全液压下传动式立辊轧的制造方法
【专利摘要】全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中，轧辊的半个辊身在箱体外；辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置，辊箱两侧板顶部设有走轮，后面板的外面设有铰接装置，辊箱顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。有益效果是：轧制稳定、设备重量轻、结构简单、维护和使用方便、允许可逆轧制。
【专利说明】全液压下传动式立辊轧机
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金机械设备领域，尤其涉及宽厚板轧机生产线中的全液压分离式立辊轧机。
【背景技术】
[0002]现有技术的中厚板轧机生产线，为提高边部质量、减少切边量，均配备立辊轧机。根据轧制工艺的不同，立辊轧机与四辊轧机的布置形式分为附着式和分离式两种。现有技术的不足是:立辊轧机设备重量大、设备结构复杂、维护和使用不方便、不能可逆轧制，轧制不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是设计一种宽厚板轧机生产线-分离式立辊轧机，解决传统立辊轧机设备重量大、设备结构复杂、维护和使用不方便、不能可逆轧制等问题。
[0004]本发明的技术方案是:全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配、轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊。机架装配安装在基础上，轧辊轴承座装配、辊箱装配、侧压及平衡装置、主传动装置、导卫横梁、出口侧导板、轧辊冷却装置和机架辊安装在机架装配上；轧辊轴承座装配由通过轴承将轧辊两端部的轴套装在轴承座内构成，左、右对称的两个轧辊轴承座装配分别置于在左右两侧的辊箱装配中；侧压及平衡装置安装于机架装配的左、右两侧，侧压及平衡装置包括辊缝调整液压缸、平衡液压缸和平衡辅助液压缸；主传动装置安装于机架装配的左、右两侦U，主传动装置的主电机各通过圆柱齿轮主减速机与带伸缩的万向接轴连接，带伸缩的万向接轴与伞齿轮减速机连接，伞齿轮减速机输出轴与轧辊轴承座装配中的轧辊连接；导卫横梁为可伸缩被动式导卫横梁；出口侧导板安装在轧机出口侧的机架装配上，用于坯料的对中；轧辊冷却装置安装在轧辊上方，用来冷却立辊轧机的轧辊；机架辊安装在立辊轧机的入口和出口处，用于钢板导入、导出立辊轧机，机架辊电机通过接轴与机架辊相连；其特征在于:所述辊箱装配包括辊箱、走轮和弹簧压紧装置；所述辊箱是前面开口的槽型箱体，槽型箱体两侧板顶部设有走轮，走轮位于槽型箱体两侧板外，箱体后面板的外面设有分别与辊缝调整装置液压缸、平衡液压缸和平衡辅助液压缸铰链连接的铰接装置；所述弹簧压紧装置设在箱体两侧板前面与轧辊两端轴承座对应位置；所述箱体顶部的走轮悬挂在机架装配上，箱体位于机架装配窗口内，箱体外面与机架装配之间滑动接触；所述轧辊轴承座装配置于辊箱装配的辊箱内，轧辊的半个辊身在箱体外，轧辊轴承座装配的轴承座与辊箱装配辊箱内壁滑动接触，弹簧压紧装置将轧辊轴承座装配的轴承座压紧定位；所述弹簧压紧装置包括装在弹簧座内的弹簧、顶杆和弹簧座压盖，弹簧座底面中心位置开有孔，弹簧座压盖中心位置与弹簧座底面上孔对应处开有孔，弹簧座压盖通过螺栓把紧在弹簧座顶面，顶杆是前端有杆帽的杆，顶杆穿过弹簧座压盖和弹簧座底面上的孔，杆帽下面接靠在弹簧座压盖上，杆帽上面与轧辊两端轴承座接靠，弹簧座固定在辊箱上；所述主传动装置安装在机架装配的下部，主传动装置伞齿轮减速机置于辊箱装配的辊箱的底部。
[0005]本发明所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于:所述主传动装置采用电机下传动的形式，主电机是交流变频调速电机，交流变频调速电机末端装有光电编码器，用来控制两台交流变频调速电机的同步。带伸缩的万向接轴用于轧机开口度变化时产生的长度变化的补偿。
[0006]本发明所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于:所述辊缝调整液压AWC缸尾部装有位移传感器，用于检测轧辊的开口度。
[0007]左、右对称的两个轧辊轴承座装配放在辊箱中，悬挂在机架窗口中，左、右辊缝调整液压AWC缸带动平衡液压缸和平衡辅助液压缸与轧辊轴承座装配和辊箱装配一起在机架窗口中水平移动，调整立辊轧机开口度。
[0008]辊缝调整液压缸具备宽度自动控制(AWC)功能:即带立辊拉伸补偿的宽度位置控制(HAWC)和短行程控制(SSC)。
[0009]轧辊轴承座装配的更换采用天车直接吊走进行更换。
[0010]本发明的有益效果是:是一种下传动、分离式、全液压立辊轧机。具有结构简单、轧制稳定、设备重量轻、结构简单、允许可逆轧制、操作维护方便等优点，可广泛应用在中厚板轧机生产线中。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明全液压下传动式立辊轧机的主视图。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为图2的A-A剖视图。
[0014]图4为弹簧压紧装置局部放大图。
[0015]图中，1、机架装配2、轧辊轴承座装配3、辊箱装配4、侧压及平衡装置5、主传动装置6、导卫横梁7、出口侧导板8、轧辊冷却装置9、机架辊10、机架11、走轮12、辊缝调整液压缸 13、平衡液压缸 14、平衡辅助液压缸 15、主电机 16、主减速机17、万向接轴18、伞齿轮减速机19、轧辊20、导板21、机架辊电机22、接轴23、机架辊24、弹簧压紧装置25、辊箱26、弹簧27、顶杆28、弹簧座压盖29、基础30、坯料31、轴承座32、位移传感器33、光电编码器34、弹簧座
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
[0017]本发明的具体实施如附图1、2、3所示，全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配
1、轧辊轴承座装配2、辊箱装配3、侧压及平衡装置4、主传动装置5、导卫横梁6、出口侧导板7、轧辊冷却装置8和机架辊9。机架装配I安装在基础29上，轧辊轴承座装配2、辊箱装配
3、侧压及平衡装置4、主传动装置5、导卫横梁6、出口侧导板7、轧辊冷却装置8和机架辊9安装在机架装配I上；轧辊轴承座装配2由通过轴承将轧辊19两端部的轴套装在轴承座31内构成，左、右对称的两个轧辊轴承座装配2置于在辊箱装配3中；侧压及平衡装置4安装于机架装配I的左、右两侧，侧压及平衡装置4包括辊缝调整液压缸12、平衡液压缸13和平衡辅助液压缸14，辊缝调整液压缸12尾部装有位移传感器，用于检测轧辊的开口度；主传动装置5安装于机架装配I的左、右两侧，主传动装置5的主电机15各通过圆柱齿轮主减速机16与带伸缩的万向接轴17连接，带伸缩的万向接轴17与伞齿轮减速机18连接，伞齿轮减速机18输出轴与轧辊轴承座装配2中的轧辊19连接；导卫横梁6为可伸缩被动式导卫横梁；出口侧导板7安装在轧机出口侧的机架装配I上，用于坯料30的对中；轧辊冷却装置8安装在轧辊19上方，用来冷却立辊轧机的轧辊19 ;机架辊9安装在立辊轧机的入口和出口处，用于钢板导入、导出立辊轧机，机架辊电机21通过接轴22与机架辊23相连；辊箱装配3包括辊箱25、走轮11和弹簧压紧装置24 ;辊箱25是前面开口的槽型箱体，槽型箱体两侧板顶部设有走轮11，走轮11位于槽型箱体两侧板外，箱体后面板的外面设有分别与辊缝调整液压缸12、平衡液压缸13和平衡辅助液压缸14铰链连接的铰接装置，弹簧压紧装置24设在箱体两侧板前面与轧辊19两端轴承座31对应位置，箱体顶部的走轮11悬挂在机架装配I上，箱体位于机架装配I窗口内，箱体外面与机架装配I之间滑动接触；轧辊轴承座装配2置于辊箱装配3的辊箱25内，轧辊19的半个辊身在箱体外，轧辊轴承座装配2的轴承座31与辊箱装配3辊箱25内壁滑动接触，弹簧压紧装置24将轧辊轴承座装配2的轴承座压31紧定位；弹簧压紧装置24包括装在弹簧座34内的弹簧26、顶杆27和弹簧座压盖28，弹簧座34底面中心位置开有孔，弹簧座压盖28中心位置与弹簧座34底面上孔对应处开有孔，弹簧座压盖28通过螺栓把紧在弹簧座34顶面，顶杆27是前端有杆帽的杆，顶杆27穿过弹簧座压盖28和弹簧座34底面上的孔，杆帽下面接靠在弹簧座压盖28上，杆帽上面与轧辊19两端轴承座31接靠，弹簧座34固定在辊箱25上；主传动装置5安装在机架装配I的下部，主传动装置伞齿轮减速机18置于辊箱装配3的辊箱25的底部。
[0018]主传动装置5采用电机下传动的形式，主电机15是交流变频调速电机，交流变频调速电机末端装有光电编码器33，用来控制两台交流变频调速电机的同步。带伸缩的万向接轴17用于轧机开口度变化时产生的长度变化的补偿。
[0019]辊缝调整液压AWC缸12尾部装有位移传感器32，用于检测轧辊19的开口度。
【权利要求】
1.全液压下传动式立辊轧机，包括机架装配(I)、轧辊轴承座装配(2)、辊箱装配(3)、侧压及平衡装置(4)、主传动装置(5)、导卫横梁￠)、出口侧导板(7)、轧辊冷却装置(8)和机架辊(9);机架装配(I)安装在基础(29)上，轧辊轴承座装配(2)、辊箱装配(3)、侧压及平衡装置(4)、主传动装置(5)、导卫横梁￠)、出口侧导板(7)、轧辊冷却装置(8)和机架辊(9)安装在机架装配(I)上；轧辊轴承座装配(2)由通过轴承将轧辊(19)两端部的轴套装在轴承座(31)内构成，左、右对称的两个轧辊轴承座装配(2)分别置于左右两侧的辊箱装配(3)中；侧压及平衡装置(4)安装于机架装配(I)的左、右两侧，侧压及平衡装置(4)包括辊缝调整液压缸(12)、平衡液压缸(13)和平衡辅助液压缸(14);主传动装置(5)安装于机架装配(I)的左、右两侧，主传动装置(5)的主电机(15)各通过圆柱齿轮主减速机(16)与带伸缩的万向接轴(17)连接，带伸缩的万向接轴(17)与伞齿轮减速机(18)连接，带伸缩的万向接轴(17)用于轧机开口度变化时产生的长度变化的补偿，伞齿轮减速机(18)输出轴与轧辊轴承座装配(2)中的轧辊(19)连接；导卫横梁(6)为可伸缩被动式导卫横梁；出口侧导板⑵安装在轧机出口侧的机架装配⑴上，用于坯料(30)的对中；轧辊冷却装置(8)安装在轧辊(19)上方，用来冷却立辊轧机的轧辊(19);机架辊(9)安装在立辊轧机的入口和出口处，用于钢板导入、导出立辊轧机，机架辊电机(21)通过接轴(22)与机架辊(23)相连；其特征在于:所述辊箱装配(3)包括辊箱(25)、走轮(11)和弹簧压紧装置(24)；所述辊箱(25)是前面开口的槽型箱体，槽型箱体两侧板顶部设有走轮(11)，走轮(11)位于槽型箱体两侧板外，箱体后面板的外面设有分别与辊缝调整液压缸(12)、平衡液压缸(13)和平衡辅助液压缸(14)铰链连接的铰接装置；所述弹簧压紧装置(24)设在箱体两侧板前面与轧辊(19)两端轴承座(31)对应位置；所述箱体顶部的走轮(11)悬挂在机架装配(I)上，箱体位于机架装配(I)窗口内，箱体外面与机架装配(I)之间滑动接触；所述轧辊轴承座装配(2)置于辊箱装配(3)的辊箱(25)内，轧辊(19)的半个辊身在箱体外，轧辊轴承座装配(2)的轴承座(31)与辊箱装配(3)辊箱(25)内壁滑动接触，弹簧压紧装置(24)将轧辊轴承座装配(2)的轴承座(31)压紧定位；所述弹簧压紧装置(24)包括装在弹簧座(34)内的弹簧(26)、顶杆(27)和弹簧座压盖(28)，弹簧座(34)底面中心位置开有孔，弹簧座压盖(28)中心位置与弹簧座(34)底面上孔对应处开有孔，弹簧座压盖(28)通过螺栓把紧在弹簧座(34)顶面，顶杆(27)是前端有杆帽的杆，顶杆(27)穿过弹簧座压盖(28)和弹簧座(34)底面上的孔，杆帽下面接靠在弹簧座压盖(28)上，杆帽上面与轧辊(19)两端轴承座(31)接靠，弹簧座(34)固定在辊箱(25)上；所述主传动装置(5)安装在机架装配(I)的下部，主传动装置伞齿轮减速机(18)置于辊箱装配(3)的辊箱(25)的底部。
2.根据权利要求1所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于:所述主传动装置(5)的主电机(15)是交流变频调速电机，交流变频调速电机末端装有光电编码器(33)，用来控制两台交流变频调速电机的同步。
3.根据权利要求1所述全液压下传动式立辊轧机，其特征在于:所述辊缝调整液压AWC缸(12)尾部装有位移传感器(32)，用于检测轧辊(19)的开口度。
【文档编号】B21B35/00GK104399744SQ201410653060
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】姜益强, 阮东辉, 赵立伟 申请人:一重集团大连设计研究院有限公司, 中国第一重型机械股份公司