励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法
【专利摘要】本发明涉及内燃机车【技术领域】，尤其是一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法。其包括以下步骤：工具准备→工装设计→工装装配→回丝修复→清理收尾。采用此修复方法从里往外回丝，打破了传统的回丝方式，能够百分百按照原来的螺纹轨迹进行回丝，既保证了原未损伤螺纹的完整性，又修复了受损螺纹，大大减少了钳工对螺纹修理时间，能使修整后的螺纹保持原来的螺纹轨迹，降低了螺纹出现错牙、叠牙的现象，提高了螺柱的机械强度及螺纹修复率，提高了机车的安全性。
【专利说明】励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内燃机车【技术领域】，尤其是一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法。
【背景技术】
[0002]励磁机是一种三相异步式交流发电机，发出的三相交流电经桥式整流后作为同步发电机的励磁电源。励磁机解体时，拆卸法兰及检修吊运途中，转轴传动端轴头螺纹易变形、损坏，通常螺纹损坏在轴头的前十牙，手工修理后不可能与标准螺纹螺距绝对一致，若采用传统的M33X 1.5标准板牙作修整时，由于是从轴头由外往里回丝，从螺纹损坏部位开始往里回丝，很难与原来的原始螺纹绝对在一个轨迹上，所以用板牙回丝以后，未损伤的螺纹会因手工修整的细微偏差而损伤，造成错牙、叠牙。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的机车曲轴易发生较大的变形超差，无法回丝修复，影响后续加工的不足，本发明提供了一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，包括以下步骤:工具准备一工装设计一工装装配一回丝修复一清理收尾。
[0005]根据本发明的另一个实施例，进一步包括工具准备步骤包括:选取圆板牙、夹具和扳手各一只，扳手的规格必须与圆板牙配套。
[0006]根据本发明的另一个实施例，进一步包括工装设计步骤包括:将圆板牙切割成两个相等的半圆，并在相联接处处理成凹凸的V形槽齿结构，进行啮合相拼，使用拼接时必须保持螺纹的联贯性。
[0007]根据本发明的另一个实施例，进一步包括工装装配步骤包括:先将两个半圆形板牙从两侧套合在螺柱根部较宽的螺纹上，由于采用V形槽齿啮合结构，两个半圆形板牙不会错开，再用夹具套好两个半圆形板牙，使板牙形成一个圆柱形整体。
[0008]根据本发明的另一个实施例，进一步包括回丝修复步骤包括:将扳手套在板牙的外围，慢慢旋转，顺着螺纹轨迹，从内部完好螺纹处逐渐回转外移，直达轴头后直接退出。
[0009]根据本发明的另一个实施例，进一步包括清理收尾步骤包括:清理收尾步骤包括:先对回丝修复部分的螺纹进行抛光，去除毛刺，再进行吹尘，清除螺纹和螺槽内的碎屑。
[0010]本发明的有益效果是，采用此修复方法从里往外回丝，打破了传统的回丝方式，能够百分百按照原来的螺纹轨迹进行回丝，既保证了原未损伤螺纹的完整性，又修复了受损螺纹，大大减少了钳工对螺纹修理时间，能使修整后的螺纹保持原来的螺纹轨迹，降低了螺纹出现错牙、叠牙的现象，提高了螺柱的机械强度及螺纹修复率，提高了机车的安全性，并减少了因螺柱损伤而更换转轴的机率，降低了检修成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的板牙结构示意图；
图2是本发明的板牙侧视图；
图3是本发明的板牙分割图。
【具体实施方式】
[0013]图1是本发明的板牙结构示意图，图2是本发明的板牙侧视图，图3是本发明的板牙分割图，一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，包括以下步骤:工具准备一工装设计一工装装配一回丝修复一清理收尾。
[0014]工具准备步骤包括:选取圆板牙、夹具和扳手各一只，扳手的规格必须与圆板牙配套。
[0015]工装设计步骤包括:将圆板牙切割成两个相等的半圆，并在相联接处处理成凹凸的V形槽齿结构，进行啮合相拼，使用拼接时必须保持螺纹的联贯性。
[0016]工装装配步骤包括:先将两个半圆形板牙从两侧套合在螺柱根部较宽的螺纹上，由于采用V形槽齿啮合结构，两个半圆形板牙不会错开，再用夹具套好两个半圆形板牙，使板牙形成一个圆柱形整体。
[0017]回丝修复步骤包括:将扳手套在板牙的外围，慢慢旋转，顺着螺纹轨迹，从内部完好螺纹处逐渐回转外移，直达轴头后直接退出。
[0018]清理收尾步骤包括:清理收尾步骤包括:先对回丝修复部分的螺纹进行抛光，去除毛刺，再进行吹尘，清除螺纹和螺槽内的碎屑。
[0019]采用此修复方法从里往外回丝，打破了传统的回丝方式，能够百分百按照原来的螺纹轨迹进行回丝，既保证了原未损伤螺纹的完整性，又修复了受损螺纹，大大减少了钳工对螺纹修理时间，能使修整后的螺纹保持原来的螺纹轨迹，降低了螺纹出现错牙、叠牙的现象，提高了螺柱的机械强度及螺纹修复率，提高了机车的安全性，并减少了因螺柱损伤而更换转轴的机率，降低了检修成本，不仅提高了电机电器公司励磁机机的检修能力，而且降低了电机电器公司的制造成本。此外，这种方法可以推广到其它同为外螺纹螺柱转轴的修复上。
【权利要求】
1.一种励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，包括以下步骤:工具准备一工装设计一工装装配一回丝修复一清理收尾。
2.根据权利要求1所述的励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，工具准备步骤包括:选取圆板牙、夹具和扳手各一只，扳手的规格必须与圆板牙配套。
3.根据权利要求1所述的励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，工装设计步骤包括:将圆板牙切割成两个相等的半圆，并在相联接处处理成凹凸的V形槽齿结构，进行啮合相拼，使用拼接时必须保持螺纹的联贯性。
4.根据权利要求1所述的励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，工装装配步骤包括:先将两个半圆形板牙从两侧套合在螺柱根部较宽的螺纹上，由于采用V形槽齿啮合结构，两个半圆形板牙不会错开，再用夹具套好两个半圆形板牙，使板牙形成一个圆柱形整体。
5.根据权利要求1所述的励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，回丝修复步骤包括:将扳手套在板牙的外围，慢慢旋转，顺着螺纹轨迹，从内部完好螺纹处逐渐回转外移，直达轴头后直接退出。
6.根据权利要求1所述的励磁机转轴外螺纹螺柱修复方法，其特征是，清理收尾步骤包括:先对回丝修复部分的螺纹进行抛光，去除毛刺，再进行吹尘，清除螺纹和螺槽内的碎屑。
【文档编号】B23G9/00GK104400152SQ201410585612
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】沈秋明, 蒋旭, 郭永杰, 蒋新艳, 许光 申请人:南车戚墅堰机车有限公司