专利名称：高炉热风箅的铸造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及铸造工艺领域，尤其涉及一种高炉热风箅的铸造工艺。
背景技术：
目前国内外高炉热风箅，大多为梅花孔型，采用铸造方法生产，材质大多为RTCr或RTCr2，采用冷硬树脂砂制外型，用射芯机制做热覆膜砂砂芯，外型尺寸精度要求士 1mm，炉篦子相邻两孔中心距偏差上平面为士 1mm，下平面为士2mm，圆孔直径公差士 1mm。在目前的铸造工艺中，表面易出现夹渣缺陷，铸造收缩率按铸造手册中的8-10%。选取，铸件尺寸公差很难达到要求，不能保证铸件的尺寸精度，在铸后需要大量的打磨以及表面修补处理，降低了工作效率，同时浪费材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉热风箅的铸造工艺，使铸造出来的热风箅产品外型尺寸精度及表面质量能够达到技术要求。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是高炉热风箅的铸造工艺，包括制型、熔炼、浇注、打箱，铸造步骤如下1)外型采用冷硬树脂砂制型，用射芯机制做热覆膜砂砂芯，采用侧底四周注入式水口，包括直水口、横水口、内水口，内水口为扁平截面，各水口截面积比为Σ A直Σ A横Σ A 内=(1. 2-1. 8) (2. 0-3. 0) :1.0;2)铁水熔炼的化学成分按重量百分比为C 3.0 3.8%、Si 2.0 3.0%、Mn彡1. 0%,P彡0. 07%,S彡0. 08%,Cr 0. 5 1. 5%、其余成分为Fe ；以上各成分总和为100% ；3)浇注温度为1400 1420°C，保温20 M小时，冷却打箱；所述砂芯形状为梅花形，或圆形、或方形、或8字形。所述外型和砂芯的铸造收缩率为11 12%。。与现有技术相比，本发明的有益效果是克服了现有的技术偏见，针对于浇注铁水的化学成分和浇注条件，采用合理的浇注系统，选用了更合适的铸造收缩率，使高炉热风箅表面质量及尺寸公差完全能够达到技术要求，效果显著，省去后期大量打磨及表面修补工作量，提高了产品表面质量及尺寸精度，提高了生产效率。
图1是本发明实施例铸造木型结构示意图；图2是图1侧视图；图3是检查样板示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式
作进一步说明见图1、图2，是本发明实施例铸造木型结构示意图，该高炉热风箅的铸造工艺，包括制型、熔炼、浇注，铸造步骤如下所述1)制做外本体木型1，采用木质脱皮实样，两侧底注水口方式，内水口 2为扁平截面，木质横水口 3，直水口 4采用直瓷管，水口杯5木型，外型和砂芯的铸造收缩率选11%。或12%。；直水口、横水口、内水口各水口截面积比为Σ A直Σ A横Σ Art =(1.2-1.8) (2.0-3.0) 1.0 ；外型采用冷硬树脂砂，事先用底板及下砂箱流好下砂型，外本体木型1放在流好的下砂箱上，依次放入内水口 2、木质横水口 3，直水口 4，后放中砂箱，流出外砂型型腔，用射芯机制做的热覆膜砂砂芯放到外砂型型腔内，再放上砂箱，流砂封箱，上放水口杯砂型，用水口杯木样5外套水口箱流出的砂型；2)铁水熔炼的化学成分按重量百分比为C 3.0 3.8%、Si 2.0 3.0%、Mn彡1. 0%,Ρ彡0. 07%,S彡0. 08%,Cr 0. 5 1. 5%、其余成分为Fe ；以上各成分总和为100% ；3)浇注温度为1400 1420°C，保温20 M小时，冷却打箱；上述砂芯形状为梅花形，也适用于圆形、方形、8字形。4)图3是检查样板示意图，将铸造的高炉热风箅上下平面加工后用样板检查，外型尺寸精度士 1mm，炉篦子相邻两孔中心距偏差上平面为士 1mm，下平面为士2mm，圆孔直径公差士 1mm，完全达到技术要求，不需另外处理。
权利要求
1.高炉热风箅的铸造工艺，包括制型、熔炼、浇注、打箱，其特征在于，铸造步骤如下1)外型采用冷硬树脂砂制型，用射芯机制做热覆膜砂砂芯，采用侧底四周注入式水口，包括直水口、横水口、内水口，内水口为扁平截面，各水口截面积比为Σ A直Σ A横Σ A内=(1. 2-1. 8) (2. 0-3. 0) 1. 0 ；2)铁水熔炼的化学成分按重量百分比为C3.0 3.8 %、Si 2.0 3.0 %、Mn彡1. 0%,Ρ彡0. 07%,S彡0. 08%,Cr 0. 5 1. 5%、其余成分为Fe ；以上各成分总和为100% ；3)浇注温度为1400 1420°C，保温20 M小时，冷却打箱；
2.根据权利要求1所述的高炉热风箅的铸造工艺，其特征在于，所述砂芯形状为梅花形，或圆形、或方形、或8字形。
3.根据权利要求1所述的高炉热风箅的铸造工艺，其特征在于，所述外型和砂芯的铸造收缩率为11 12%。。
全文摘要
本发明涉及一种高炉热风箅的铸造工艺，其特征在于，铸造步骤为1)外型和砂芯的铸造收缩率为11～12‰，用侧底四周注入式水口，包括直水口、横水口、内水口，内水口厚6～8mm，水口截面比为∑A直∶∑A横∶∑A内＝(1.2-1.8)∶(2.0-3.0)∶1.0；2)铁水化学成分重量百分比为C 3.0～3.8％、Si 2.0～3.0％、Mn≤1.0％、P≤0.07％、S≤0.08％、Cr 0.5～1.5％、其余成分为Fe；以上各成分总和为100％；3)浇注温度1400～1420℃，保温20～24小时后打箱。本发明的有益效果是针对浇注铁水的化学成分和浇注条件，选用了合适的铸造收缩率，使高炉热风箅的表面质量及尺寸公差能够达到技术要求。
文档编号B22C9/22GK102371344SQ201010258449
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月20日 优先权日2010年8月20日
发明者马云波 申请人:鞍钢重型机械有限责任公司