圆弧后角成形刀片加工方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工刀具制造领域，特别是涉及到了一种圆弧后角成形刀片加工方法。该圆弧后角成形刀片加工方法包括以下步骤：（1）将刀片加工成外周面为三个圆弧沿其径向相接的环柱体；（2）热处理：使刀片达到设定硬度；（3）对曲面表面进行抛光，抛光只改变刀片的粗糙度，不改变刀片的形状和尺寸；（4）线切割：加工出三个带前面的容屑槽；（5）磨削前面。由于本发明的圆弧后角成形刀片加工方法取消了圆弧曲线后面的磨削（操作麻烦，成本高），增加了抛光（零件表面是三个圆弧相接的环柱体，所以抛光操作非常容易）；线切割操作也比较容易，因此大大地简化了对刀片的制造工艺，减少了加工成本，提高了对刀片的加工效率。
【专利说明】圆弧后角成形刀片加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工刀具制造领域，特别是涉及到了一种圆弧后角成形刀片加工方法。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，经常会遇到用圆弧后角成形刀片加工零件的情况，如高压断路器中的关键零件拉杆(如图1所示)就是需要用圆弧后角成形刀片加工的零件，它的螺纹牙形是R圆弧形，螺纹外径和底径公差精度要求又很高，因此必须采用带圆弧后角成形加工用刀片，即圆弧后角成形刀片，如图2所不，圆弧后角成形刀片包括如面101和后面102,其中前面101为平面，后面102由三个沿刀片径向相接的圆弧面构成。
[0003]由于圆弧后角成形刀片的后面是圆弧曲面，刀片后角的作用是减少刀具后面与被加工零件的接触面积(从而减少切削力)，刀片后面粗糙度的好坏直接影响被加工零件表面的好坏，因此要求刀具要有准确的轮廓尺寸的后面又要求有好的粗糙度，另外由于刀片的硬度又很高，因此现有的加工方法是采用曲线磨床磨削加工或用数控磨床磨削加工，其加工方法如图3所示:(I)将刀片加工成三个圆弧相接的环柱体再加工出三个带前面的容屑槽；(2)热处理:淬火(使刀具达到一定硬度);(3)对圆弧后面及前面进行磨削(达到一定的粗糙度；采用曲线磨床磨削加工或用数控磨床磨削)。
[0004]上述加工方法中由于用到了曲线磨床磨削加工或数控磨床磨削加工，因此存在着工艺复杂、生产成本高的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种圆弧后角成形刀片加工方法，以简化圆弧后角成形刀片的加工工艺、降低圆弧后角成形刀片的制造成本。
[0006]为了解决上述问题，本发明的圆弧后角成形刀片加工方法采用以下技术方案:圆弧后角成形刀片加工方法，包括以下步骤:(I)将刀片加工成外周面为三个圆弧沿其径向相接的环柱体；(2)热处理:使刀片达到设定硬度；(3)对曲面表面进行抛光，抛光只改变刀片的粗糙度，不改变刀片的形状和尺寸；(4)线切割:加工出三个带前面的容屑槽；(5)磨削前面。
[0007]步骤(2)中对环形柱体的热处理是指淬火处理。
[0008]由于本发明的圆弧后角成形刀片加工方法取消了圆弧曲线后面的磨削(操作麻烦，成本高)，增加了抛光(零件表面是三个圆弧相接的环柱体，所以抛光操作非常容易)；线切割操作也比较容易，因此大大地简化了对刀片的制造工艺，减少了加工成本，提高了对刀片的加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是高压断路器中的拉杆的结构示意图； 图2是圆弧后角成形刀片的主视图；
图3是圆弧后角成形刀片的俯视图；
图4是圆弧后角成形刀片现有加工方法的示意图；
图5本发明的圆弧后角成形刀片加工方法的示意图。
【具体实施方式】
[0010]圆弧后角成形刀片加工方法的实施例，如图5所示，该包括以下步骤:(I)将刀片加工成外周面为三个圆弧沿其径向相接的环柱体；(2)热处理:使刀片达到设定硬度，在本步骤中，对环形柱体的热处理是指淬火处理；(3)对外周面进行抛光，抛光只改变刀片的粗糙度，不改变刀片的形状和尺寸；(4)线切割:加工出三个带前面的容屑槽；(5)磨削前面。
【权利要求】
1.圆弧后角成形刀片加工方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)将刀片加工成外周面为三个圆弧沿其径向相接的环柱体；(2)热处理:使刀片达到设定硬度；(3)对曲面表面进行抛光，抛光只改变刀片的粗糙度，不改变刀片的形状和尺寸；(4)线切割:加工出三个带前面的容屑槽；(5)磨削前面。
2.根据权利要求1所述的圆弧后角成形刀片加工方法，其特征在于，步骤(2)中对环形柱体的热处理是指淬火处理。
【文档编号】B23P15/28GK104400372SQ201410602198
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】张子明, 宋松民, 贾延磊, 段冲, 杨帆, 李伟奇 申请人:河南平高电气股份有限公司, 国家电网公司, 平高集团有限公司