一种大口径弯管管端坡口的制造方法
【专利摘要】一种大口径弯管管端坡口机，包括机座、切削机构、动力机构和弯管固定机构，弯管固定机构通过支撑台滑动设置在机座的滑轨I上，且支撑台上设有夹持机构，该夹持机构包括通过紧固件与支撑台固定连接的底板以及与底板一端较接的调节板，调节板底部设有用于支撑调节板的可升降支撑杆，底板和调节板上分别设有一排夹持块，两排夹持块之间形成容纳弯管的放置槽，在底板上还设有用于将弯管锁紧在放置槽内的链条，放置槽内设有减震机构，该减震机构包括用于承载弯管的支撑板和安装在支撑板底部的支撑柱，支撑柱的内部安装有阻尼弹簧减震器；本发明适用于各种直径弯管尤其是大直径弯管的坡口加工，且能有效降低工人的劳动强度。
【专利说明】一种大口径弯管管端坡口机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种坡口机，具体的说是涉及一种大口径弯管管端坡口机。
【背景技术】
[0002]在铺设输送管路工程施工或维修中，不可避免会遇到需要弯管连接的情况，根据使用需求，需要在弯管的端面制出一定角度的坡口才能进行连接安装，目前将弯管的端口制成一定角度的坡口一般采用以下方法:
(1)采用手工刚挫刀加工斜度，将弯管的端面口挫成斜度的方式进行，而用刚挫刀挫出的斜度难于掌握，且生产效率低，工人劳动强度大；
(2)采用机械加工车床加工斜度，但由于弯管直径及弯曲曲率的不同，常常需要更换不同的车床以满足加工，给现场作业、搬运带来很多不便，难以实施且增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述技术问题，提供一种大口径弯管管端坡口机，其生产效率高，安全性能好，适用于各种直径弯管尤其是大直径弯管的坡口加工，其不仅操作简便且能有效降低工人的劳动强度。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种大口径弯管管端坡口机，包括机座、切削机构、动力机构和弯管固定机构，所述机座包括用于固定切削机构的机架以及与弯管固定机构滑动连接的滑轨I，所述动力机构包括驱动切削机构工作的电机I以及通过电缆控制电机I工作的数控系统，所述切削机构包括刀盘和设置在刀盘上的坡口刀夹具，其中，坡口刀夹具上夹持有坡口刀，刀盘通过连接轴与电机I输出轴连接；
所述弯管固定机构通过支撑台滑动设置在滑轨I上，且支撑台上设有夹持机构，该夹持机构包括通过紧固件与支撑台固定连接的底板以及与底板一端铰接的调节板，其中，调节板底部设有用于支撑调节板的可升降支撑杆，底板和调节板上分别设有一排夹持块，两排夹持块之间形成容纳弯管的放置槽，且在底板上还设有用于将弯管锁紧在放置槽内的链条，所述放置槽内设有减震机构，该减震机构包括用于承载弯管的支撑板和安装在支撑板底部的支撑柱，所述支撑柱的内部安装有阻尼弹簧减震器。
[0005]本发明还设有用于运输弯管的弯管输送机构，所述弯管输送机构包括底座，底座底部安装有万向轮，底座的上表面设有高度可调节的立柱，立柱顶端设有一横板，该横板的下表面设有滑轨II，滑轨II上滑动设有卡箍，卡箍由电机II驱动其在滑轨II上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构内。
[0006]所述坡口刀夹具包括夹具主体，该夹具主体中间设有凹形刀槽，该凹形刀槽的上下表面均设有多个贯穿的螺纹孔，螺纹孔内安装有用于卡紧坡口刀的螺栓。
[0007]本发明的有益效果:
(1)本发明弯管固定装置与滑轨I滑动连接，有效降低了工人的劳动强度；
(2)本发明中坡口刀由螺栓进行卡紧固定，不仅能够方便的更换坡口刀，而且能够满足不同尺寸的坡口刀的卡紧；
(3)本发明通过链条对弯管进行锁紧，避免了弯管在加工过程中发生滑移，从而造成的加工精度不准确；
(4)本发明中夹持机构与支撑台通过紧固件可拆卸式连接，可以非常方便的更换夹持机构，使坡口机满足对不同口径的弯管进行加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
图2为坡口刀夹具结构示意图；
图3为减震机构结构示意图；
图中标记:1、机座，2、切削机构，3、动力机构，4、弯管固定机构，5、机架，6、滑轨I，7、弯管输送机构，201、刀盘，202、坡口刀夹具，203、坡口刀，204、夹具主体，205、凹形刀槽，206、螺纹孔，207、螺栓，301、电机I，401、支撑台，402、夹持机构，403、紧固件，404、底板，405、调节板，406、链条，407、夹持块，408、放置槽，409、减震机构，410、支撑柱，411、支撑板，701、底座，702、万向轮，703、立柱，704、横板，705、滑轨II，706、卡箍。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，一种大口径弯管管端坡口机，包括机座1、切削机构2、动力机构3和弯管固定机构4，所述机座I包括用于固定切削机构2的机架5以及与弯管固定机构4滑动连接的滑轨I 6，所述动力机构3包括驱动切削机构2工作的电机I 301以及通过电缆控制电机I 301工作的数控系统，所述切削机构2包括刀盘201和设置在刀盘201上的坡口刀夹具202，其中，坡口刀夹具202上夹持有坡口刀203，刀盘201通过连接轴与电机I 301输出轴连接；
所述弯管固定机构4通过支撑台401滑动设置在滑轨I 6上，且支撑台401上设有夹持机构402，该夹持机构402包括通过紧固件403与支撑台401固定连接的底板404以及与底板404 —端铰接的调节板405，其中，调节板405底部设有用于支撑调节板405的可升降支撑杆，底板404和调节板405上分别设有一排夹持块407，两排夹持块407之间形成容纳弯管的放置槽408，且在底板404上还设有用于将弯管锁紧在放置槽408内的链条406，所述放置槽408内设有减震机构409,该减震机构409包括用于承载弯管的支撑板411和安装在支撑板411底部的支撑柱410，所述支撑柱410的内部安装有阻尼弹簧减震器。
[0010]本发明还设有用于运输弯管的弯管输送机构7,所述弯管输送机构7包括底座701，底座701底部安装有万向轮702，底座701的上表面设有高度可调节的立柱703，立柱703顶端设有一横板704，该横板704的下表面设有滑轨II 705,滑轨II 705上滑动设有卡箍706，卡箍706由电机II驱动其在滑轨II 705上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构702内，所述坡口刀夹具202包括夹具主体204，该夹具主体204中间设有凹形刀槽205，该凹形刀槽205的上下表面均设有多个贯穿的螺纹孔206，螺纹孔206内安装有用于卡紧坡口刀203的螺栓207。
[0011]本发明在工作过程中，根据待加工的弯管的直径以及曲率调节底板404和调节板405的之间的夹角，使用弯管输送机构3将弯管放入到夹持块407形成的放置槽408内，并用链条406锁紧固定，然后由人力或者电机驱动支撑台401将夹持机构402移动到适合加工的位置，由坡口刀203进行坡口加工。
[0012]本发明通过链条对弯管进行锁紧，避免了弯管在加工过程中发生滑移，从而造成的加工精度不准确；本发明中夹持机构与支撑台通过紧固件可拆卸式连接，可以非常方便的更换夹持机构，使坡口机满足对不同口径的弯管进行加工。
【权利要求】
1.一种大口径弯管管端坡口机，包括机座(I)、切削机构(2)、动力机构(3)和弯管固定机构(4)，所述机座(I)包括用于固定切削机构(2)的机架(5)以及与弯管固定机构(4)滑动连接的滑轨I (6)，所述动力机构(3)包括驱动切削机构(2)工作的电机I (301)以及通过电缆控制电机I (301)工作的数控系统，其特征在于: 所述切削机构(2 )包括刀盘(201)和设置在刀盘(201)上的坡口刀夹具(202 )，其中，坡口刀夹具(202)上夹持有坡口刀(203)，刀盘(201)通过连接轴与电机I (301)输出轴连接; 所述弯管固定机构(4 )通过支撑台(401)滑动设置在滑轨I (6 )上，且支撑台(401)上设有夹持机构(402)，该夹持机构(402)包括通过紧固件(403)与支撑台(401)固定连接的底板(404)以及与底板(404)—端铰接的调节板(405)，其中，调节板(405)底部设有用于支撑调节板(405 )的可升降支撑杆，底板(404 )和调节板(405 )上分别设有一排夹持块(407 )，两排夹持块(407)之间形成容纳弯管的放置槽(408)，且在底板(404)上还设有用于将弯管锁紧在放置槽(408 )内的链条(406 )，所述放置槽(408 )内设有减震机构(409 )，该减震机构(409)包括用于承载弯管的支撑板(411)和安装在支撑板(411)底部的支撑柱(410)，所述支撑柱(410)的内部安装有阻尼弹簧减震器。
2.如权利要求1所述的一种大口径弯管管端坡口机，其特征在于:还设有用于运输弯管的弯管输送机构(7 )，所述弯管输送机构(7 )包括底座(701)，底座(701)底部安装有万向轮(702)，底座(701)的上表面设有高度可调节的立柱(703)，立柱(703)顶端设有一横板(704)，该横板(704)的下表面设有滑轨II (705)，滑轨II (705)上滑动设有卡箍(706)，卡箍(706)由电机II驱动其在滑轨II (705)上运动，以使其夹取的弯管放置在夹持机构(702)内。
3.如权利要求1所述的一种大口径弯管管端坡口机，其特征在于:所述坡口刀夹具(202)包括夹具主体(204)，该夹具主体(204)中间设有凹形刀槽(205)，该凹形刀槽(205)的上下表面均设有多个贯穿的螺纹孔(206)，螺纹孔(206)内安装有用于卡紧坡口刀(203)的螺栓(207)。
【文档编号】B23B5/16GK104209543SQ201410444794
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】宋泽宇, 王海涛 申请人:河南新开源石化管道有限公司