新型螺旋叶片成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型螺旋叶片成型机，包括机体、动力及传动装置、冷轧装置、原料输送装置和螺旋叶片整形机构，机体由支架、支撑板和主工作台面构成；动力及传动装置包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、小伞形齿轮、大伞形齿轮和滚动轴承；冷轧装置包括主动冷轧辊、从动冷轧辊、冷轧辊轴；原料输送装置包括进料口、送料滚轮和压料滚轮；螺旋叶片整形机构包括螺旋叶片螺距整形器、强制调整器、螺旋内孔整形棒、螺旋内孔整形棒固定件和调整工作台；调整工作台上设置有位置调整手柄。本发明结构紧凑合理，操作容易，原料充分利用，生产出的产品成型规范，表面光滑，机械强度高，抗磨损性好，输送物料流畅，具有很好的市场推广价值。
【专利说明】新型螺旋叶片成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种叶片成型机，尤其是一种新型螺旋叶片成型机。
【背景技术】
[0002]在当前生产生活中，利用螺旋输送工艺制造的生产机器，成为不可缺少的重要工具。比如在矿山生产，化工工艺，公路建筑，钻井开挖，工矿企业，粮食收获，粮油加工，饲料配制，物料装卸输送等多种领域广泛应用。由于螺旋叶片属于奇形机械配件，我国在这项制造领域中技术落后，国家技术部门还没有制定统一的规格和标准。因为生产工艺落后，原材料利用率很低，产生废料多，且产品不规范，机械强度差，表面不光滑，输送物料不流畅，使用寿命短，生产效率低，不能满足现阶段生产需要。
【发明内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种设计工艺科学独特，结构紧凑合理，操作容易，原材料可以充分综合利用，生产成本低，并且产品成型规范，表面光滑，机械强度高，耐冲击，抗磨损性好，输送物料流畅的新型螺旋叶片成型机。
[0004]本发明的技术方案是:一种新型螺旋叶片成型机，包括机体、动力及传动装置、冷轧装置、原料输送装置和螺旋叶片整形机构，所述机体由支架、支撑板和主工作台面构成，所述支撑板位于主工作台面的正下方，所述支撑板的一端垂直于支架，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置包括电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、小伞形齿轮、大伞形齿轮和滚动轴承，所述动力及传动装置位于支撑板和主工作台面的中间位置，所述电动机的机座固定在支撑板上，所述减速机位于电动机的左侧，所述主动齿轮和从动齿轮位于减速机的左侧，所述从动齿轮通过滚动轴承与小伞形齿轮连接，所述小伞形齿轮与大伞形齿轮齿合；所述冷轧装置包括主动冷轧辊、从动冷轧辊、冷轧辊轴和冷轧辊固定件，所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的底部均设置有齿轮，且相互齿合；所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的中心各设置有冷轧辊轴，所述冷轧辊轴两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴通过滚动轴承与冷轧辊固定件相连接，所述冷轧辊固定件与主工作台面通过螺栓连接；所述原料输送装置包括进料口、送料滚轮和压料滚轮，所述送料滚轮位于进料口的正后方，所述压料滚轮位于送料滚轮的正后方；所述螺旋叶片整形机构包括螺旋叶片螺距整形器、强制调整器、螺旋内孔整形棒、螺旋内孔整形棒固定件和调整工作台，所述螺旋叶片螺距整形器位于调整工作台上，所述螺旋叶片螺距整形器末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件相连接；所述调整工作台和主工作台面通过滑道相连接，所述调整工作台上设置有位置调整手柄。
[0005]进一步，所述的主动冷轧辊和从动冷轧辊形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊和从动冷轧辊的下端直径略大于上端直径。
[0006]进一步，所述的螺旋内孔整形棒分别设置在主工作台面的左右两侧，共有两个。
[0007]更进一步，所述的位置调整手柄共有两个，分别设置在调整工作台的左侧与前端。
[0008]本发明的有益效果是:本发明结构紧凑合理，操作容易，原材料可以充分综合利用，生产成本低,并且产品成型规范,表面光滑,机械强度高,耐冲击,抗磨损性好,输送物料流畅，可根据用户的机械生产设计要求，大批量生产多种不同型号，任何长度，任何内孔直径，任何外圆直径，任意螺旋方向，任何螺距的优质螺旋叶片，满足国内外广大客户的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0010]图1是本发明主视结构示意图；
[0011]图2是本发明俯视结构示意图；
[0012]图3是冷轧装置结构示意图；
[0013]图4是螺旋叶片加工左视结构示意图；
[0014]图5是螺旋叶片加工俯视结构示意图；
[0015]图中:机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4、螺旋叶片整形机构
5、支架6、支撑板7、主工作台面8、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13、主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16、冷轧辊固定件17、进料口 18、送料滚轮19、压料滚轮20、螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24、调整工作台25、滑道26、电动机27、位置调整手柄28。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3、图4和图5所示，1、一种新型螺旋叶片成型机，包括机体1、动力及传动装置2、冷轧装置3、原料输送装置4和螺旋叶片整形机构5，所述的机体I由支架6、支撑板7和主工作台面8构成，所述支撑板7位于主工作台面8的正下方，所述支撑板7的一端垂直于支架6，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置2包括电动机27、减速机9、主动齿轮10、从动齿轮11、小伞形齿轮12、大伞形齿轮13和滚动轴承，所述动力及传动装置2位于支撑板7和主工作台面8的中间位置，所述电动机27的机座固定在支撑板7上，所述减速机9位于电动机27的左侧，所述主动齿轮10和从动齿轮11位于减速机9的左侧，所述从动齿轮11通过滚动轴承与小伞形齿轮12连接,所述小伞形齿轮12与大伞形齿轮13齿合；所述冷轧装置3包括主动冷轧辊14、从动冷轧辊15、冷轧辊轴16和冷轧辊固定件17，所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的底部均设置有齿轮，且相互齿合；所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的中心各设置有冷轧辊轴16，所述冷轧辊轴16两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴16通过滚动轴承与冷轧辊固定件17相连接，所述冷轧辊固定件17与主工作台面8通过螺栓连接；所述原料输送装置4包括进料口 18、送料滚轮19和压料滚轮20，所述送料滚轮19位于进料口 18的正后方，所述压料滚轮20位于送料滚轮19的正后方；所述螺旋叶片整形机构5包括螺旋叶片螺距整形器21、强制调整器22、螺旋内孔整形棒23、螺旋内孔整形棒固定件24和调整工作台25，所述螺旋叶片螺距整形器21位于调整工作台25上，所述螺旋叶片螺距整形器21末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒23的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒23通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件24相连接；所述调整工作台25和主工作台面8通过滑道26相连接，所述调整工作台25上设置有位置调整手柄28。
[0017]进一步，所述的主动冷轧辊14和从动冷轧辊15形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径。
[0018]进一步，所述的螺旋内孔整形棒23分别设置在主工作台面8的左右两侧，共有两个。
[0019]更进一步，所述的位置调整手柄28共有两个，分别设置在调整工作台25的左侧与前端。
[0020]正常工作时，电动机27提供动力，带动减速机9运行，通过主动齿轮10带动从动齿轮11，将动力传给小伞形齿轮12，小伞形齿轮12与水平安装的大伞形齿轮13相齿合，改变动力方向，将动力传给主动冷轧辊14下面连接的齿轮，带动从动冷轧辊15 —起转动。带钢由进料口 18进入到工作台，经过送料滚轮19继续前进，再经过压料滚轮20的挤压，调整到合适的高度，并且在滚动轴承的配合下，纵向进入到冷轧装置3中。由于主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的下端直径略大于上端直径，带钢通过冷轧辊时，受到主动冷轧辊14和从动冷轧辊15的联合挤压，产生塑性形变，带钢外部边缘伸长，形成内圆，内圆收缩，从而形成弯曲的形状，出现螺旋的雏形。弯曲的带钢在螺旋叶片螺距整形器21的牵引下，可产生方向向左或者向右的螺旋，强制调整器22位于冷轧装置3的前端，强制调整器22在螺旋叶片螺距整形器21的配合下，可强制改变螺旋的内外径大小和螺距的大小。螺旋叶片盘绕在螺旋内孔整形棒23上自动旋转而出。
[0021]螺旋叶片螺距整形器21可根据螺旋叶片的直径和大小，利用液压上下升降将螺旋叶片螺距整形器21的锥头，调整对准叶片内孔中心水平线，纵向进给螺旋叶片螺距整形器21，使螺旋叶片螺距整形器21锥头嵌入叶片宽度的二分之一，迫使叶片螺旋在螺旋内孔整形棒23上，同时按螺距要求总数的四分之一横向左右运动，调整叶片旋转I周时，就得到了所需的螺距，螺旋叶片从起点开始到螺旋叶片螺距整形器21，锥头水平线和螺旋中心水平线夹角为90度，乘以四正好为一周，即得到一个完整的所需螺距螺旋叶片。
[0022]调整工作台25通过滑道26与主工作台面8相连接，通过位置调整手柄28，利用液压动力能上下升降移动，也可左右调整。利用液压升降，把螺旋内孔整形棒23调整到和轧出的螺旋叶片同一个水平线上，根据产品的数据要求，做出左右和前后方向调整。
[0023]本发明也可在现有技术情况下，采用电脑数控技术，将编辑好的产品数据信息输入到电脑里，实现自动化生产，提高了生产效率。
[0024]上面结合附图对本发明优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种新型螺旋叶片成型机，包括机体(I)、动力及传动装置(2)、冷轧装置(3)、原料输送装置(4)和螺旋叶片整形机构(5)，其特征在于:所述的机体(I)由支架￠)、支撑板(7)和主工作台面(8)构成，所述支撑板(7)位于主工作台面(8)的正下方，所述支撑板(7)的一端垂直于支架￠)，另一端垂直于底面；所述动力及传动装置(2)包括电动机(27)、减速机(9)、主动齿轮(10)、从动齿轮(11)、小伞形齿轮(12)、大伞形齿轮(13)和滚动轴承，所述动力及传动装置(2)位于支撑板(7)和主工作台面(8)的中间位置，所述电动机(27)的机座固定在支撑板(7)上，所述减速机(9)位于电动机(27)的左侧，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)位于减速机(9)的左侧,所述从动齿轮(11)通过滚动轴承与小伞形齿轮(12)连接，所述小伞形齿轮(12)与大伞形齿轮(13)齿合；所述冷轧装置(3)包括主动冷轧辊(14)、从动冷轧辊(15)、冷轧辊轴(16)和冷轧辊固定件(17)，所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的底部均设置有齿轮，且相互齿合。所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的中心各设置有冷轧辊轴(16)，所述冷轧辊轴(16)两端设置有滚动轴承，所述冷轧辊轴(16)通过滚动轴承与冷轧辊固定件(17)相连接，所述冷轧辊固定件(17)与主工作台面(8)通过螺栓连接；所述原料输送装置(4)包括进料口(18)、送料滚轮(19)和压料滚轮(20)，所述送料滚轮(19)位于进料口(18)的正后方，所述压料滚轮(20)位于送料滚轮(19)的正后方；所述螺旋叶片整形机构(5)包括螺旋叶片螺距整形器(21)、强制调整器(22)、螺旋内孔整形棒(23)、螺旋内孔整形棒固定件(24)和调整工作台(25)，所述螺旋叶片螺距整形器(21)位于调整工作台(25)上，所述螺旋叶片螺距整形器(21)末端设置有滚动轴承；螺旋内孔整形棒(23)的末端设置有滚动轴承，所述螺旋内孔整形棒(23)通过滚动轴承与螺旋内孔整形棒固定件(24)相连接；所述调整工作台(25)和主工作台面(8)通过滑道(26)相连接，所述调整工作台(25)上设置有位置调整手柄(28)。
2.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于:所述的主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)形状相同，为类圆柱体，所述主动冷轧辊(14)和从动冷轧辊(15)的下端直径略大于上端直径。
3.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于:所述的螺旋内孔整形棒(23)分别设置在主工作台面(8)的左右两侧，共有两个。
4.如权利要求1所述的一种新型螺旋叶片成型机，其特征在于:所述的位置调整手柄(28)共有两个，分别设置在调整工作台(25)的左侧与前端。
【文档编号】B21H3/12GK104190833SQ201410408536
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】岳殿阳 申请人:岳殿阳