专利名称：用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于不锈钢管材结构设计技术领域，具体涉及一种用于连接薄壁不锈钢 管的承插式连接管件。
背景技术：
国外应用不锈钢管启始于上世纪60年代，经过几十年的发展，发达国家在建筑给 水、水处理系统对不锈钢管的应用日趋普遍，并建立个中比较完备的标准。美国根据 净水法制定的AN-SI/NSF61-1997A国家标准/国家卫生基金国际标准，明确规定用于处 理引用水的金属材料仅为不锈钢和球墨铸铁。不锈钢管己为美国新建的1600多座城市 废水处理厂(WWTP)标准用材。其他如加拿大卫生部、RVA (荷兰鉴定委员会)和世界 卫生组织也都认同美国的上述标准，现引用水系统的管道和系统部件也以上述标准作为 健康保证的基础。闩本早在上世纪70年代初，由于管网中引用水水质的不断恶化，丌始在楼宇内安 装使用了不锈钢管，随后推广到埋地供水管。目甜，东京地区己有80%以上住户将进水 管(住户与主管道之间的连接管)换成了不锈钢管，从而使管网漏损率下降了7.7%， 节约了大量的水资源。另外在水处理厂、水管桥和桥梁的添架管方面不锈钢的应用也十 分广泛。与其他管材相比，不锈钢管的优点很多 一、抗拉强度高。 一般的钢管抗拉强度约 为300即a，铜管的抗拉强度约为200即a，而不锈钢管抗拉强度为钢管的2倍，为铜管的 3倍。二、腐蚀性能好。管道漏水的原因，其最大的"杀手"就是氯离子，而在实践中 304不锈钢能耐200ppm氯化物、316不锈钢能抵御1000ppm氯化物的天然水，这对大型 的建筑尤为重要。从电势序列看，不锈钢和铸铁更不易起化学作用，在实际应用中，可 与铜基合金接头(或铜制热水泵)组装，实用性强，效果好。不锈钢在引用水中具有更 明显的耐腐蚀性，是因为其表面有一层致密的铬氧化保护膜，且一旦划纹时，在有空气 存在的情况下能立即形成新的氧化保护膜；同时还由于它能承受高流速的冲击，因此能 抵御流经管口、弯管、阀门和泵后涡流造成的腐蚀；导热系树小，保温性能好。四、环 保。不锈钢管无毒、不积垢，能杜绝管路的二次污染；耐各种酸碱盐溶液；与其他管材相比，浸析到水中的重金属(Ni、 Cr、 Mo)量及少，浸析到纯净水中金属(Na 、 Fe、 Ca)量最少；产品能100%回收。薄壁不锈钢管于上世界90年代末才在国内市场上出现，但由于薄壁不锈钢管具有 安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能，目前已大量应用于建筑 给水和直饮水管道。由于薄壁不锈钢管的壁厚可以小到0. 5ram，所以其连接方式以及连接效果对整个管 道的影响很大。目前国内对薄壁不锈钢管采用的焊接方式多是承插式氩弧煌和对接式氩 弧焊。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高 电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种 焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从 而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。山于氩弧焊在焊接中 能够形成1000多摄氏度的溶池，其结合力为冶金结合，焊接后结合的很牢固。但是目 前的连接薄壁不锈钢管时的承插式氩弧淳焊接和对接式氩弧焊，均需要在管件的连接处 补充不锈丝作为焊料，其缺点是(1)焊接工序复杂，难度较高，对焊工的操作技能 要求较高，效率较低，生产成本也因此提高，且焊缝难以做到精细平滑。(2)焊接电 流较大，易造成焊接部位管壁熔透结瘤，在实际使用中，即阻滞了水的流速流量，又易 使薄壁不锈钢管产生晶间腐蚀，縮短使用寿命。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种焊接工序简单、效率较高、焊缝性能较好的用于连接 薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件。.实现本实用新型目的的技术方案是一种用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连 接管件，包括管体和承插口；所述承插口的入口处设置有熔焊部，所述熔焊部的轴向截 面的基本形状为梯形。所述梯形为直角梯形，其接近承插口入口的一边的长度是大于等于不锈钢管壁厚的三分之一且小于等于不锈钢管壁厚的三分之二，优选大于等于不锈钢管壁厚的二分之一 且小于等于不锈钢管壁厚的三分之二，所述远离承插口入口的一边的长度是大于锈钢管壁厚的二分之一且小于等于不锈钢管的壁厚。所述梯形的高度大于等于0. 5mm。所述斜边位于承插口入口的外表面。所述斜边是直线或弧线。 所述管件是等径或变径的连接管件。 所述管件是管接头、三通、四通、直通或弯头。 本实用新型具有积极的效果(1) 本实用新型在所述承插口的入口处设置有熔焊部，且把所述熔焊部的轴向截 面的基本形状设置为梯形；这样的结构是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接 两者之长，并进行有机的结合，是一种创新的氩弧焊式管件连接方式，以提供更好的薄 壁不锈钢管的焊接性能。本实用新型在实施氩弧焊焊接时，无需补充焊丝，只需先将被 连接管件插入本实用新型中的承插口，然后进行焊接，所述熔焊部在高温下熔化，取代 了传统氩弧焊焊接时所必须的焊丝，与传统氩弧焊焊接相比，具有焊接工序简单、效率 较高、焊缝精细平滑的优点。(2) 本实用新型在承插口的入口处设置有熔焊部，且把所述熔焊部的轴向截面的 基本形状设置为梯形；这种结构与传统的需要开坡口的对接式焊接管件也完全不同，传 统的焊接管件需要开坡口的原因是需要加填焊丝，开破口可使焊缝比较平滑，外观美观 且提高焊接强度；本实用新型中的熔焊部则是通过减小熔焊部的厚度，并使熔焊部在厚 度的变化上有一个较合适的过渡，这样的结构设计在进行氩弧焊焊接时，所述熔焊部很 快就熔化掉，取代传统的焊丝，从而将本实用新型与被连接管件密封连接起来。(3) 本实用新型与传统的承插式焊接相比，可縮短承插的深度， 一般可縮短三分 之一至二分之一，从而降低材料消耗，降低成本。(4) 本实用新型与传统的承插式焊接相比，无需使用焊丝，从而降低材料消耗， 降低成本。
图l是本实用新型的一种立体结构示意图；图2是图1所示连接管件从正面观察时的结构视图；图3是图2的A-A剖示图；图4是图3中B处的局部放大视图；图5是本实用新型第二种结构的结构示意图。附图标记是管体l，承插口2，承插口入口21，熔焊部3，斜边4。
具体实施方式
(实施例1)图1至图4显示了本实用新型的一种具体实施方式
，其中图1是本实用新型的一种 立体结构示意图，图2是图1所示连接管件从正面观察时的结构视图；图3是图2的 A-A剖示图；图4是图3中B处的局部放大视图。本实施例是一种用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊三通连接管件，包括管体1 和承插口 2;其特征在于所述承插口 2的入口处设置有熔焊部3，所述熔焊部3的轴向截面的基本形状近似为梯形。所述梯形为直角梯形，其接近承插口入口 21的一边的 长度a根据实际需要，可在大于等于不锈钢管壁厚的三分之一且小于等于不锈钢管壁厚 的三分之二之间选择，本实施例中的长度是0.2mm，是不锈钢管壁厚的三分之一；所述 远离承插口入口 21的一边的长度b可在大于锈钢管壁厚的二分之一且小于等于不锈钢 管的壁厚之间选择，本实施例中的长度是0.6醒，等于不锈钢管的壁厚；所述梯形的高 h是0.5mm。所述斜边4是直线、且位于承插口入口 21的外表面。本实施例在所述承插口的入口处设置有熔焊部，且把所述熔焊部的轴向截面的基本 形状设置为梯形；这样的结构是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之 长，并进行有机的结合，是一种创新的氩弧焊式管件连接方式，以提供更好的薄壁不锈 钢管的焊接性能。本实用新型在实施氩弧焊焊接时，无需补充焊丝，只需先将被连接管 件插入本实用新型中的承插口，然后进行焊接，所述熔焊部在高温下熔化，取代了传统 氩弧焊焊接时所必须的焊丝，与传统氩弧焊焊接相比，具有焊接工序简单、效率较高、焊缝精细平滑的优点。本实施例与传统的承插式焊接相比， 一则无需使用焊丝，二则可缩短承插的深度， 一般可縮短三分之一至二分之一，从而降低材料消耗，降低成本。 (实施例2)图5是本实用新型第二种结构的结构示意图，显示了本实用新型的第二种具体实施 方式。本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于所述梯形的斜边4的基本形状是弧 线形。上述实施例1和实施例2的结构，不仅仅局限于三通，还适用于薄壁不锈钢管接头、 三通、四通、直通或弯头等管件，同时即可用于等径的薄壁不锈钢连接管件，也可用于 变径的薄壁不锈钢连接管件。上述实施例1和实施例2中，所述梯形的斜边无论是直线、还是弧线，或者是无规则的曲线，其基本形状仍近似于梯形，仍属于本实用新型所要求保护的范围。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并 非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予 以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本 实用新型的保护范围。
权利要求1、一种用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，包括管体(1)和承插口(2)；其特征在于所述承插口(2)的入口处设置有熔焊部(3)，所述熔焊部(3)的轴向截面的基本形状为梯形。
2、 根据权利要求1所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特 征在于所述梯形为直角梯形，其接近承插口入口 (21)的一边的长度是大于等于不锈 钢管壁厚的三分之一且小于等于不锈钢管壁厚的三分之二，所述远离承插口入口 (21)的一边的长度是大于锈钢管壁厚的二分之一且小于等于不锈钢管的壁厚。
3、 根据权利要求2所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特征在于所述梯形的接近承插口入口 (21)的一边的长度是大于等于不锈钢管壁厚的二分之一且小于等于不锈钢管壁厚的三分之二。
4、 根据权利要求2所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特 征在于所述梯形的高度大于等于0. 5mm。
5、 根据权利要求2所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特 征在于所述斜边位于承插口入口 (21)的外表面。
6、 根据权利要求2至4之一所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特征在于所述斜边是直线或弧线。
7、 根据权利要求1所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特 征在于所述管件是等径或变径的连接管件。
8、 根据权利要求7所述的用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，其特征在于所述管件是管接头、三通、四通、直通或弯头。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连接薄壁不锈钢管的承插式氩弧焊连接管件，包括管体和承插口；所述承插口的入口处设置有熔焊部，所述熔焊部的轴向截面的基本形状为梯形。本实用新型具有焊接工序简单、效率较高、焊缝性能较好的优点。
文档编号F16L13/00GK201103755SQ20072019130
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月15日 优先权日2007年11月15日
发明者阮继成 申请人:阮继成