一种下料工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种下料工艺。
【背景技术】
[0002]现有的下料工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚O
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的下料工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种下料工艺，包括如下步骤:
1)、下料前准备:
1.1)板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0_，应清除毛刺；
1.2)碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管(DN大于或等于80mm)也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；
1.3)不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；
2)、下料
2.1)切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm ;
2.2)下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm ;
2.3)下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于
1.5mm ；
2.4)钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm ;
2.5)切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁肩等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种下料工艺，包括如下步骤:
I)、下料前准备:
1.1)板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，应清除毛刺；
1.2)碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管(DN大于或等于80mm)也可采用砂轮切割或等离子切割机切割；
1.3)不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片；
2)、下料
2.1)切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm ;
2.2)下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm ;
2.3)下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于
1.5mm ；
2.4)钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm ;
2.5)切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁肩等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。
【主权项】
1.一种下料工艺，其特征在于，包括如下步骤: . 1)、下料前准备:. 1.1)板材的下料宜采用机械剪切，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2.0_，应清除毛刺；. 1.2)碳钢管下料宜采用管道割刀切割，大直径钢管(DN大于或等于80mm)也可采用砂轮切割或等离子切割机切割； . 1.3)不锈钢管宜采用管道割刀切割或等离子法切割；用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片； . 2)、下料.2.1)切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm ; .2.2)下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm ; . 2.3)下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于.1.5mm ； . 2.4)钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm ; . 2.5)切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁肩等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。
【专利摘要】本发明公开了一种下料工艺，包括如下步骤：1）、下料前准备；2）、下料；2.1）切割表面与钢材表面垂直度公差应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm；2.2）下料后的钢板应进行校平，要求每平方米的钢板的平面度公差不大于1.5mm；2.3）下料后的槽钢、工字钢、角钢和圆钢等型材校直后的直线度公差每米不大于1.5mm；2.4）钢管下料端面与轴线的垂直度公差为管子直径的1%，且不得超过2mm；2.5）切割面应平整，不得有裂纹；毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】B23P13/02, B23K10/00, B24B27/06, B23D21/00
【公开号】CN105710432
【申请号】CN201410729148
【发明人】毛永林
【申请人】重庆永林机械设备有限公司