4 - 4)； 1.再清洗和检测:将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。
8.根据权利要求7所述的铝质簿壁螺口饮料瓶，其特征在于:所述瓶底(I)厚度为0.25 - 0.70_，瓶筒(2)、瓶肩(3)、瓶颈(4)的厚度相同，都为0.02 - 0.08m。
【文档编号】B23P15/00GK103818601SQ201410076377
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】连运增 申请人:广东欧亚包装有限公司