一种高频焊接制管机下料架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高频焊接制管机下料架，包括设置在高频焊接制管机的出料口处的下料架本体，所述下料架本体包括底板，在所述底板的一侧且沿其长度方向间隔设置有至少两个导向板，在所述底板的另一侧设有与导向板一一对应的限位柱，在每一个导向板与其对应的限位柱之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物。本实用新型能够有效的降低钢管外表面的碰伤率，当钢管下滑到柔性承接物后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量。
【专利说明】
一种高频焊接制管机下料架
技术领域
[0001]本实用新型涉及下料架技术领域，特别涉及到一种高频焊接制管机下料架。
【背景技术】
[0002]在高频或氩弧焊接机组的制管过程中，由于制管速度较快并且需要将制造出的钢管按照指定的数量进行打捆，进而需要一个设置在高频或氩弧焊接机的出料口的下料架，而现有技术中设置在高频或氩弧焊接机的出料口的下料架在对高频或氩弧焊接机制造的钢管进行储存时，被制造出的钢管从高频或氩弧焊接机的出料口直接垂直下落到下料架上，极易使钢管的外表面发生碰伤，提尚了钢管的碰伤率；另一个，在尚频或氣弧焊接机制造钢管的过程中需要在钢管内部加入冷却水，用于降低钢管的温度，当钢管下落到下料架后，使其内部的冷却水不易流出，从而影响钢管内部的质量。
[0003]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够有效的降低钢管外表面的碰伤率，当钢管下滑到柔性承接物后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量的高频焊接制管机下料架。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、能够有效的降低钢管外表面的碰伤率，当钢管下滑到柔性承接物后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量的高频焊接制管机下料架。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0006]一种高频焊接制管机下料架，包括设置在高频焊接制管机的出料口处的下料架本体，所述下料架本体包括底板，在所述底板的一侧且沿其长度方向间隔设置有至少两个导向板，在所述底板的另一侧设有与导向板一一对应的限位柱，其特征在于，在每一个导向板与其对应的限位柱之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述柔性承接物为柔性布带。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述导向板的出料端设有第一固定柱，在所述导向板的下部设有第二固定柱，在所述限位柱的上部设有与第一固定柱相对应的第一滚轮，在所述限位柱的下部设有与第二固定柱相对应的第二滚轮，所述柔性布带的一端固定在第一固定柱上，另一端依次绕过第一滚轮和第二滚轮并固定在第二固定柱上。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第二固定柱与第二滚轮之间的柔性布带上设有弹簧。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，在每一个第一固定柱与第一滚轮之间的柔性布带的中心点沿底板的长度方向从一端到另一端逐渐降低。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述导向板的上端面为倾斜面，所述导向板的进料端的水平高度高于出料端的水平高度。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在每一个导向板与其对应的限位柱之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物，该柔性承接物的设置能够防止钢管垂直下落到下料架上，能够有效的降低钢管外表面的碰伤率;另一个，在每一个第一固定柱与第一滚轮之间的柔性布带的中心点沿底板的长度方向从一端到另一端逐渐降低，当钢管下滑到柔性承接物后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的柔性布带的缠绕结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参照图1和图2所示，图中给出的一种高频焊接制管机下料架，包括设置在高频焊接制管机的出料口处的下料架本体100。
[0018]下料架本体100包括底板110，在底板110的一侧且沿其长度方向间隔设置有至少两个导向板120，在本实施例中导向板120的数量为6块，在底板110的另一侧设有与导向板120——对应的限位柱130，在每一个导向板120与其对应的限位柱130之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物。
[0019]在本实施例中柔性承接物为柔性布带200，该柔性布带200的设置能够防止钢管垂直下落到下料架上，能够有效的降低钢管外表面的碰伤率，柔性承接物的具体材质能够根据实际情况进行选择。
[0020]在导向板120的出料端121b设有第一固定柱310，在导向板120的下部设有第二固定柱320，在限位柱130的上部131设有与第一固定柱310相对应的第一滚轮410，在限位柱130的下部132设有与第二固定柱320相对应的第二滚轮420，柔性布带200的一端固定在第一固定柱310上，另一端依次绕过第一滚轮410和第二滚轮420并固定在第二固定柱320上。
[0021]在第二固定柱320与第二滚轮420之间的柔性布带200上设有弹簧500，弹簧500的设置能够使柔性布带200的中心点根据钢管的重量自动调节高度。
[0022]在每一个第一固定柱310与第一滚轮410之间的柔性布带200的中心点210沿底板110的长度方向从右端到左端逐渐降低，当钢管下滑到柔性布带200后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量。
[0023]导向板120的上端面121为倾斜面，倾斜角度A为10-25°，在本实施例中上端面121的优先倾斜角度A为15°，导向板120的进料端121a的水平高度高于出料端121b的水平高度，方便钢管从导向板120上下落到柔性布带200上，进一步提高了该高频焊接制管机下料架的实用性能。
[0024]综上所述本实用新型在在每一个导向板与其对应的限位柱之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物，该柔性承接物的设置能够防止钢管垂直下落到下料架上，能够有效的降低钢管外表面的碰伤率;另一个，在每一个第一固定柱与第一滚轮之间的柔性布带的中心点沿底板的长度方向从一端到另一端逐渐降低，当钢管下滑到柔性承接物后，能够使其内部的冷却水流出，提高了钢管的生产质量。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种高频焊接制管机下料架，包括设置在高频焊接制管机的出料口处的下料架本体，所述下料架本体包括底板，在所述底板的一侧且沿其长度方向间隔设置有至少两个导向板，在所述底板的另一侧设有与导向板一一对应的限位柱，其特征在于，在每一个导向板与其对应的限位柱之间均设有一用于承接通过高频焊接制管机制造出的钢管的柔性承接物。2.根据权利要求1所述的一种高频焊接制管机下料架，其特征在于:所述柔性承接物为柔性布带。3.根据权利要求2所述的一种高频焊接制管机下料架，其特征在于:在所述导向板的出料端设有第一固定柱，在所述导向板的下部设有第二固定柱，在所述限位柱的上部设有与第一固定柱相对应的第一滚轮，在所述限位柱的下部设有与第二固定柱相对应的第二滚轮，所述柔性布带的一端固定在第一固定柱上，另一端依次绕过第一滚轮和第二滚轮并固定在第二固定柱上。4.根据权利要求3所述的一种高频焊接制管机下料架，其特征在于:在所述第二固定柱与第二滚轮之间的柔性布带上设有弹簧。5.根据权利要求3或4所述的一种高频焊接制管机下料架，其特征在于:在每一个第一固定柱与第一滚轮之间的柔性布带的中心点沿底板的长度方向从一端到另一端逐渐降低。6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种高频焊接制管机下料架，其特征在于:所述导向板的上端面为倾斜面，所述导向板的进料端的水平高度高于出料端的水平高度。
【文档编号】B25H3/04GK205651320SQ201620334551
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月20日 公开号201620334551.6, CN 201620334551, CN 205651320 U, CN 205651320U, CN-U-205651320, CN201620334551, CN201620334551.6, CN205651320 U, CN205651320U
【发明人】张健, 陆华平, 郑钧元, 杨荣根
【申请人】张家港市华尊宝特种材料科技有限公司