钢板用折边的制造方法
【专利摘要】本实用新型钢板用折边机包括床体；固定在床体的气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆处于竖直方向；固定在气缸或液压缸的活塞杆上，且可相对床体移动的上刀架；固定在床体上，且位于上刀架下方的下刀架；固定安装在上刀架底面的上刀具，上刀具的刀刃由竖直面和与竖直面相交，且相交角度小于90度的斜面组成；固定安装在下刀架顶面的下刀具，下刀具设有用于容纳上刀具刀刃的凹槽，凹槽的一个侧壁为竖直侧壁，与上刀具刀刃的竖直面相贴合。需要对钢板折边时，先将钢板放在下刀具上。然后打开气缸或液压缸，直至上刀具与下刀具配合完成钢板的折边。由于对钢板折边时，可以利用钢板用折边机代替人工折边，省时省力。
【专利说明】钢板用折边机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动机械【技术领域】，特别涉及一种钢板用折边机。
【背景技术】
[0002]在钢板的组装过程中，有时需要将两个钢板连接在一起时，通常将两个钢板折边，然后将两个钢板的弯折边扣合在一起，完成钢板的连接。现有技术中，对钢板折边时，通常人工折边，费时费力。
[0003]因此，如何解决对钢板折边时，费时费力的问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便对钢板折边的钢板用折边机。
[0005]本实用新型钢板用折边机包括:
[0006]床体；
[0007]固定在所述床体的气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸的活塞杆处于竖直方向；
[0008]固定在所述气缸或所述液压缸的活塞杆上，且可相对所述床体移动的上刀架；
[0009]固定在所述床体上，且位于所述上刀架下方的下刀架；
[0010]固定安装在所述上刀架底面的上刀具，所述上刀具的刀刃由竖直面和与所述竖直面相交，且相交角度小于90度的斜面组成；
[0011]固定安装在所述下刀架顶面的下刀具，所述下刀具设有用于容纳所述上刀具刀刃的凹槽，所述凹槽的一个侧壁为竖直侧壁，与所述上刀具刀刃的竖直面相贴合。
[0012]本实用新型钢板用折边机，其中所述床体包括底座，固定在所述底座,与所述底座相垂直的侧板及固定在所述侧板顶端的横梁，所述横梁的两端均设有所述侧板，所述气缸或所述液压缸倒置地固定在所述横梁上，其活塞杆固定在所述上刀架的顶面。
[0013]本实用新型钢板用折边机，其中所述侧板上固定有沿竖直方向延伸的夹板，所述上刀架的两端位于所述夹板内。
[0014]本实用新型钢板用折边机，其中所述下刀架上固定有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于所述下刀具的两端，所述上刀架固定有套设在所述复位弹簧内的导向杆。
[0015]本实用新型钢板用折边机，其中所述下刀具上设有用于定位工件折边长度的定位凸起，所述定位凸起位于所述下刀具的顶面。
[0016]本实用新型钢板用折边机，其中所述凹槽为矩形凹槽。
[0017]本实用新型钢板用折边机，其中所述气缸或所述液压缸设有两个，两个所述气缸或所述液压缸分别设在所述横梁的两端。
[0018]相对于现有技术，本实用新型提供的钢板用折边机包括床体、气缸或液压缸、上刀架、下刀架、上刀具及下刀具。气缸或液压缸固定在床体上，其活塞杆处于竖直方向。上刀架固定在气缸或液压缸的活塞杆上，可相对床体移动。下刀架固定在床体上，位于上刀架的下方。上刀具固定安装在上刀架的底面，其刀刃由竖直面和与竖直面相交，且相交角度小于九十度的斜面组成。下刀具上设有用于容纳上刀具刀刃的完成的凹槽。凹槽的一个侧壁为竖直侧壁，与上刀具刀刃的竖直面相贴合。
[0019]需要对钢板折边时，先将钢板放在下刀具上。然后打开气缸或液压缸，直至上刀具与下刀具配合完成钢板的折边。由于对钢板折边时，可以利用钢板用折边机代替人工折边，省时省力。
[0020]下面结合附图对本实用新型钢板用折边机作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型钢板用折边机的结构示意图。
[0022]图1 中:
[0023]床体-1，上刀架-2，下刀架-3，上刀具-4，下刀具-5，气缸_6，定位凸起_7。【具体实施方式】
[0024]本实用新型的核心是提供一种方便对钢板折边的钢板用折边机。
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的钢板用折边机包括床体
1、气缸6、上刀架2、下刀架3、上刀具4及下刀具5。床体I包括底座、横梁及两个侧板。侧板固定在底座上，与底座相垂直设置。横梁固定在侧板的顶端，位于底座的上方。在横梁的两端分别固定有一个侧板。气缸6的底端固定在横梁上，其活塞杆位于横梁的下方，并且沿竖直方向移动。在靠近横梁的两端分别设有一个气缸6,以提高上刀架2运动时的稳定性，提高气缸6的使用寿命。上刀架2的顶面固定在气缸6的活塞杆上，底面固定有上刀具4。下刀架3固定在床体I的底座上，位于上刀架2的下方。在下刀架3的顶面固定有下刀具5。
[0027]上刀具4的刀刃由竖直面和与竖直面相交，且相交角度小于90度的斜面组成。下刀具5设有用于容纳上刀具4刀刃的凹槽，凹槽的一个侧壁为竖直侧壁，与上刀具4刀刃的竖直面相贴合。凹槽可以为矩形凹槽，也可以为其他形状的凹槽。此处优先选用矩形凹槽，以方便加工。
[0028]需要对钢板折边时，先将钢板放在下刀具5上。然后打开气缸6，直至上刀具4与下刀具5配合完成钢板的折边。
[0029]相对于现有技术，本实用新型的优点是:由于对钢板折边时，可以利用钢板用折边机代替人工折边，省时省力。
[0030]在本【具体实施方式】的优选方案中，在下刀具5的顶面设有用于定位钢板折边长度的定位凸起7，定位凸起7位于上刀具4竖直面的后侧。如此设置，当对钢板折边时，可以直接通过定位凸起7定位钢板的折边长度；而且还可以有效地防止对钢板折边时，钢板发生倾斜。
[0031]在下刀架3上固定有两个复位弹簧，复位弹簧分别位于下刀具5的两端。上刀架2上固定有套设在复位弹簧内的导向杆，以防止复位弹簧受力压缩时，发生倾斜。设有复位弹簧，可以在气缸6带动上刀架2向上运动时,对气缸6起一定的助力作用，提高气缸6的使用寿命。
[0032]进一步地，在床体I的侧板上间隔设有两个沿竖直方向延伸的矩形板形成夹板。上刀架2的两端位于夹板内。如此设置，可以有效地防止上刀架2在移动过程中发生倾斜。
[0033]当然，床体I也可以只设有底座，将气缸6固定在底座上。气缸6的活塞杆朝上，将上支架的底面固定在气缸6的活塞杆上，并位于下支架的上方。也可以用液压缸代替气缸6等，本文不再赘述。
[0034]以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种钢板用折边机，其特征在于，包括: 床体； 固定在所述床体的气缸或液压缸，所述气缸或所述液压缸的活塞杆处于竖直方向； 固定在所述气缸或所述液压缸的活塞杆上，且可相对所述床体移动的上刀架； 固定在所述床体上，且位于所述上刀架下方的下刀架； 固定安装在所述上刀架底面的上刀具，所述上刀具的刀刃由竖直面和与所述竖直面相交，且相交角度小于90度的斜面组成； 固定安装在所述下刀架顶面的下刀具，所述下刀具设有用于容纳所述上刀具刀刃的凹槽，所述凹槽的一个侧壁为竖直侧壁，与所述上刀具刀刃的竖直面相贴合。
2.根据权利要求1所述的钢板用折边机，其特征在于，所述床体包括底座，固定在所述底座，与所述底座相垂直的侧板及固定在所述侧板顶端的横梁，所述横梁的两端均设有所述侧板，所述气缸或所述液压缸倒置地固定在所述横梁上，其活塞杆固定在所述上刀架的顶面。
3.根据权利要求2所述的钢板用折边机，其特征在于，所述侧板上固定有沿竖直方向延伸的夹板，所述上刀架的两端位于所述夹板内。
4.根据权利要求3所述的钢板用折边机，其特征在于，所述下刀架上固定有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分别位于所述下刀具的两端，所述上刀架固定有套设在所述复位弹簧内的导向杆。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢板用折边机，其特征在于，所述下刀具上设有用于定位钢板折边长度的定位凸起，所述定位凸起位于所述下刀具的顶面。
6.根据权利要求4所述的钢板用折边机，其特征在于，所述凹槽为矩形凹槽。
7.根据权利要求6所述的钢板用折边机，其特征在于，所述气缸或所述液压缸设有两个，两个所述气缸或所述液压缸分别设在所述横梁的两端。
【文档编号】B21D39/02GK203778625SQ201420002776
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】房聚银 申请人:北京天韵太阳科技发展有限公司