一种氩弧焊接用芯棒的使用方法
【专利摘要】本发明公布了一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。
【专利说明】一种氩弧焊接用芯棒的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种氩弧焊机，具体是指一种氩弧焊接用芯棒的使用方法。
【背景技术】
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资金少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加3(Γ100%，而且生产速度较低，因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。但是在直缝焊时，焊接头直线运动对缝隙进行焊接，其中由于芯棒与钢管之间存在较小的缝隙，使得通入的保护气体量过少，降低了焊接的效果，使得焊接钢管容易脱焊或是焊接不彻底；特别是在焊接过程中，会洒落部分的焊料在芯棒与钢管之间，芯棒与钢管一旦产生一定的相对运动时，就会导致芯棒表面层磨损，严重影响芯棒的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，避免芯棒与钢管之间发生相对位移，减小钢管脱焊或是焊接不彻底的情况出现。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步骤，先将芯棒主体的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，焊槽的槽深大于铜管的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，避免焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体上开有焊槽，在焊槽内安装有与其相适应的铜管，所述铜管背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管的直径小于焊槽的槽深，在所述连接杆靠近尾段的一端上安装有限位机构，在连接杆上设有移动槽，所述限位机构滑动设置在移动槽上。本发明的三个主要部件依次通过螺纹连接，可在钢管焊接时根据钢管实际长度增减芯棒主体的工作长度，且方便运输安装；本发明降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；在焊接过程中，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。
[0005]所述通孔交错分布在铜管上，还包括设置在通孔上的滤网，所述滤网呈圆弧形。通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管背向芯棒主体的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命。
[0006]所述限位机构包括限位圈和螺栓，所述限位圈上设置有螺纹孔，移动槽两侧内壁上设有内螺纹，螺栓穿过螺纹孔与移动槽螺纹配合。限位圈比连接杆的外径略大，可在连接杆上自由移动，当钢管套装完毕后，将限位圈向钢管的端部紧靠，旋转螺栓使之与移动槽的内螺纹进行配合，以此来达到固定的目的。
[0007]所述限位机构包括限位圈，在连接杆上设置有外螺纹，限位圈内壁设置有内螺纹，限位圈与连接杆螺纹配合。限位圈与连接杆类似于螺杆和螺帽，通过螺纹配合，快速对钢管进行固定，保证钢管在焊接过程在中与芯棒主体保持相对稳定。
[0008]所述尾段呈锥形。当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，安装在连接杆上的限位机构可对套装在芯棒主体上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性；
2、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，在通孔上安装有滤网，圆弧形的滤网可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命;
3、本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，当钢管穿过尾段将芯棒主体覆盖时，锥形的尾段可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的整体结构图；
图3为实施例2的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-芯棒主体、2-连接杆、3-尾段、4-铜管、5-焊槽、6-滤网、7-限位圈、8-螺栓、9-移动槽、10-外螺纹。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1
如图1和图2所示，本发明一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，包括以下步骤，先将芯棒主体I的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽5对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽5内的铜管4与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，防止焊料在使用过程中受外界因素的影响，提高焊接效率；焊槽5的槽深大于铜管4的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽5中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体I上开有焊槽5，在焊槽5内安装有与其相适应的铜管4，所述铜管4背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管4的直径小于焊槽5的槽深，在所述连接杆2靠近尾段3的一端上安装有限位机构，在连接杆2上设有移动槽9，所述限位机构滑动设置在移动槽9上；所述限位机构包括限位圈7和螺栓8，所述限位圈7上设置有螺纹孔，移动槽9两侧内壁上设有内螺纹，螺栓8穿过螺纹孔与移动槽9螺纹配合；
本发明的三个主要部件依次通过螺纹连接，可在钢管焊接时根据钢管实际长度增减芯棒主体I的工作长度，且方便运输安装；本发明降低了芯棒的损耗，延长了芯棒的使用寿命；在焊接过程中，安装在连接杆2上的限位机构可对套装在芯棒主体I上的钢管进行固定，且限位机构能够在连接杆2上自由滑动，采用机械固定的方式，能够根据钢管的实际长度进行调整，在避免芯棒主体I与钢管之间发生相对位移的同时，也提高了本发明的实用性。
[0013]还包括设置在通孔上的滤网6，所述滤网6呈圆弧形；通孔的分布，可影响保护气体在焊接时的流通区域，通孔设置在铜管4背向芯棒主体I的轴心一侧上，并且通孔交错分布，使得在钢管焊接的部分保护气体分布更加均匀，进一步提高焊接效果；在通孔上安装有滤网6，圆弧形的滤网6可以洒落的焊料阻挡，在保证保护气体流通顺畅的同时，还可以避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，防止了焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦，延长了芯棒的使用寿命；限位圈7比连接杆2的外径略大，可在连接杆2上自由移动，当钢管套装完毕后，将限位圈7向钢管的端部紧靠，旋转螺栓8使之与移动槽9的内螺纹进行配合，以此来达到固定的目的；
当钢管穿过尾段3将芯棒主体I覆盖时，锥形的尾段3可减小芯棒与钢管内壁之间的碰撞或是摩擦，提高芯棒的使用寿命。
[0014]实施例2
如图3所示，所述限位机构包括限位圈7，在连接杆2上设置有外螺纹10，限位圈7内壁设置有内螺纹，限位圈7与连接杆2螺纹配合。限位圈7与连接杆2类似于螺杆和螺帽，通过螺纹配合，快速对钢管进行固定，保证钢管在焊接过程在中与芯棒主体I保持相对稳定。
[0015]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:包括以下步骤，先将芯棒主体(I)的一端固定，再将待焊钢管从尾端穿过，钢管缝隙与焊槽(5)对齐，最后由可自由移动的焊头直线运动队钢管的缝隙进行焊接；位于焊槽(5)内的铜管与保护气体储存设备连接，通过通孔可在焊接的整个过程中持续提供稳定的保护气体，焊槽(5)的槽深大于铜管(4)的直径，当焊料洒落时，会直接落入焊槽(5)中，可以有效避免焊料洒落在芯棒与钢管之间，避免焊料因芯棒与钢管的相对运动而与芯棒表面相互磨擦；其中在所述芯棒主体(I)上开有焊槽(5)，在焊槽(5)内安装有与其相适应的铜管(4)，所述铜管(4)背向轴心的一侧上设置有多个通孔，所述铜管(4)的直径小于焊槽(5)的槽深，在所述连接杆(2)靠近尾段(3)的一端上安装有限位机构，在连接杆(2)上设有移动槽(9)，所述限位机构滑动设置在移动槽上(9)。
2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述通孔交错分布在铜管(4 )上，还包括设置在通孔上的滤网(6 )，所述滤网(6 )呈圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述限位机构包括限位圈(7)和螺栓(8)，所述限位圈(7)上设置有螺纹孔，移动槽(9)两侧内壁上设有内螺纹，螺栓(8)穿过螺纹孔与移动槽(9)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述限位机构包括限位圈(7)，在连接杆(2)上设置有外螺纹(10)，限位圈(7)内壁设置有内螺纹，限位圈(7 )与连接杆(2 )螺纹配合。
5.根据权利要求Γ4任意一项所述的一种氩弧焊接用芯棒的使用方法，其特征在于:所述尾段(3)呈锥形。
【文档编号】B23K9/16GK104128693SQ201410359246
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】吴光武 申请人:成都兴博达精密机械有限公司