一种led路灯生产线车间的制作方法
【专利摘要】本发明涉及LED路灯自动化生产设备【技术领域】，特指一种LED路灯生产线车间，包括LED路灯模组组装线、LED路灯模组防水测试线、LED路灯组装测试线和LED路灯老化测试线；LED路灯模组组装线实现LED路灯模组的组装，LED路灯模组防水测试线对组装好的LED路灯模组进行防水测试，LED路灯组装测试线对LED路灯模组组装成LED路灯并进行测试；LED路灯老化测试线对组装好的LED路灯进一步进行老化测试，最后对合格的成品进行包装处理；通过上述产线的配合及LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
【专利说明】一种LED路灯生产线车间
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED路灯自动化生产设备【技术领域】，特指一种LED路灯生产线车间。
【背景技术】
[0002]生产线就是产品在生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线车间通过多条生产线配合组成。
[0003]在LED路灯组装生产过程中，常常需要生产线进行逐个工位的运输组装与检测，最后形成LED路灯成品，然后进行包装。但目前的LED路灯组装检测车间的自动化程度较低，其生产线一般为普通的皮带运输生产线，每个工位的工人按生产线的移动速度在线上进行快速操作，或者将LED路灯搬至一固定工位进行操作。而LED路灯一般体积较大，而且重量重，搬动起来比较费劲，需要较大的劳动强度，其自动化程度偏低，降低生产效率，增加用工成本，还占用较大的厂房空间，存在明显的不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种LED路灯生产线车间，通过对LED路灯生产线设备及工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种LED路灯生产线车间，包括LED路灯模组组装线、LED路灯模组防水测试线、LED路灯组装测试线和LED路灯老化测试线；所述LED路灯模组组装线包括第一生产线机架，所述第一生产线机架设置有第一传送装置，所述第一传送装置的两侧设置有若干操作工位；所述LED路灯模组防水测试线包括防水测试池，所述防水测试池连接有第二生产线机架，所述第二生产线机架设置有第二传送装置；所述第二传送装置的两侧设置有若干操作工位，所述第二传送装置还设置有风淋区和烘干区；所述LED路灯组装测试线包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括第三生产线机架，所述第三生产线机架设置有第三传送装置，所述第三传送装置的上方放置有双层工装板；所述第三生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，所述操作工位之间设置均有升降传送装置，所述若干操作工位均设置有与升降传送装置配合的工位运输装置；所述每个升降传送装置的后方均设置有一感应限位装置；所述感应限位装置包括用于感应所述双层工装板的感应器，所述感应器安装于第三生产线机架，所述感应器连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器，所述限位器固定安装于第三生产线机架；所述第三传送装置设置有两层，两层第三传送装置呈上下层分布于所述第三生产线机架，所述第三生产线机架的两端设置有升降机，所述双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第三传送装置；所述测试生产线包括第四生产线机架，所述第四生产线机架设置有第四传送装置，所述第四传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置；所述LED路灯老化测试线包括用于装载灯具的单层工装板、测试装置及分别设置于该测试装置的两侧的上料装置和下料装置；所述测试装置包括安装支架，该安装支架设有返板通道及至少一条测试通道；所述返板通道和测试通道均设有测试传送装置及设置于该测试传送装置的出料端的推出装置；所述测试通道还设有电源导轨，该电源导轨与所述单层工装板电连接。
[0006]作为优选，所述第三传送装置包括传送导轨，所述传送导轨设置于生产线机架的两侧，所述传送导轨内设置有链条，所述双层工装板放置于链条的上方；所述第四传送装置为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线后端的升降机连接。
[0007]作为优选，所述升降传送装置包括第一电机、升降架、第一传动轴和第一传送带，所述第一电机固定连接于升降架，所述第一传动轴转动连接于升降架，所述升降架的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带连接于传动轮组，所述第一电机驱动连接于第一传动轴，所述第一传动轴驱动连接于传动轮组；所述生产线机架连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架；所述控制器与第一气缸、第一电机连接。
[0008]作为优选，所述工位运输装置包括第二电机、固定架、第二传动轴和第二传送带，所述第二电机固定连接于固定架，所述第二传动轴转动连接于固定架，所述固定架的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带连接于传动轮组，所述第二电机驱动连接于第二传动轴，所述第二传动轴驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机连接。
[0009]作为优选，所述固定架设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮。
[0010]作为优选，所述双层工装板包括底板和转动板，所述底板和转动板之间连接有转动装置，所述转动板设置有用于与路灯的导线连接的电线夹，所述底板的底面设置有与LED路灯组装线的电路导通的导电条，所述电线夹与所述导电条电连接；所述LED路灯、电线夹、导电条与LED路灯组装线的电路组成一通电检测回路。
[0011]作为优选，所述转动装置为转盘；所述底板设置有第一接触点，所述第一接触点与导电条连接，所述转动板设置有与所述第一接触点对应接触的第二接触点，所述第二接触点与电线夹连接。
[0012]作为优选，所述转动板设置有插座，所述插座与第二接触点连接，所述电线夹连接有插头，所述插头插接于所述插座。
[0013]作为优选，所述多方位淋雨装置包括载水箱，所述载水箱罩设于第四传送装置的其中一段，所述第四传送装置的周沿外侧设置有支撑管道，所述支撑管道连接有若干球铰链式喷头，若干球铰链式喷头排布于第四传送装置的周沿外侧；所述载水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵与支撑管道连接。
[0014]作为优选，所述测试通道为三条，该三条测试通道分别为正常老化测试通道、高/低压老化测试通道及高温老化/冲击老化测试通道，所述高温老化/冲击老化测试通道内设置有加热装置。
[0015]本发明的有益效果:一种LED路灯生产线车间，包括LED路灯模组组装线、LED路灯模组防水测试线、LED路灯组装测试线和LED路灯老化测试线；LED路灯模组组装线实现LED路灯模组的组装，LED路灯模组防水测试线对组装好的LED路灯模组进行防水测试，LED路灯组装测试线对LED路灯模组组装成LED路灯并进行测试；LED路灯老化测试线对组装好的LED路灯进一步进行老化测试，最后对合格的成品进行包装处理；通过上述产线的配合及LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为本发明的LED路灯模组防水测试线的结构示意图。
[0018]图3为本发明的LED路灯组装测试线的结构示意图。
[0019]图4为沿图3中A-A线的剖切视图。
[0020]图5为沿图3中B-B线的剖切视图。
[0021]图6为沿图3中C-C线的剖切视图。
[0022]图7为本发明的双层工装板的结构示意图。
[0023]图8为沿图7中D-D线的剖切视图。
[0024]图9为本发明的双层工装板的转动板旋转90度后的结构示意图。
[0025]图10为本发明的LED路灯老化测试线的结构示意图。
[0026]图11为本发明的单层工装板的立体结构示意图。
[0027]图12为本发明的单层工装板另一视角的立体结构示意图。
[0028]图13为本发明的工艺流程示意图。
[0029]附图标记包括:
I一LED路灯模组组装线11一第一生产线机架
12—第一传送装置 13—操作工位 2 — LED路灯模组防水测试线
21—防水测试池25—第二生产线机架 26—第二传送装置
24—风淋区和烘干区 3 — LED路灯组装测试线
31—第三生产线机架32—第三传送装置 321—传送导轨 322—链条 33—第四生产线机架34—第四传送装置
22—多方位淋雨装置221—载水箱222—支撑管道 223—球铰链式喷头 224—抽水泵 23—烘干装置 5—双层工装板 51—底板 511—第一接触点 512—第二接触点 52—转动板 53—转动装置
54 —电线夹55—导电条 56 — LED路灯组装线的电路
58—插座6 — LED路灯老化测试线
61—单层工装板 62—测试装置 621—安装支架 622一返板通道 623—测试通道 63—上料装置 64—下料装置 7—升降传送装置 71—第一电机 72—升降架73—第一传动轴 74—第一传送带
8一工位运输装置 81—第二电机82—固定架
83—第二传动轴 84—第二传送带 9 一感应限位装置 91 一感应器92—限位器93—滑动轮。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0031]如图1至图13所示，本发明的一种LED路灯生产线车间，包括LED路灯模组组装线1、LED路灯模组防水测试线2、LED路灯组装测试线3和LED路灯老化测试线6 ;所述LED路灯模组组装线I包括第一生产线机架11，所述第一生产线机架11设置有第一传送装置12，所述第一传送装置12的两侧设置有若干操作工位13 ;所述LED路灯模组防水测试线2包括防水测试池21，所述防水测试池21连接有第二生产线机架22，所述第二生产线机架22设置有第二传送装置23 ;所述第二传送装置23的两侧设置有若干操作工位13，所述第二传送装置23还设置有风淋区和烘干区24 ;所述LED路灯组装测试线3包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括第三生产线机架31，所述第三生产线机架31设置有第三传送装置32，所述第三传送装置32的上方放置有双层工装板5 ;所述第三生产线机架31的两侧对称分布有若干操作工位13，所述操作工位13之间设置均有升降传送装置7，所述若干操作工位13均设置有与升降传送装置7配合的工位运输装置8 ;所述每个升降传送装置7的后方均设置有一感应限位装置9 ;所述感应限位装置9包括用于感应所述双层工装板5的感应器91，所述感应器91安装于第三生产线机架31，所述感应器91连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板5的限位器92，所述限位器92固定安装于第三生产线机架31 ;所述第三传送装置32设置有两层，两层第三传送装置32呈上下层分布于所述第三生产线机架31，所述第三生产线机架31的两端设置有升降机，所述双层工装板5通过升降机循环运转于上下两层第三传送装置32 ;所述测试生产线包括第四生产线机架33，所述第四生产线机架33设置有第四传送装置34，所述第四传送装置34依序设置有多方位淋雨装置22和烘干装置23 ;所述LED路灯老化测试线6包括用于装载灯具的单层工装板61、测试装置62及分别设置于该测试装置62的两侧的上料装置63和下料装置64 ;所述测试装置62包括安装支架621，该安装支架621设有返板通道622及至少一条测试通道623 ;所述返板通道622和测试通道623均设有测试传送装置及设置于该测试传送装置的出料端的推出装置；所述测试通道623还设有电源导轨，该电源导轨与所述单层工装板61电连接。
[0032]LED路灯模组组装线I实现LED路灯模组的组装，LED路灯模组防水测试线2对组装好的LED路灯模组进行防水测试，LED路灯组装测试线3对LED路灯模组组装成LED路灯并进行测试；LED路灯老化测试线6对组装好的LED路灯进一步进行老化测试，最后对合格的成品进行包装处理；通过上述产线的配合及LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0033]在LED路灯组装测试线3，工人沿生产线的工位进行分布，位于前端的升降机将双层工装板5升上来，传送导轨321里的链条322对双层工装板5进行运输，当双层工装板5触发感应器91时，控制器控制限位器92将双层工装板5进行阻挡，工人在双层工装板5上进行LED路灯的面板与模组的固定，固定好后，双层工装板5将产品流入下一工位；双层工装板5触发感应器91，限位器92对其进行阻挡，处于工位运输装置8的工人可控制是否要料:当要料的时候，升降传送装置7将双层工装板5顶起，然后传送至工位运输装置8，工位运输装置8进一步将双层工装板5运送至工人跟前，工人便可对产品进行操作(例如锁定面板)，当工序完成后，工人控制工位运输装置8进行放料，工位运输装置8将双层工装板55运送出，升降传送装置7升起接过双层工装板5，然后下降至传送导轨321的链条322上，链条322将双层工装板5继续运送至下一工位；当不要料的时候，控制器将控制限位器92将双层工装板5进行释放，双层工装板5流入下一工位，最后被组装好的LED路灯，被运行至后续的检测线，双层工装板55随升降机下降至位于下层的第三传送装置32，以作循环使用。LED路灯被组装后，将进入第四传送装置34，第四传送装置34将LED路灯送进多方位淋雨装置22，多方位淋雨装置22对LED路灯进行全方位的喷淋，喷淋后的LED路灯进入烘干装置23，烘干装置23对LED路灯进行烘干，后续经过人工的全检处理，完成LED路灯的组装检测工序。本发明的LED路灯组装测试生产线使LED路灯实现自动化组装与检测，提高自动化程度，大大降低工人的劳动强度，提高生产效率，降低企业的用工成本。
[0034]作为优选，所述第三传送装置32包括传送导轨321，所述传送导轨321设置于生产线机架的两侧，所述传送导轨321内设置有链条322，所述双层工装板5放置于链条322的上方；所述第四传送装置34为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线后端的升降机连接。具体地，所述传送导轨321为三倍速导轨，通过三倍速导轨可以加快双层工装板5的运输速度，而且当双层工装板55被限位器92挡住时，链条322上的圆形滚子与双层工装板5的底面形成滚动摩擦，避免对双层工装板5或链条322造成损伤。由于第二传送装置23需要进入多方位淋雨装置22，不锈钢网传送带不仅防水，而且可以经受烘干装置23的高温，满足LED路灯的测试条件需求。
[0035]作为优选，所述升降传送装置7包括第一电机71、升降架72、第一传动轴73和第一传送带74,所述第一电机71固定连接于升降架72,所述第一传动轴73转动连接于升降架72，所述升降架72的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带74连接于传动轮组，所述第一电机71驱动连接于第一传动轴73，所述第一传动轴73驱动连接于传动轮组；所述生产线机架连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架72 ;所述控制器与第一气缸、第一电机71连接。具体地，在要料的过程中，控制器控制第一气缸顶起升降架72，再控制第一电机71转动，第一电机71带动第一传动轴73，第一传动轴73驱使传动轮组带动第一传送带74运转，将双层工装板5运输至工位运输装置8处。
[0036]作为优选，所述工位运输装置8包括第二电机81、固定架82、第二传动轴83和第二传送带84，所述第二电机81固定连接于固定架82，所述第二传动轴83转动连接于固定架82，所述固定架82的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带84连接于传动轮组，所述第二电机81驱动连接于第二传动轴83，所述第二传动轴83驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机81连接。升降传送装置7将双层工装板5运输至工位运输装置8处时，控制器驱动第二电机81运转，第二电机81带动第二传动轴83，第二传动轴83驱使传动轮组带动第二传送带84运转，第二传送带84承接升降传送装置7送来的双层工装板5，将双层工装板5运输至工人跟前。
[0037]作为优选，所述固定架82设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器92为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮93。上述按钮的设置便于工人的操作，工人通过进料按钮可控制本工位处于要料的状态，而出料按钮控制本工位处于不要料的状态。第二气缸的结构简单而且工作迅速，在双层工装板5触发感应器91时，第二气缸的推杆能迅速弹出阻挡双层工装板5。而当双层工装板5越过第二气缸时，该滑动轮93可避免与双层工装板5形成摩擦，造成设备的损伤或产生不必要的噪音。
[0038]作为优选，所述双层工装板5包括底板51和转动板52，所述底板51和转动板52之间连接有转动装置53，所述转动板52设置有用于与路灯的导线连接的电线夹54，所述底板51的底面设置有与LED路灯组装线的电路56导通的导电条55，所述电线夹54与所述导电条55电连接；所述LED路灯、电线夹54、导电条55与LED路灯组装线的电路56组成一通电检测回路。在LED路灯组装过程中，工人只需将LED路灯模组的导线插接于电线夹54中，确认底板51和转动板52处于导通状态，当双层工装板5流经LED路灯组装测试线3的通电检测区时，由于LED路灯、电线夹54、导电条55与LED路灯组装测试线3的电路组成一通电检测回路，因此LED路灯便能接受通电检测，因此，双层工装板5在流动的过程中完成通电测试，节省工位设置，降低用人成本，提高生产效率。
[0039]作为优选，所述转动装置53为转盘；所述底板51设置有第一接触点511，所述第一接触点511与导电条55连接，所述转动板52设置有与所述第一接触点511对应接触的第二接触点512，所述第二接触点512与电线夹54连接。转盘的结构牢固，使双层工装板5可以承受较重的产品。通过第一接触点511与第二接触点512的设置，使底板51和转动板52之间无需设置导线，便于双层工装板5的旋转操作，使双层工装板5的结构更加紧凑，使用可靠。
[0040]作为优选，所述转动板52设置有插座58，所述插座58与第二接触点512连接，所述电线夹54连接有插头，所述插头插接于所述插座58。在转动板52上设置有插座58，可控制双层工装板5的通电回路，便于不同生产检测状态的使用。
[0041 ] 作为优选，所述多方位淋雨装置22包括载水箱221，所述载水箱221罩设于第四传送装置34的其中一段，所述第四传送装置34的周沿外侧设置有支撑管道222，所述支撑管道222连接有若干球铰链式喷头223，若干球铰链式喷头223排布于第四传送装置34的周沿外侧；所述载水箱221的底部设置有抽水泵224，所述抽水泵224与支撑管道222连接。第四传送装置34将LED路灯送进载水箱221，外接水源通过支撑管道222由球铰链式喷头223喷出，球铰链式喷头223可调节不同方向的喷水角度，使LED路灯实现全方位的防水测试。当载水箱221内存有一定的水量后，电磁阀切断外部水源的供给，抽水泵224开始工作，抽取载水箱221内的水源进行LED路灯喷淋测试，水源循环利用，节约生产成本。
[0042]作为优选，所述测试通道623为三条，该三条测试通道623分别为正常老化测试通道623、高/低压老化测试通道623及高温老化/冲击老化测试通道623，所述高温老化/冲击老化测试通道623内设置有加热装置。三条测试通道623B、C、D中，B通道为正常老化测试通道623，即通道内的温度和灯具的供电电压正常；C通道为高/低压老化测试通道623，即使向C通道中的导电滚轮251通高电压以及低电压，测试灯具在两种电压下的工作情况；D通道为高温老化/冲击老化测试通道623，即通道内温度较高，一般在40°C以上，通道内导电滚轮供给灯具的电压不断的高低改变，产生对灯具有很大的电压冲击，对灯具进行高低压冲击检测。如图1所示，本发明中，单层工装板61载着灯具先进入B通道进行正常老化测试，再由下料端的升降装置把工装板转移到D通道进行高温老化/冲击老化测试，再由上料端的升降装置把单层工装板61转移到C通道进行高/低压老化测试，然后由下料端的升降装置把单层工装板61转移到接驳装置的上支架上，接驳装置把工件转移到回板装置上，人工或者机械手把灯具从工装板上取下，及完成整个测试，然后接驳装置载着空载的单层工装板61下降并转移到接驳装置的下支架上，接驳装置再把工装板转移到下料端的升降装置上，升降装置把工装板转移到返板通道622上，最终空载的工装板回到上料装置63处被在此使用。测试生产线能够对灯具进行全面的一系列的测试，保证了产品的质量，该生产线自动化程度高，提高了生产的效率。
[0043]具体地:本发明的LED路灯组装检测工艺包括如下步骤:A、LED路灯模组的组装；B、LED路灯模组的浸泡防水测试；C、LED路灯的组装；D、LED路灯的老化测试；E、LED路灯的外观检测、贴标与包装。通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，形成的LED路灯组装检测车间3，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0044]具体地，所述步骤A包括:A1、LED路灯的PCB灯板点亮测试，挑出PCB灯板不良品；A2、在PCB灯板良品上刷胶；A3、在LED路灯散热器上固定防水锁头和DC防水线端子；A4、将步骤A2的已刷胶PCB灯板与步骤A3的LED路灯散热器进行螺丝固定；A5、将端子线穿过防水锁头和DC防水线端子并焊接至PCB灯板;A6、在LED路灯散热器的边缘固定防水胶圈，并透镜面盖压合防水胶圈并固定于LED路灯散热器形成防水结构。步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组。
[0045]具体地，所述步骤B包括:B1、将安装好的LED路灯模组放置于浸水池中进行浸泡防水测试；B2、将浸泡一段时间后的LED路灯模组输送至风淋系统，风淋系统对浸泡后的LED路灯模组进行去水除尘；B3、将风淋后的LED路灯模组进行通电测试，挑出LED路灯模组不良品。步骤B对步骤A组装生产出具备防水、防尘的LED路灯模组进行测试，保证LED路灯模组户外性能。所述步骤B2的浸泡时间至少为2小时。
[0046]具体地，所述步骤C包括:C1、将LED路灯模组良品与LED路灯面板固定；C2、将步骤Cl的LED路灯模组与路灯灯罩固定；C3、将驱动电源固定于步骤C2的半成品；C4、将步骤C3的半成品与LED路灯外壳进行固定形成LED路灯；C5、LED路灯进行电性测试；C6、LED路灯进行淋水测试；C7、将LED路灯进行干燥处理；C8、LED路灯通电检测。步骤C将LED路灯模组组装形成路灯，并对路灯进行测试，保证路灯满足户外性能。
[0047]具体地，所述步骤D包括:D1、LED路灯在正常220V电压下的老化测试；D2、LED路灯的高温老化测试；D3、LED路灯的高电压或低电压的冲击老化测试；D4、LED路灯通电检测。步骤D将LED路灯进行老化测试，保证路灯满足户外的高低温及不同电压冲击的性能要求。
[0048]作为优选，所述步骤C6干燥处理包括:1、通过风机对LED路灯的表面进行吹干；2、烘干设备对LED路灯进行烘干处理。风机对LED路灯的表面进行吹干，而烘干设备在前面的基础上进一步将LED路灯进行烘干，避免残留的水份引发测试短路。
[0049]作为优选，所述步骤D2的高温老化温度为4(Γ80摄氏度；步骤D3的高电压为260V，低电压为200V ;所述步骤D的LED路灯的老化测试时间为30分钟。
[0050]作为优选，所述步骤D通过老化线设备2进行老化测试，老化线设备2由下至上设置有f 4个工作层，老化线设备2的两端设置有升降机，LED路灯安装于工装板并按如下次序进行流向:1、安装LED路灯的工装板首先进入第2层进行正常220V电压下的老化测试；2、第2层测试出来后上升至第4层进行高温老化测试；3、第4层测试出来后下降至第3层进行高、低电压的冲击老化测试；4、第3层测试出来后下降至第2层并通过外部的接驳线承接已经测试完的工装板；5、回板升降台承接接驳线上的工装板，工人将完成测试的LED路灯拆卸下来后，回板升降台将空的工装板下降至第I层进行返回，进入下一轮装料测试。
[0051]作为优选，所述步骤C通过LED路灯组装测试生产线I完成，步骤C2、步骤C3和步骤C5均沿LED路灯组装测试生产线I的两侧对称设置有双工位，工位上的工人控制生产线进行要料与放料的动作实现自动化生产。通过上述对LED路灯生产线工艺的改造，不仅改善LED路灯生产质量，还提高企业的生产效率，节省用人成本，降低工人的劳动强度。
[0052]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种LED路灯生产线车间，其特征在于:包括LED路灯模组组装线、LED路灯模组防水测试线、LED路灯组装测试线和LED路灯老化测试线； 所述LED路灯模组组装线包括第一生产线机架，所述第一生产线机架设置有第一传送装置，所述第一传送装置的两侧设置有若干操作工位； 所述LED路灯模组防水测试线包括防水测试池，所述防水测试池连接有第二生产线机架，所述第二生产线机架设置有第二传送装置；所述第二传送装置的两侧设置有若干操作工位，所述第二传送装置还设置有风淋区和烘干区； 所述LED路灯组装测试线包括依序连接的组装生产线和测试生产线；所述组装生产线包括第三生产线机架，所述第三生产线机架设置有第三传送装置，所述第三传送装置的上方放置有双层工装板；所述第三生产线机架的两侧对称分布有若干操作工位，所述操作工位之间设置均有升降传送装置，所述若干操作工位均设置有与升降传送装置配合的工位运输装置；所述每个升降传送装置的后方均设置有一感应限位装置；所述感应限位装置包括用于感应所述双层工装板的感应器，所述感应器安装于第三生产线机架，所述感应器连接有控制器，所述控制器连接有用于阻挡所述双层工装板的限位器，所述限位器固定安装于第三生产线机架；所述第三传送装置设置有两层，两层第三传送装置呈上下层分布于所述第三生产线机架，所述第三生产线机架的两端设置有升降机，所述双层工装板通过升降机循环运转于上下两层第三传送装置； 所述测试生产线包括第四生产线机架，所述第四生产线机架设置有第四传送装置，所述第四传送装置依序设置有多方位淋雨装置和烘干装置； 所述LED路灯老化测试线包括用于装载灯具的单层工装板、测试装置及分别设置于该测试装置的两侧的上料装置和下料装置；所述测试装置包括安装支架，该安装支架设有返板通道及至少一条测试通道；所述返板通道和测试通道均设有测试传送装置及设置于该测试传送装置的出料端的推出装置；所述测试通道还设有电源导轨，该电源导轨与所述单层工装板电连接。
2.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述第三传送装置包括传送导轨，所述传送导轨设置于生产线机架的两侧，所述传送导轨内设置有链条，所述双层工装板放置于链条的上方；所述第四传送装置为不锈钢网传送带，不锈钢网传送带与位于组装生产线后端的升降机连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述升降传送装置包括第一电机、升降架、第一传动轴和第一传送带，所述第一电机固定连接于升降架，所述第一传动轴转动连接于升降架，所述升降架的两侧分别连接有传动轮组，所述第一传送带连接于传动轮组，所述第一电机驱动连接于第一传动轴，所述第一传动轴驱动连接于传动轮组；所述生产线机架连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接于升降架；所述控制器与第一气缸、第一电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述工位运输装置包括第二电机、固定架、第二传动轴和第二传送带，所述第二电机固定连接于固定架，所述第二传动轴转动连接于固定架，所述固定架的两侧分别连接有传动轮组，所述第二传送带连接于传动轮组，所述第二电机驱动连接于第二传动轴，所述第二传动轴驱动连接于传动轮组；所述控制器与第二电机连接。
5.根据权利要求4所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述固定架设置有进料按钮和出料按钮，所述进料按钮和出料按钮分别与控制器连接；所述限位器为第二气缸，所述第二气缸的固定端固定安装于生产线机架，所述第二气缸的推杆端安装有滑动轮。
6.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述双层工装板包括底板和转动板，所述底板和转动板之间连接有转动装置，所述转动板设置有用于与路灯的导线连接的电线夹，所述底板的底面设置有与LED路灯组装线的电路导通的导电条，所述电线夹与所述导电条电连接；所述LED路灯、电线夹、导电条与LED路灯组装线的电路组成一通电检测回路。
7.根据权利要求6所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述转动装置为转盘；所述底板设置有第一接触点，所述第一接触点与导电条连接，所述转动板设置有与所述第一接触点对应接触的第二接触点，所述第二接触点与电线夹连接。
8.根据权利要求7所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述转动板设置有插座，所述插座与第二接触点连接，所述电线夹连接有插头，所述插头插接于所述插座。
9.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述多方位淋雨装置包括载水箱，所述载水箱罩设于第四传送装置的其中一段，所述第四传送装置的周沿外侧设置有支撑管道，所述支撑管道连接有若干球铰链式喷头，若干球铰链式喷头排布于第四传送装置的周沿外侧； 所述载水箱的底部设置有抽水泵，所述抽水泵与支撑管道连接。
10.根据权利要求1所述的一种LED路灯生产线车间，其特征在于:所述测试通道为三条，该三条测试通道分别为正常老化测试通道、高/低压老化测试通道及高温老化/冲击老化测试通道，所述高温老化/冲击老化测试通道内设置有加热装置。
【文档编号】B23P21/00GK104384926SQ201410608336
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李伟坚 申请人:广东泰卓光电科技股份有限公司