铸件模具加工中面超差的补救方法

铸件模具加工中面超差的补救方法
【专利摘要】本发明提供了一种铸件模具加工中面超差的补救方法，属于模具面超差补救方法【技术领域】。本发明的目的是为了解决型面过切后堆焊再铣削的补救方法虽然有效，但需要重新投入人力和设备，还有一些材料消耗，也要增加制造周期的问题。本发明铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4～0.7Mpa，乙炔压力为0.06～0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5～40秒钟即可。本发明与现有技术相比其技术效果是：1、成本非常低。乙炔加上氧气的成本相比堆焊再铣削的成本低很多。2、补救周期非常短。一般一小时左右即解决问题。3、铸件冷却后符合技术要求，完全满足质量验收标准。
【专利说明】铸件模具加工中面超差的补救方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸件模具加工中面超差的补救方法，属于模具超差补救方法【技术领域】。

【背景技术】
[0002]目前在铸件加工中经常会出现因刀具、机床、切削参数、人员技术水平等多方面的原因，造成面超差现象(面超差分为两种，一种是型面超差，如模具型面；另一种是对界面超差，如切边模镶块对接缝大)，有时超差很少，其超差范围在0.01?0.2mm之间，尽管超差很少其铸件也无法使用，如果不能补救就造成了废品。
[0003]为了如期交付铸件，也为了减小损失，人们都在想尽一切办法解决铸件的面超差问题，本领域技术人员通常都采用型面过切后堆焊再铣削的方法进行补救。型面过切后堆焊再铣削的补救方法被认为是目前唯一的补救方法，虽然该方法有效但需要重新投入人力和设备，还有一些材料消耗，也要增加制造周期。


【发明内容】

[0004]本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，即型面过切后堆焊再铣削的补救方法被认为是目前唯一的补救方法，虽然该方法有效但需要重新投入人力和设备，还有一些材料消耗，也要增加制造周期。进而提供一种铸件模具加工中面超差的补救方法。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种铸件模具加工中面超差的补救方法:铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4?0.7Mpa，乙炔压力为0.06?0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5?40秒钟即可。
[0007]本发明与现有技术相比其技术效果是:1、成本非常低。乙炔加上氧气的成本相比堆焊再铣削的成本低很多。2、补救周期非常短。一般一小时左右即解决问题。3、铸件冷却后符合技术要求，完全满足质量验收标准。

【具体实施方式】
[0008]本【具体实施方式】提供了一种铸件模具加工中面超差的补救方法，铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4?0.7Mpa，乙炔压力为0.06?0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5?40秒钟即可。
[0009]所述铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.49?0.63Mpa，乙炔压力为0.068?0.084Mpao
[0010]所述铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.56Mpa，乙炔压力为0.076Mpa。
[0011]所述铸件达红热状态的温度为900?1200°C。
[0012]所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁。
[0013]实施例1
[0014]铸件模具加工中面超差的补救方法，铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为
0.56Mpa,乙炔压力为0.078Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘。经试验测定，从铸件达红热状态起，在铸件上每加热5秒钟，铸件单面膨胀0.01?0.03mm, 一般膨胀极限单面0.2mm左右。
[0015]对于20*20的对接面，单面超差0.2mm，一般从铸件达红热状态起，在超差面上反复加热20秒钟左右即可。
[0016]本发明主要就是采用气焊加热的方法，使铸铁材料组织内部发生物理变化。利用铸铁热膨胀后收缩小的特性，使较小超差部分通过细微膨胀进入公差范围，成为合格品。
[0017]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.4?0.7Mpa，乙炔压力为0.06?0.09Mpa，火焰均匀地在超差面环形移动，直至超差面边缘，从铸件达红热状态起，在铸件上再继续加热5?40秒钟即可。
2.根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，所述铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.49?0.63Mpa，乙炔压力为0.068?0.084Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，所述铸件采用气焊火焰加热，氧气压力为0.56Mpa，乙炔压力为0.076Mpa。
4.根据权利要求1所述的一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，所述铸件达红热状态的温度为900?1200°C。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种铸件模具加工中面超差的补救方法，其特征在于，所述铸件材料为灰口铁、球墨铸铁或合金铸铁。
【文档编号】B23K7/00GK104259620SQ201410455798
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】宫继祥, 韩大明, 于中彦, 方月华, 陈忠男 申请人:宫继祥