用于模板压紧的压板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于模板压紧的压板，包括压板本体和一组压环，一组压环设于压板本体上，压环包括圆环，圆环的外围设有第一、第二和第三片状凸起且三个片状凸起围绕圆环中心呈放射状均匀设置，片状凸起的底面与顶面分别与圆环的底面和顶面相平；一组压环的排列方式为：分为两排排列，第一排中的每个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；第二排压环的每个压环的第三片状凸起位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起沿第二排压环的第三片状凸起的中心线对称。本发明克服了现有的模具压板为平面接触面，压紧效果差的缺点，提供一种压紧效果好的用于模板压紧的压板。
【专利说明】用于模板压紧的压板
【技术领域】
[0001]本发明属于紧固构件器件领域，具体涉及一种用于模板压紧的压板。
【背景技术】
[0002]模具压板是一种在模具加工中经常使用的一种辅助夹具，主要作用是使被加工件，在加工过程中起到不颤动，不移位的作用；以保证模具工件的精度以及良好的光洁度；所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。现有的模具压板包括U型压板，平行压板，弹簧钢平行压板，鸟型压板，圆形压板，微调式压板，宽头压板，直压板等。
[0003]而通常的模具压板的接触面均为平面，在压紧时，接触面与工件表面接触从而起到压紧作用，但是平面的接触较大，接触面与工件表面的密实性弱，导致压紧的效果差。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有的模具压板为平面接触面，压紧效果差的缺点，提供一种压紧效果好的用于模板压紧的压板。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:用于模板压紧的压板，包括压板本体和一组压环，一组压环设于压板本体上，压环包括圆环，圆环的外围设有第一、第二和第三片状凸起且三个片状凸起围绕圆环中心呈放射状均匀设置，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环的底面和顶面相平；一组压环的排列方式为:分为两排排列，其中第一排中的每个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；与第一排压环相邻的第二排压环的每个压环的第三片状凸起位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起沿第二排压环的第三片状凸起的中心线对称。
[0006]采用本发明技术方案的用于模板压紧的压板，压板本体提供压板的主要压力来源，压环为与工件的接触面。压环包括圆环，圆环的外围设有第一、第二和第三片状凸起且三个片状凸起围绕圆环中心呈放射状均匀设置，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环的底面和顶面相平；圆环与工件表面接触时，仅为环状接触，均匀设置的片状凸起为点接触，与环状接触配合，形成三足支撑压紧面。一组压环的排列方式为:分为两排排列，其中第一排中的每个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；与第一排压环相邻的第二排压环的每个压环的第三片状凸起位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起沿第二排压环的第三片状凸起的中心线对称；第一排和第二排的压环紧密排列，节省空间，使得接触面积小且压强大，增大压紧效果。
[0007]本发明的工作原理和有益效果为:采用带有片状凸起的压环排列形成一组，固定于压板本体上，与现有的平面的接触面而言，一组点接触与环形面接触的排列给予工件所需部位足够的压紧力，使得压强增大，压紧效果好。
[0008]进一步，所述的一组压环分别位于压板本体同面的上侧、下侧、左侧、右侧和中部。在压板上的四周和中部分布，其在压板本体的接触面上宏观上形成点接触，增大压紧效果。
[0009]进一步，上述一组压环的排列方式替换为:分为两排排列，其中第一排的第一个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；第二个压环的第三片状凸起与第一个压环的第一、第二片状凸起位于同一侧，奇数个压环与第一个压环的排列方式一致，偶数个压环与第二个压环的排列方式一致；第二排的压环沿第一排压环的边缘直线呈镜像排列。一组压环的排列方式变为第一排与第二排镜像设置的方式，同样可以起到有点接触与环形面接触的接触方式，其压紧效果好。
[0010]进一步，所述的一组压环分别位于压板本体同面的上侧、下侧、左侧和右侧。在压板上的四周分布，其在压板本体的接触面上宏观上形成点接触，增大压紧效果
进一步，所述的压环的圆环和片状凸起为一体成型。一体成型其使用寿命长且固定牢固，压紧效果好。
[0011]进一步，所述压环的片状凸起与压板本体螺栓连接。螺栓连接的方式简单且拆卸各易，更易控制力度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明用于模板压紧的压板实施例一的示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是本发明实施例二的示意图；
图4是图3中B部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明用于模板压紧的压板，包括压板本体I和一组压环2，一组压环2设于压板本体I上，一组压环2分别位于压板本体I同面的上侧、下侧、左侧、右侧和中部，如图2所示，压环2包括圆环3，圆环3的外围设有第一片状凸起4、第二片状凸起5和第三片状凸起6且三个片状凸起围绕圆环3中心呈放射状均匀设置，压环2的圆环3和片状凸起一体成型，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环3的底面和顶面相平；一组压环2分为两排排列，其中第一排中有十一个压环2，每个压环2的第一片状凸起4、第二片状凸起5位于一侧，第三片状凸起6位于另一侧；与第一排压环2相邻的第二排压环为十个，第二排的每个压环2的第三片状凸起6位于第一排压环的相邻压环2之间，且第一排压环2的相邻两个压环2的第三片状凸起6沿第二排压环2的第三片状凸起6的中心线对称。
[0014]在具体实施过程中，压环2的第一片状凸起4、第二片状凸起5和第三片状凸起6与压板本体I螺栓连接，在模具压紧工件时，第一片状凸起4、第二片状凸起5和第三片状凸起6和圆环3与工件表面接触，为环形面接触和点接触，压紧力由压板本体I传递给压环2，从而在压板本体I的四周及中部给予工件压紧力，将其压紧。
[0015]实施例二:
如图3图4所示，将实施例一的一组压环2分别位于压板本体I同面的上侧、下侧、左侦U、右侧和中部，替换为一组压环2分别位于压板本体I同面的上侧、下侧、左侧和右侧，将实施例一的一组压环2分为两排排列，其中第一排中的每个压环2的第一片状凸起4、第二片状凸起5位于一侧，第三片状凸起6位于另一侧；与第一排压环2相邻的第二排压环的每个压环2的第三片状凸起6位于第一排压环的相邻压环2之间，且第一排压环2的相邻两个压环2的第三片状凸起6沿第二排压环2的第三片状凸起6的中心线对称替换为:分为两排排列，其中第一排和第二排压环2均为六个，第一个压环2的第一片状凸起4、第二片状凸起5位于一侧，第三片状凸起6位于另一侧；第二个压环2的第三片状凸起6与第一个压环2的第一片状凸起4、第二片状凸起5位于同一侧，第三个、第五个压环2与第一个压环2的排列方式一致，第四个、第六个压环2与第二个压环2的排列方式一致；第二排的六个压环2沿第一排压环2的边缘直线呈镜像排列。
[0016]操作方式与实施例--致。
[0017]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.用于模板压紧的压板，其特征在于:包括压板本体和一组压环，一组压环设于压板本体上，压环包括圆环，圆环的外围设有第一、第二和第三片状凸起且三个片状凸起围绕圆环中心呈放射状均匀设置，片状凸起外围均呈弧形，片状凸起的底面与顶面分别与圆环的底面和顶面相平； 一组压环的排列方式为:分为两排排列，其中第一排中的每个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；与第一排压环相邻的第二排压环的每个压环的第三片状凸起位于第一排压环的相邻压环之间，且第一排压环的相邻两个压环的第三片状凸起沿第二排压环的第三片状凸起的中心线对称。
2.如权利要求1所述用于模板压紧的压板，其特征在于:上述一组压环的排列方式替换为:分为两排排列，其中第一排的第一个压环的第一、第二片状凸起位于一侧，第三片状凸起位于另一侧；第二个压环的第三片状凸起与第一个压环的第一、第二片状凸起位于同一侧，奇数个压环与第一个压环的排列方式一致，偶数个压环与第二个压环的排列方式一致；第二排的压环沿第一排压环的边缘直线呈镜像排列。
3.如权利要求1所述用于模板压紧的压板，其特征在于:所述的一组压环分别位于压板本体同面的上侧、下侧、左侧、右侧和中部。
4.如权利要求2所述用于模板压紧的压板，其特征在于:所述的一组压环分别位于压板本体同面的上侧、下侧、左侧和右侧。
5.如权利要求3或4所述用于模板压紧的压板，其特征在于:所述的压环的圆环和片状凸起为一体成型。
6.如权利要求5所述用于模板压紧的压板，其特征在于:所述压环的片状凸起与压板本体螺栓连接。
【文档编号】B21D37/12GK104353740SQ201410645567
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】丁丽霞 申请人:重庆帅昌机械制造有限公司