一种冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具，包括模架和放料架，所述的模架上安装有冲针和冲头，冲针通过冲针连接装置和活动万向节连接有送料气缸，冲头连接有冲压气缸，冲头上连接有镶块，模架或放料架上安装有与送料气缸和冲压气缸连接的PLC控制器；所述的送料气缸为带磁环的气缸；所述的冲针的前端设置有一个台阶，冲针的前端面为一个圆弧面；所述的模架包括放料部、冲切部、模座和冲针的导向部，放料部连接放料架，冲切部上安装冲头，模座用于安装模具，冲针的导向部上安装冲针；本发明的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，实现了自动化的生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了产品的质量，方便于后续的继续加工。
【专利说明】一种冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种不锈钢焊接管的管口冲切用冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前，加工不锈钢焊接管的管口，采用铣削的加工方式，一方面产品本身较短，不易装夹，而且对铣刀的损害很大；操作工人的劳动程度加大了 ；且与工件装卸频繁，使其效率低；还有主要的问题是铣削本身加工时存在毛刺过多、过大，且加工的圆弧面不圆，不易于下一步的自动激光焊接等。
[0003]现有管口冲切半圆型的技术，易造成管口毛刺过多、过大；材料表面刮伤；材料长度不均等缺陷。
[0004]现有技术不能很好满足产品的工艺要求，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中。人工操作，对操作工人的安全生产增加难度。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的冲压模具。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采取的措施:
[0007]—种冲压模具，包括模架和放料架，所述的模架上安装有冲针和冲头，冲针通过冲针连接装置和活动万向节连接有送料气缸，冲头连接有冲压气缸，冲头上连接有镶块，模架或放料架上安装有与送料气缸和冲压气缸连接的PLC控制器；
[0008]所述的送料气缸为带磁环的气缸；
[0009]所述的冲针的前端设置有一个台阶，冲针的前端面为一个圆弧面；
[0010]所述的冲头中间开设有更换镶块用的操作孔；
[0011 ] 所述的模架包括放料部、冲切部、模座和冲针的导向部，放料部连接放料架，冲切部上安装冲头，模座用于安装模具，冲针的导向部上安装冲针；
[0012]所述的冲针的导向部用线切割加工成3/4的圆与冲针配合，使冲针只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针与镶块之间的的配合间隙，方便冲针的更换；
[0013]所述的放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出；
[0014]所述的冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针的插入；
[0015]所述的冲针连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板。
[0016]本发明的有益效果:实用，生产成本低，使用方便，实现了自动化的生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了产品的质量，方便于后续的继续加工。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1，本发明的平面分解结构示意图。
[0018]图2，本发明的冲针连接装置平面结构示意图。
[0019]图3，本发明的冲针平面结构示意图。
[0020]图4，本发明的冲头平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]一种冲压模具，包括模架I和放料架2，所述的模架I上安装有冲针3和冲头4，冲针3通过冲针连接装置5和活动万向节6连接有送料气缸7，活动万向节6的主要作用是送料气缸7与模架I上的模座不是一个整体，而是需要相互之间配合来完成的，活动万向节6能在一个范围里调节冲针3与模具的配合，冲针连接装置5的作用是调节冲针3、镶块9和冲头4的组合间隙，冲头4连接有冲压气缸8，冲头4上连接有镶块9，模架I或放料架2上安装有与送料气缸7和冲压气缸8连接的PLC控制器。镶块9是模具的刀口，镶块9的作用是:冲切达到20万次之后，要检查刀口是否磨损、磨损量多大，方便易损部件的更换，而不是整体的刀口模具的更换，造成资源的浪费，生产成本的提高。
[0022]所述的送料气缸7为带磁环的气缸，以便送料结束后、送料前可以向程序提供一个信号，设计采用送料气缸7原因是:如果模具中出现卡料的情况，由于送料气缸7的压力有限，不会出现材料挤破的情况，且冲针3不容易损坏。
[0023]所述的冲针3的前端设置有一个台阶，冲针3的前端面为一个圆弧面，冲针3是完成材料从放料架2到冲切部的传输过程，冲针3上的台阶和圆弧面可以保证产品的长度，台阶部分伸入到管材材料内部，可以保证冲切时材料不会从外往里挤扁，且内毛刺较少。
[0024]所述的冲头4中间开设有更换镶块9用的操作孔。冲头4是模具中重要的组成部分，操作孔的作用是:镶块9磨损后需要更换时，冲，4不会妨碍更换工作，卸去冲头4与冲压气缸8间的连接螺丝后，用螺丝刀插入冲头4中间的操作孔中，就可以很方便的换镶块9。
[0025]所述的模架I包括放料部、冲切部、模座和冲针3的导向部，放料部连接放料架2，冲切部上安装冲头4，模座用于安装模具，冲针3的导向部上安装冲针3。其中，模座的主要作用是:使产品加工时模具受力均匀。
[0026]所述的冲针3的导向部用线切割加工成3/4的圆与冲针3配合，使冲针3只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针3与镶块9之间的的配合间隙，方便冲针3的更换。
[0027]所述的放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出。
[0028]所述的冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针3的插入。
[0029]所述的冲针3连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板，工作更加流畅。
[0030]自动工作开始前，调节冲针3与镶块9的配合间隙，保证冲针3与冲头4不会直接接触，放料架3上放入待加工的管材后，送料气缸7送料送到位之后，触发送料前感应器亮，PLC控制器接收到信号后，发出信号使冲压油缸8动作，冲切到位后，触发冲压油缸8的前限位感应器亮后，冲压油缸8立即回到原位，触发冲压油缸8的后限位感应器亮，PLC控制器接收信号后，并向送料气缸7发出信号，送料气缸7动作回到原位。
[0031]冲压油缸8的主要作用是管材材料一端伸出一定量时，冲压油缸8提供往下冲切的力，考虑到材料本身的硬度，采用冲压油缸8提供冲切力比较稳定。
[0032]PLC控制器为可编程控制器。
【权利要求】
1.一种冲压模具，包括模架(1)和放料架(2)，其特征在于:所述的模架(1)上安装有冲针⑶和冲头⑷，冲针⑶通过冲针连接装置(5)和活动万向节(6)连接有送料气缸(7)，冲头(4)连接有冲压气缸(8)，冲头(4)上连接有镶块(9)，模架(1)或放料架(2)上安装有与送料气缸(7)和冲压气缸(8)连接的PLC控制器。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的送料气缸(7)为带磁环的气缸。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的冲针(3)的前端设置有一个台阶，冲针(3)的前端面为一个圆弧面。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的冲头(4)中间开设有更换镶块(9)用的操作孔。
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的模架(1)包括放料部、冲切部、模座和冲针(3)的导向部，放料部连接放料架(2)，冲切部上安装冲头(4)，模座用于安装模具，冲针(3)的导向部上安装冲针(3)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的冲针(3)的导向部用线切割加工成3/4的圆与冲针(3)配合，使冲针(3)只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针(3)与镶块(9)之间的的配合间隙，方便冲针(3)的更换。
7.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出。
8.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针(3)的插入。
9.根据权利要求5所述的一种冲压模具，其特征在于:所述的冲针(3)连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板。
【文档编号】B21D28/14GK104368669SQ201410608262
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】叶仕超, 张伟华 申请人:余姚市铁刚精工机械厂