一种电容弯角治具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电容弯角治具，包括基座平台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及用以悬空定位电容的悬空定位机构；第一气缸、悬空定位机构以及第二气缸依次沿一条直线设置在基座平台上，第三气缸和第四气缸沿另一条直线设置在基座平台上，第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的活塞杆端部均设置有形状块，所有形状块配合弯折悬空定位在悬空定位机构上的电容引脚；悬空定位机构包括底座和承载台，承载台一端设置在底座上，另一端向着第一气缸突出，承载台突出端部设置有用以嵌电容本体的凹孔，凹孔的底部设置有用以嵌电容两引脚的两通孔，底座开有用以穿第二气缸活塞杆端部的形状块的通槽。本发明效率高，良率高。
【专利说明】一种电容弯角治具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种治具，具体涉及一种电容弯角治具。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，现在的电子产品越来越多，现在基本的电子产品的主板上都焊接有电容，在电容焊接时往往需要根据主板的空间等因素，将电容的引脚做特定的弯折，以便后续的焊接，现在在这弯折普遍采用人工手动弯折，但是这种弯折方式，效率低，良率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电容弯角治具，解决了现有弯折方式效率低，良率低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种电容弯角治具，包括基座平台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及用以悬空定位电容的悬空定位机构；所述第一气缸、悬空定位机构以及第二气缸依次沿一条直线设置在基座平台上，所述第三气缸和第四气缸沿另一条直线设置在基座平台上，这两条直线正交，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的活塞杆均朝向悬空定位机构，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的活塞杆端部均设置有形状块，所有形状块配合弯折悬空定位在悬空定位机构上的电容引脚；所述悬空定位机构包括底座和承载台，所述底座设置在基座平台上，所述承载台一端设置在底座上，另一端向着第一气缸突出，所述承载台突出端部设置有用以嵌电容本体的凹孔，所述凹孔的底部设置有用以嵌电容两引脚的两通孔，所述通孔长度小于电容引脚长度，所述底座开有用以穿第二气缸活塞杆端部的形状块的通槽，并且通槽的顶部与承载台底部位于同一平面上。
[0005]所有形状块的形状均不相同，设置在第一气缸活塞杆端部的形状块为“凸”形块，设置在第二气缸活塞杆端部的形状块为“凹”形块，所述“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部相对，均面向悬空定位机构，所述“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部匹配，所述“凹”形块和“凹”形块的顶面能贴靠在承载台底部移动；设置在第三气缸和第四气缸活塞杆端部的形状块为带凹坑的块体，两个带凹坑的块体相对，均面向悬空定位机构，两个带凹坑的块体的顶面能贴靠在承载台底部移动，两个带凹坑的块体相抵时，两凹坑分别与两通孔相对。
[0006]设置在第三气缸活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面为“b”字形，设置在第四气缸活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面为“d”字形。
[0007]所述承载台为椭圆形承载台。
[0008]所述底座和承载台一体铸造成型。
[0009]所述基座平台上还设置有若干固定孔。
[0010]本发明所达到的有益效果:本发明通过悬空定位机构定位电容，根据所需弯折的形状，配置不同的形状块，然后根据气缸的活动顺序弯折电容引脚，效率高，良率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]
[0013]
[0014]
[0015]
[0016]
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0019]如图1所示，一种电容弯角治具，包括基座平台5、第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4以及用以悬空定位电容的悬空定位机构。
[0020]为了固定方便基座平台5上设置有若干固定孔10，一般一个角一个固定孔10，第一气缸1、悬空定位机构以及第二气缸2依次沿一条直线设置在基座平台5上，第三气缸3和第四气缸4沿另一条直线设置在基座平台5上，这两条直线正交，第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3和第四气缸4的活塞杆均朝向悬空定位机构，第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3和第四气缸4的活塞杆端部均设置有形状块6，所有形状块6配合弯折悬空定位在悬空定位机构上的电容引脚。
[0021]上述的悬空定位机构包括一体铸造成型底座7和承载台8，底座7设置在基座平台5上，承载台8为椭圆形承载台8，承载台8 一端设置在底座7上，另一端向着第一气缸I突出，承载台8突出端部设置有用以嵌电容本体的凹孔9，凹孔9的底部设置有用以嵌电容两引脚的两通孔11，通孔11长度小于电容引脚长度，底座7开有用以穿第二气缸2活塞杆端部的形状块6的通槽12，并且通槽12的顶部与承载台8底部位于同一平面上。
[0022]上述的形状块6可以根据需求设置，这需要根据弯折电容引脚的形状而定，这里以弯折“L”形为例，所有形状块6的形状均不相同，具体结构如下:设置在第一气缸I活塞杆端部的形状块6为“凸”形块，设置在第二气缸2活塞杆端部的形状块6为“凹”形块，“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部相对，均面向悬空定位机构，“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部匹配，“凹”形块和“凹”形块的顶面能贴靠在承载台8底部移动。设置在第三气缸3和第四气缸4活塞杆端部的形状块6为带凹坑的块体，两个带凹坑的块体相对，均面向悬空定位机构，两个带凹坑的块体的顶面能贴靠在承载台8底部移动，两个带凹坑的块体相抵时，两凹坑分别与两通孔11相对；为了加工方便，在这里我们将设置在第三气缸3活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面加工为“b”字形，设置在第四气缸4活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面加工为“d”字形。
[0023]使用上述电容弯角治具，弯折“L”形电容引脚过程为，开始时，第三气缸3和第四气缸4推动各自端部的形状块6，即横截面为“b”字形块体以及横截面为“d”字形块体，使两个形状块6相互抵靠在一起，将电容嵌入凹孔9，并将电容两引脚嵌入两通孔11，电容两引脚自然延伸出通孔11，延伸出的部分嵌入凹坑内，第三气缸3和第四气缸4将各自端部的形状块6向两侧拉开，使嵌入凹坑内的部分引脚弯折，两引脚弯折端呈一字，然后第一气缸I推动设置在自身端部的“凸”形块，直至“凸”形块的凸起部抵住电容引脚，最后第二气缸2推动“凹”形块，直至“凸”形块的凸起部嵌入“凹”形块的凹陷部内，在“凸”形块和“凹”形块的作用下，“L”形弯折完成。
[0024]综上所述，电容弯角治具通过悬空定位机构定位电容，根据所需弯折的形状，配置不同的形状块6，然后根据气缸的活动顺序弯折电容引脚，效率高，良率高。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种电容弯角治具，其特征在于:包括基座平台、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及用以悬空定位电容的悬空定位机构； 所述第一气缸、悬空定位机构以及第二气缸依次沿一条直线设置在基座平台上，所述第三气缸和第四气缸沿另一条直线设置在基座平台上，这两条直线正交，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的活塞杆均朝向悬空定位机构，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的活塞杆端部均设置有形状块，所有形状块配合弯折悬空定位在悬空定位机构上的电容引脚； 所述悬空定位机构包括底座和承载台，所述底座设置在基座平台上，所述承载台一端设置在底座上，另一端向着第一气缸突出，所述承载台突出端部设置有用以嵌电容本体的凹孔，所述凹孔的底部设置有用以嵌电容两引脚的两通孔，所述通孔长度小于电容引脚长度，所述底座开有用以穿第二气缸活塞杆端部的形状块的通槽，并且通槽的顶部与承载台底部位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种电容弯角治具，其特征在于:所有形状块的形状均不相同，设置在第一气缸活塞杆端部的形状块为“凸”形块，设置在第二气缸活塞杆端部的形状块为“凹”形块，所述“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部相对，均面向悬空定位机构，所述“凹”形块的凹陷部与“凸”形块的凸起部匹配，所述“凹”形块和“凹”形块的顶面能贴靠在承载台底部移动；设置在第三气缸和第四气缸活塞杆端部的形状块为带凹坑的块体，两个带凹坑的块体相对，均面向悬空定位机构，两个带凹坑的块体的顶面能贴靠在承载台底部移动，两个带凹坑的块体相抵时，两凹坑分别与两通孔相对。
3.根据权利要求1所述的一种电容弯角治具，其特征在于:设置在第三气缸活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面为“b”字形，设置在第四气缸活塞杆端部的带凹坑的块体的横截面为“d”字形。
4.根据权利要求1所述的一种电容弯角治具，其特征在于:所述承载台为椭圆形承载台。
5.根据权利要求4所述的一种电容弯角治具，其特征在于:所述底座和承载台一体铸造成型。
6.根据权利要求1所述的一种电容弯角治具，其特征在于:所述基座平台上还设置有若干固定孔。
【文档编号】B21F1/00GK104465132SQ201410584837
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】李俊武, 夏晓东, 黎伟, 唐辉 申请人:昆山明创电子科技有限公司