一种阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构。它具有一个安装板（1），在所述的安装板上固定一个放置钢爪的U形架（2），在该U形架内设有一个钢爪固定夹块（3）和一个钢爪活动夹块（4），所述的钢爪固定夹块安装在所述U形架内的一个侧壁上，在所述U形架的另一个侧壁外装有一个液压缸（5），所述的钢爪活动夹块与该液压缸的活塞杆相联。本实用新型采用了液压夹持结构，其夹持力大，稳定可靠，它可使钢爪在受到大吨位纵向压力时保持固定，结构可靠、操作简单，为实现阳极铝导杆组的摩擦焊接提供了一个重要的结构保证。
【专利说明】一种阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种预焙阳极电解的阳极铝导杆组焊接机，具体地说，它是一种阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产中，阳极导杆组一般是由铝导杆和钢爪通过爆炸块焊接构成的，其中爆炸块由一块铝板和一块钢板通过爆炸形成，然后再采用电焊方式焊接，即将铝导杆的下端焊接面打坡口后，与爆炸块的铝板一面焊接；将钢爪的上部焊接面打坡口后与爆炸块的钢板一面焊接。这种焊接存在的缺点是:爆炸块只与铝导杆和钢爪的坡口处焊接在一起，而在它们的焊接端面中心没有焊接，从而使阳极铝导杆组的导流面积减小，造成电解槽的槽压降增大，加大了生产能耗。采用摩擦焊接可以克服上述中心部位虚焊的缺点，该摩擦焊接是通过一块摩擦对接块与钢爪和铝导杆摩擦生热后加压而将钢爪和铝导杆焊接在一起的，可以彻底达到实焊。但是，这种摩擦焊接要求摩擦焊机能够承受足够的大吨位压力，特别是能够承受钢爪和铝导杆的对接压力(500吨以上)，要满足此点，钢爪和铝导杆的夹持固定是非常重要的。但目前，还未见有能承受大吨位压力的用于阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对已有技术现状，提供一种能承受大吨位压力的阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]具有一个安装板，在所述的安装板上固定一个放置钢爪的U形架，在该U形架内设有一个钢爪固定夹块和一个钢爪活动夹块，所述的钢爪固定夹块安装在所述U形架内的一个侧壁上，在所述U形架的另一个侧壁外装有一个液压缸，所述的钢爪活动夹块与该液压缸的活塞杆相联。
[0006]本实用新型进一步改进的技术方案如下:
[0007]在所述的安装板上还设有滑轴结构(6)。
[0008]通过上述技术方案可以看出，它采用了液压夹持结构，其夹持力大，稳定可靠，它可使钢爪在受到大吨位纵向压力时保持固定，结构可靠、操作简单，为实现阳极铝导杆组的摩擦焊接提供了 一个重要的结构保证。
[0009]下面根据附图详细说明本实用新型的结构和工作原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。【具体实施方式】
[0012]参见图1、2，所述的钢爪夹持机构具有一个安装板(1)，在所述的安装板上固定一个放置钢爪的U形架(2)，在该U形架内设有一个钢爪固定夹块(3)和一个钢爪活动夹块
(4)，所述的钢爪固定夹块安装在所述U形架内的一个侧壁上，在所述U形架的另一个侧壁外设有一个液压缸(5)，所述的钢爪活动夹块与该液压缸的活塞杆相联；为了将该钢爪夹持机构安装在钢爪加压机构上，在所述的安装板上还设有滑轴结构(6)，该滑轴机构与钢爪加压机构上的滑套结构相配合，起到移动导向作用。焊接前，将钢爪(C)垂直放入所述的U形架的两个夹块中，焊接时，驱动液压缸前推钢爪活动夹块，则钢爪被夹紧固定在U形架中，然后由摩擦焊机的钢爪加压机构推动该夹持机构带着钢爪在滑轴、滑套结构的导向下向正在旋转的摩擦对接块移动，并接触摩擦生热。
【权利要求】
1.一种阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构，其特征是:具有一个安装板(1)，在所述的安装板上固定一个放置钢爪的U形架(2)，在该U形架内设有一个钢爪固定夹块(3)和一个钢爪活动夹块(4)，所述的钢爪固定夹块安装在所述U形架内的一个侧壁上，在所述U形架的另一个侧壁外装有一个液压缸(5)，所述的钢爪活动夹块与该液压缸的活塞杆相联。
2.根据权利要求1所述的阳极铝导杆组摩擦焊机的钢爪夹持机构，其特征是:在所述的安装板上还设有滑轴结构(6)。
【文档编号】B23K20/12GK203679523SQ201420047151
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】韦力 申请人:韦力