一种高刚度短应力线轧的制造方法
【专利摘要】本发明提出一种高刚度短应力线轧机。一种高刚度短应力线轧机，工作机芯固定于活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，横移装置通过销轴与接轴托架相连接，轧机机芯、活动底座、接轴托架均在固定底座上滑动，通过固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，工作机芯的辊系装置的上下轴承座通过四个拉杆串成一体，拉杆固定在立柱上，上下轴承座的侧面卡在左右两侧的立柱之间；导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于导卫横梁内部，导卫横梁与工作机芯的上横梁、立柱形成框架结构。本发明整体刚度强，开口度调节范围广，使用寿命长，调整方便。
【专利说明】一种高刚度短应力线轧机
【技术领域】
[0001]本发明属于热轧长材的【技术领域】，尤其涉及一种高刚度短应力线轧机。
【背景技术】
[0002]短应力线轧机因其高刚度，快速更换等众多优点在热轧长材领域得到广泛应用。市场上各个厂家所设计的短应力线轧机各有特点，基本上能满足一般的生产需求。随着市场竞争加剧，如何提高成品的精度、减少备件的数量、减少轧机的更换时间等因素成为轧钢生产车间的关注重点，特别是负公差轧制的需要对轧机的刚度提出了更加严格的要求。
[0003]传统轧机导卫横梁和立柱之间为活动连接，在导卫梁上开有U型螺栓孔，通过四个螺栓把合在立柱上，该结构形式的优点是导卫梁可以上下移动，当导卫座高度加工有偏差时可以上下调整，但操作侧和传动侧机架并不是刚性连接，机架的整体刚性较差，此外，当更换轧辊时，需先将导卫横梁整体拆卸下来，增加了工作量，在一些特殊生产线上，由于工艺布置的需求，往往配置了很多种不同型号的轧机，之间互换性差，备件成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种高刚度短应力线轧机，增强了轧机机架的整体刚度和设备的通用性，并使更换轧辊操作简便。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种高刚度短应力线轧机，包括工作机芯、活动底座、固定底座、锁紧装置、导卫横梁、横移装置、万向轴、接轴托架以及传动组件，工作机芯固定于活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，横移装置通过销轴与接轴托架相连接，轧机机芯、活动底座、接轴托架均在固定底座上滑动，通过固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，其特征在于:所述工作机芯由压下装置、辊系装置、拉杆装置以及立柱组成，所述辊系装置的上下轴承座通过四个拉杆串成一体，拉杆固定在立柱上，上下轴承座的侧面卡在左右两侧的立柱之间；所述导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于导卫横梁内部，导卫横梁与工作机芯的上横梁、立柱形成框架结构。
[0006]按上述方案，所述的上下轴承座的侧面为整个平面，与立柱内侧平面相配合。
[0007]按上述方案，所述的锁紧装置为四个均布的全行程锁紧缸，通过液压驱动。
[0008]按上述方案，所述的导卫横梁与立柱之间通过定位销和螺栓连接。
[0009]按上述方案，所述的导卫横梁固定于滑座上，丝杆固定在滑座两侧的内孔中。
[0010]按上述方案，所述的工作机芯通过四个活节螺栓把合在活动底座上。
[0011]本发明的有益效果是:1、轴承座侧面为整个平面，轴承座与立柱的滑动接触面大，可实现轧机辊缝的大范围调整，增强设备的通用性，；2、导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于横梁中，防止冷却水及杂物的侵蚀；3、导卫横梁和立柱之间为刚性连接，通过螺栓及定位销固定，增加机架的两侧连接刚性，同时方便工人换辊操作。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0013]图2为本发明一个实施例的工作机芯的装配剖视图。
[0014]图3为图2的局部放大图。
[0015]图4为本发明一个实施例的导卫横梁的装配剖视图。
[0016]图5为本发明一个实施例的导卫横梁操作侧的连接剖视图。
[0017]图6为本发明一个实施例的导卫横梁传动侧的连接剖视图。
[0018]其中:1.工作机芯，2.活动底座，3.固定底座，4.锁紧缸，5.导卫横梁，6.横移装置，7.万向接轴，8.接轴托架，9.拉杆，10.上轴承座，11.立柱，12.下轴承座，13.碟簧，14.销轴，15.螺母一，16.螺母二，17.球面垫，18.丝杆，19.通螺母，20.滑座，21.定位销，22.螺栓。
【具体实施方式】
[0019]为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0020]如图1所示，一种高刚度短应力线轧机，工作机芯1、活动底座2、固定底座3、锁紧装置4、导卫横梁5、横移装置6、万向轴7、接轴托架8以及传动组件，工作机芯通过四个活节螺栓把合在活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，轧机横移装置通过销轴与接轴托架相连接，在横移装置的推动作用下，轧机机芯、活动底座、接轴托架以及万向接轴均在固定底座上滑动，从而实现轧机工作辊槽的更换。当轧机投入工作时，则由固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，该锁紧缸为全行程锁紧缸，通过液压驱动。该结构形式，机芯的更换有两种实现方式:1、将锁紧缸打开，将机芯连同活动底座一起吊走，由于采用了全行程锁紧缸，轧机可在任意位置被调走，从而避免了某些轧机需横移至最外侧，使底座缺口对准锁紧缸才能起吊；2、将活动底座和机芯连接的四个活节螺栓松开，将机芯吊走。
[0021]如图2所示,上轴承座10和下轴承座12通过四个拉杆9串成一体,拉杆9固定在立柱11上，上下轴承座的侧面卡在左右立柱之间。该型式轧机轴承座侧面为整个平面，没有凹槽和吊耳，易于加工；轴承座与立柱之间的配合接触面面积大，结构更稳定；立柱和轴承座的配合面滑动距离大，轧机的开口度调节范围较其它轧机大，特别适用于无孔型轧制等场合；在一些特殊生产线上，由于工艺布置的需求，往往配置了很多种不同型号的轧机，之间互换性差，备件成本高，选用此型式的轧机可以减少轧机的型号，利于节省成本。
[0022]如图3所示，轧辊平衡装置内藏于拉杆端盖中，使其免受异物及冷却水的影响，设计了双螺母结构。其中螺母一 15与端盖通过圆周方向多组碟簧13形成反力，将轴承座向上提起，其与拉杆9的螺纹间隙在上侧，而螺母二 16与拉杆的螺纹间隙在下侧，从而保证了螺母二始终贴着拉杆螺纹的上侧，达到消除螺纹间隙的作用。该平衡方式最大的优点就是平衡力稳定，不会随着轧机开口度的调整而改变。螺母一和螺母二的周向固定是通过一个销轴14将其与端盖串在一起，端盖则是通过螺栓把合在轴承座上。碟簧是由很多个碟簧两两叠合，然后再对合组装在一起，装配时需保证所有的碟簧压缩量保持一致。成组的碟簧也可用弹性体和弹簧替换，方便生产厂家根据使用需要更换备件。
[0023]如图4所示，导卫横梁采用一种箱型结构，滑座20用于固定导卫横梁5，可以在导卫横梁上左右横移，当丝杆18转动时，铜螺母19产生轴向移动从而带动滑座横移。该结构型式，丝杆内藏于导卫横梁中，可以防止冷却水及氧化铁皮等杂物落到丝杆上，避免丝杆卡阻。同时，丝杆固定在滑座两侧的内孔中，转动部位设置有滚动轴承，丝杆转动阻力小，利于工人调整导卫。
[0024]如图5、6所示，导卫横梁5与立柱11之间通过定位销21和螺栓22连接，上横梁、立柱以及导卫梁形成框架结构，增强了轧机机架的整体刚度。更换轧辊时，只需将操作侧连接螺母拆卸，导卫横梁随传动侧立柱一起移动，方便操作。
【权利要求】
1.一种高刚度短应力线轧机，包括工作机芯、活动底座、固定底座、锁紧装置、导卫横梁、横移装置、万向轴、接轴托架以及传动组件，工作机芯固定于活动底座上，活动底座通过液压缸与接轴托架相连接，横移装置通过销轴与接轴托架相连接，轧机机芯、活动底座、接轴托架均在固定底座上滑动，通过固定底座上的锁紧装置将整个机列锁紧，其特征在于:所述工作机芯由压下装置、辊系装置、拉杆装置以及立柱组成，所述辊系装置的上下轴承座通过四个拉杆串成一体，拉杆固定在立柱上，上下轴承座的侧面卡在左右两侧的立柱之间；所述导卫横梁为箱型结构，丝杆内藏于导卫横梁内部，导卫横梁与工作机芯的上横梁、立柱形成框架结构。
2.根据权利要求1所述的一种高刚度短应力线轧机，其特征在于，所述的上下轴承座的侧面为整个平面，与立柱内侧平面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高刚度短应力线轧机，其特征在于，所述的锁紧装置为四个均布的全行程锁紧缸，通过液压驱动。
4.根据权利要求1所述的一种高刚度短应力线轧机，其特征在于，所述的导卫横梁与立柱之间通过定位销和螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种高刚度短应力线轧机，其特征在于，所述的导卫横梁固定于滑座上，丝杆固定在滑座两侧的内孔中。
6.根据权利要求1所述的一种高刚度短应力线轧机，其特征在于，所述的工作机芯通过四个活节螺栓把合在活动底座上。
【文档编号】B21B28/00GK103978041SQ201410214817
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】郭平, 李伟 申请人:中冶南方工程技术有限公司