中引弧非高频等离子割枪的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种中引弧非高频等离子割枪，其包括手柄、枪头主体、中引弧电极、中引弧喷嘴、保护套以及驱动中引弧电极与中引弧喷嘴分离的驱动部件，所述的枪头主体与手柄固定连接，所述的中引弧电极的顶端设置有与所述的驱动部件连接的柱形连接头，在中引弧电极的中部设置有凸起部，凸起部为圆柱形的凸起状，凸起部的下方设置有直径逐渐缩小的锥形面的引弧部，中引弧喷嘴内部的空腔中部设置有锥形壁面，该锥形壁面与引弧部的锥形面尺寸相对应。本发明的中引弧非高频等离子割枪采用非高频的引弧方式，不会对周边的设备造成干扰，引弧位置设置在中引弧电极中部，延长了中引弧电极和中引弧喷嘴的使用寿命，同时，优化了冷却系统，增强了割枪的整体冷却性能，延长了使用寿命。
【专利说明】中引弧非高频等离子割枪
【技术领域】
[0001]本发明涉焊枪领域，特别是一种中引弧非高频等离子割枪。
【背景技术】
[0002]等离子割枪切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化，并借高速等离子的栋梁排出熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割的优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度开，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。由于传统的高频引弧技术会产生严重的电磁干扰，影响周边设施的正常运行，因此研发了非高频的等离子割枪。现有的等离子割枪的电极与喷嘴的接触引弧部位位于电极的下端，在等离子割枪使用时，引弧部位局部高温，电极和喷嘴上的引弧部位很容易损毁，导致电极和喷嘴使用寿命短，更换频率高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对【背景技术】中所指出现有的等离子割枪的电极和喷嘴容易损毁的问题，提供一种能够解决前述问题的中引弧非高频等离子割枪。
[0004]实现本发明的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种中引弧非高频等离子割枪，其包括手柄、枪头主体、中引弧电极、中引弧喷嘴、保护套以及驱动中引弧电极与中引弧喷嘴分离的驱动部件，所述的枪头主体与手柄固定连接，所述的中引弧电极的顶端设置有与所述的驱动部件连接的柱形连接头，在中引弧电极的中部设置有凸起部，凸起部为圆柱形的凸起状，凸起部的下方设置有直径逐渐缩小的锥形面的引弧部，中引弧电极的中部和下部延伸至中引弧喷嘴内部的空腔中，中引弧喷嘴的下端设置有出弧孔，中引弧喷嘴内部的空腔中部设置有锥形壁面，该锥形壁面与引弧部的锥形面尺寸相对应，在中引弧喷嘴的顶部连接有涡流环，涡流环的上部与枪头主体连接，所述的保护套设置在中引弧喷嘴和枪头主体的的外部，保护套顶端与枪头主体连接，在保护套的下端位于中引弧喷嘴的下部的位置设置有保护套瓷罩。
[0006]为了便于控制中引弧电极和中引弧喷嘴的分离和闭合，所述的驱动部件包括活塞和活塞杆，活塞杆的下端与中引弧电极固定连接，活塞固定在活塞杆上并位于中引弧电极的上方，在活塞杆上位于活塞的上方设置有复位弹簧，在枪头主体内部位于复位弹簧的顶部设置有限位部，活塞杆内部设置有气体通道，活塞杆的上部与通气导管连接，在活塞杆壁上位于活塞与中引弧电极之间设置有气孔，在枪头主体壁上与该气孔位置相对应的位置设置有通气孔。
[0007]为了增强枪头主体的产品精度，增强冷却效果，延长产品寿命，所述的枪头主体包括活塞管、连接管及连接在连接管下端开口处的连接套，连接管连接在活塞管的中下部，连接套连接在连接管的下部。
[0008]为了确保连接套与活塞杆之间的密封性，所述的连接套内壁中部设置有密封槽，密封槽内设置密封圈，活塞杆从该密封圈中穿过，使得连接套与活塞杆之间保持气密性。[0009]上述方案中所述的限位部为设置在活塞管的下部的台阶面。
[0010]上述方案中所述的通气孔设置在所述的连接管的管壁上。
[0011]为了减小活塞上行的阻力，便于活塞带动中引弧电极与中引弧喷嘴分离，在所述的枪头主体的壁上位于活塞的上方设置有漏气孔，所述的漏气孔设置在连接管的管壁上，并位于所述的保护套的上方。
[0012]为了增强保护套与枪头主体连接部位的气密性，在所述的保护套与枪头主体的连接部位的下方，在保护套与枪头主体之间设置有密封圈，为了便于对中引弧喷嘴进行降温冷却，保护套内部设置有支撑中引弧喷嘴的凸圈，该凸圈上设置有冷却气体通道，保护套的下方设置有冷却气体排出口。
[0013]为了便于割枪的放置，所述的保护套的下方设置有滚轮架，滚轮架上设置有与保护套形状相对应的支撑件。
[0014]本发明的中引弧非高频等离子割枪的优点在于:1)采用非高频的引弧方式，不会对周边的设备造成干扰，可以确保周围设施的正常运行；2)中引弧电极和中引弧喷嘴之间引弧位置位于中引弧电极的中部，接触面积大，可以避免局部高温导致中引弧电极和中引弧喷嘴的损毁，延长中引弧电极和中引弧喷嘴的使用寿命；3)枪头主体结构简化，生产装配都比较简单，能够有效提高产品的精度；4)本发明的割枪的冷却系统经过优化设计，增强了冷却效果，延长了中引弧喷嘴的使用寿命；5)保护套接近等离子弧的部位设置了保护套瓷罩，能够延长保护套的使用寿命，降低使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的中引弧非高频等离子割枪的拆分示意图；
[0016]图2为本发明的中引弧非高频等离子割枪的装配示意图；
[0017]图3为本发明的中引弧非高频等离子割枪的剖视图；
[0018]图中，I为手柄，2为枪头主体，3为中引弧电极，4为中引弧喷嘴，5为保护套，6为柱形连接头，7为引弧部,8为出弧孔,9为锥形壁面，10为涡流环，11为保护套瓷罩，12为活塞，13为活塞杆，14为复位弹簧，15为限位部，16为气体通道，17为通气导管，18为气孔，19为通气孔，20为活塞管，21为连接管，22为连接套，23为密封圈，24为漏气孔，25为冷却气体通道，26为冷却气体排出口，27为滚轮架。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3所示的一种中引弧非高频等离子割枪，其包括手柄1、枪头主体2、中引弧电极3、中引弧喷嘴4、保护套5以及驱动中引弧电极3与中引弧喷嘴4分离的驱动部件，所述的枪头主体2与手柄I固定连接，所述的中引弧电极3的顶端设置有与所述的驱动部件连接的柱形连接头6，在中引弧电极3的中部设置有凸起部，凸起部为圆柱形的凸起状，凸起部的下方设置有直径逐渐缩小的锥形面的引弧部7，中引弧电极3的中部和下部延伸至中引弧喷嘴4内部的空腔中，中引弧喷嘴4的下端设置有出弧孔8，中引弧喷嘴4内部的空腔中部设置有锥形壁面9，该锥形壁面9与引弧部7的锥形面尺寸相对应，在中引弧喷嘴4的顶部连接有涡流环10，涡流环10的上部与枪头主体2连接，所述的保护套5设置在中引弧喷嘴4和枪头主体2的的外部，保护套5顶端与枪头主体2连接，在保护套5的下端位于中引弧喷嘴4的下部的位置设置有保护套瓷罩11。
[0020]为了便于控制中引弧电极3和中引弧喷嘴4的分离和闭合，所述的驱动部件包括活塞12和活塞杆13，活塞杆13的下端设置有内螺纹的连接孔，中引弧电极3顶端的柱形连接头6设置有与该连接孔的内螺纹配合外螺纹，活塞12固定在活塞杆13上并位于中引弧电极3的上方，在活塞杆13上位于活塞12的上方设置有复位弹簧14，在枪头主体2内部位于复位弹簧14的顶部设置有限位部15，复位弹簧14的上端顶在限位部15上，复位弹簧14的下端顶在活塞12上，活塞杆13内部设置有气体通道16，杆的上部与通气导管17连接，在活塞杆13壁上位于活塞12与中引弧电极3之间设置有气孔18，在枪头主体2壁上与该气孔18位置相对应的位置设置有通气孔19。
[0021]为了增强枪头主体2的产品精度，增强冷却效果，延长产品寿命，所述的枪头主体2包括活塞管20、连接管21及连接在连接管21下端开口处的连接套22，连接管21连接在活塞管20的中下部，连接套22连接在连接管21的下部。
[0022]为了确保连接套22与活塞杆13之间的密封性，所述的连接套22内壁中部设置有密封槽，密封槽内设置密封圈23，活塞杆13从该密封圈23中穿过，使得连接套22与活塞杆13之间保持气密性。
[0023]上述方案中所述的限位部15为设置在活塞管20的下部的台阶面。
[0024]上述方案中所述的通气孔19设置在所述的连接管21的管壁上。
[0025]为了减小活塞12上行的阻力，便于活塞12带动中引弧电极3与中引弧喷嘴4分离，在所述的枪头主体2的壁上位于活塞12的上方设置有漏气孔24，所述的漏气孔24设置在连接管21的管壁上，并位于所述的保护套5的上方。
[0026]为了增强保护套5与枪头主体2连接部位的气密性，在所述的保护套5与枪头主体2的连接部位的下方，在保护套5与枪头主体2之间设置有密封圈23，为了便于对中引弧喷嘴4进行降温冷却，保护套5内部设置有支撑中引弧喷嘴4的凸圈，该凸圈上设置有冷却气体通道25，保护套5的下方设置有冷却气体排出口 26。为了增强对中引弧喷嘴4的冷却效果，冷却气体通道25向着中引弧喷嘴4的方向倾斜设置，使冷却气体通过冷却气体通道25后直接到达中引弧喷嘴4的外壁面上。
[0027]为了便于割枪的放置，所述的保护套5的下方设置有滚轮架27，滚轮架27上设置有与保护套5形状相对应的支撑件。
[0028]本发明的中引弧非高频等离子割枪在非工作状态下，中引弧电极3的引弧部7与中引弧喷嘴4内部的锥形壁面9是接触的，中引弧非高频等离子割枪在使用时，将枪头主体2上的通气导管17与高压等离子气体罐连接，然后打开气阀，等离子气通过通气导管17进入到活塞杆13内的气体通道16，然后从活塞12与中引弧电极3之间的气孔18导出，然后，高压等离子气体的推动活塞12向上运动，活塞12带动活塞杆13以及中引弧电极3向上运动，使中引弧电极3与中引弧喷嘴4分开，部分高压等离子气体从枪头主体2上的通气孔19导出，进入到保护套5内部的空腔内，这部分高压等离子气体通过涡流环10上的气孔18进入到涡流环10内，通过涡流环10内的气体通道16，进入到中引弧喷嘴4内部的空腔内，然后向下通过中引弧电极3的引弧部7与中引弧喷嘴4内部的锥形面，在该引弧部7位激发等离子电弧，电弧通过中引弧喷嘴4下方的通孔喷出，另一部分高压等离子气体穿过外护套上的冷却气体通道25，到达中弓丨弧喷嘴4与外护套之间的空隙中，对中弓I弧喷嘴4进行冷却，并通过外护套下方的冷却气体排出口 26排出。中引弧非高频等离子割枪工作结束后，关闭电源，等到中引弧喷嘴4和中引弧电极3冷却后，关闭高压等离子气体阀门，活塞12在复位弹簧14的作用下向下运动，活塞12带动活塞杆13进而带动中引弧电极3向下运动，使中引弧电极3的引弧部7与中引弧喷嘴4内部的锥形避免恢复到开始状态下的闭合状态，最后放置在滚轮架27上，以备下次使用。
【权利要求】
1.一种中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:其包括手柄、枪头主体、中引弧电极、中引弧喷嘴、保护套以及驱动中引弧电极与中引弧喷嘴分离的驱动部件，所述的枪头主体与手柄固定连接，所述的中引弧电极的顶端设置有与所述的驱动部件连接的柱形连接头，在中引弧电极的中部设置有凸起部，凸起部为圆柱形的凸起状，凸起部的下方设置有直径逐渐缩小的锥形面的引弧部，中引弧电极的中部和下部延伸至中引弧喷嘴内部的空腔中，中引弧喷嘴的下端设置有出弧孔，中引弧喷嘴内部的空腔中部设置有锥形壁面，该锥形壁面与引弧部的锥形面尺寸相对应，在中引弧喷嘴的顶部连接有涡流环，涡流环的上部与枪头主体连接，所述的保护套设置在中引弧喷嘴和枪头主体的的外部，保护套顶端与枪头主体连接，在保护套的下端位于中引弧喷嘴的下部的位置设置有保护套瓷罩。
2.根据权利要求1所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的驱动部件包括活塞和活塞杆，活塞杆的下端与中引弧电极固定连接，活塞固定在活塞杆上并位于中引弧电极的上方，在活塞杆上位于活塞的上方设置有复位弹簧，在枪头主体内部位于复位弹簧的顶部设置有限位部，活塞杆内部设置有气体通道，活塞杆的上部与通气导管连接，在活塞杆壁上位于 活塞与中引弧电极之间设置有气孔，在枪头主体壁上与该气孔位置相对应的位置设置有通气孔。
3.根据权利要求2所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的枪头主体包括活塞管、连接管及连接在连接管下端开口处的连接套，连接管连接在活塞管的中下部，连接套连接在连接管的下部。
4.根据权利要求3所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的连接套内壁中部设置有密封槽，密封槽内设置密封圈，活塞杆从该密封圈中穿过，使得连接套与活塞杆之间保持气密性。
5.根据权利要求3所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的限位部为设置在活塞管的下部的台阶面。
6.根据权利要求3所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的通气孔设置在所述的连接管的管壁上。
7.根据权利要求3所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:在所述的枪头主体的壁上位于活塞的上方设置有漏气孔，所述的漏气孔设置在连接管的管壁上，并位于所述的保护套的上方。
8.根据权利要求1所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:在所述的保护套与枪头主体的连接部位的下方，在保护套与枪头主体之间设置有密封圈，保护套内部设置有支撑中引弧喷嘴的凸圈，该凸圈上设置有冷却气体通道，保护套的下方设置有冷却气体排出口。
9.根据权利要求1所述的中引弧非高频等离子割枪，其特征在于:所述的保护套的下方设置有滚轮架，滚轮架上设置有与保护套形状相对应的支撑件。
【文档编号】B23K10/00GK104014918SQ201410212439
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】倪文荣, 何建锋 申请人:常州市华瑞焊割机械有限公司