一种接地扁钢成型设备的制作方法
【专利摘要】一种接地扁钢成型设备，包括上下平行设置的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板前端之间设有固定座，固定座上设有伸缩机构，上翼板与下翼板后端两侧设有上下对应的销孔，销孔内安装有成型轮；伸缩机构后端设有对应成型轮间隙的中心模具，中心模具包括上下平行设置的上模板和下模板，上模板与下模板中部之间设有成型模。本实用新型结构简单，操作简便，使用时，将若干扁钢重叠放进上模板与下模板之间，液压开始前进，确认导轨进入导轨槽，前进到成型轮位置时，确认扁钢进入成型切口内，然后进行煨弯操作，可大大改善工作环境和降低工人劳动强度，提高扁钢煨弯效率，并减少材料浪费、避免破坏镀锌层，确保扁钢质量，且便于现场施工，安全可靠。
【专利说明】一种接地扁钢成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拔模夹具【技术领域】，特别涉及一种接地扁钢成型设备。
【背景技术】
[0002]在建筑工程中，现场接地镀锌扁钢形状为“镰刀弯”，即为90度弯头。上述扁钢一直是用火烤方式来煨弯，这样不但浪费材料、降低作业效率，劳动强度大、工作环境差，最重要的是破坏了扁钢的镀锌层，使得扁钢的质量达不到使用要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和作业效率高的接地扁钢成型设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种接地扁钢成型设备，包括上下平行设置的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板前端之间设有固定座，固定座上设有伸缩机构，上翼板与下翼板后端两侧设有上下对应的销孔，销孔内安装有成型轮；伸缩机构后端设有对应成型轮间隙的中心模具，中心模具包括上下平行设置的上模板和下模板，上模板与下模板中部之间设有成型模。
[0005]所述伸缩机构包括泵体、与泵体相连的柱塞泵和油箱，油箱后端与固定座相连，柱塞泵上连接有手柄。
[0006]所述上模板与下模板前端之间设有与成型模相邻的垫板，垫板与成型模为面面接触；下模板底面设有导轨，下翼板上设有与导轨滑动配合的导轨槽。
[0007]所述成型轮上设有径向设置的成型切口，成型切口与成型模相对应。
[0008]所述泵体底部设有前行进轮，下翼板底部设有后行进轮。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0010]1、本实用新型包括上下平行设置的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板前端之间设有固定座，固定座上设有伸缩机构，上翼板与下翼板后端两侧设有上下对应的销孔，销孔内安装有成型轮；伸缩机构后端设有对应成型轮间隙的中心模具，中心模具包括上下平行设置的上模板和下模板，上模板与下模板中部之间设有成型模，其结构简单，操作简便，使用时，将若干扁钢重叠放进上模板与下模板之间，液压开始前进，确认导轨进入导轨槽，前进到成型轮位置时，确认扁钢进入成型切口内，然后进行煨弯操作，可大大改善工作环境和降低工人劳动强度，提高扁钢煨弯效率，并减少材料浪费、避免破坏镀锌层，确保扁钢质量，且便于现场施工，安全可靠。
[0011]2、上模板与下模板前端之间设有与成型模相邻的垫板，垫板与成型模为面面接触，可确保各部件结构稳定性，提高结构安全性；下模板底面设有导轨，下翼板上设有与导轨滑动配合的导轨槽，可确保中心模具行进方向，保证扁钢成型质量。
[0012]3、成型轮上设有径向设置的成型切口，成型切口与成型模相对应，扁钢进入成型切口内，位置稳定，不易侧翻，可保证成型质量。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1中中心模具的俯视图；
[0015]图3是图1中下翼板的俯视图；
[0016]图4是图1中成型轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2、图3和图4所示的接地扁钢成型设备，其包括上下平行设置的上翼板9和下翼板8，上翼板9与下翼板8的前端之间设有固定座5，固定座5上设有伸缩机构，伸缩机构包括泵体3、与泵体3相连的柱塞泵2和油箱4，油箱4后端与固定座5相连，柱塞泵2上连接有手柄I。上翼板9与下翼板8的后端两侧设有上下对应的销孔17，销孔17内安装有成型轮15，成型轮15通过两端的销轴19安装在销孔17内。伸缩机构的伸缩端上设有对应于两成型轮15间隙的中心模具，中心模具包括上下平行设置的上模板11和下模板10，上模板11与下模板10的中部之间设有成型模12，上模板11与下模板10的前端之间设有与成型模12相邻的垫板13，垫板13与成型模12为面面接触，结构稳定。在下模板10底面设有导轨14，下翼板8上设有与导轨14滑动配合的导轨槽16，导轨槽16位于成型轮15之间。成型轮15上设有径向设置的成型切口 18，成型切口 18与成型模12相对应。
[0018]为了便于移动、更换施工场地，在泵体3底部设有前行进轮6，下翼板8底部设有后行进轮7。
[0019]本实施方式中，成型模12为半圆模，成型模12可根据实际需要更换不同形状的模具；成型切口 18的宽度为8mm、深度为3mm，成型切口 18直接影响扁钢的弯曲质量，成型切口 18的宽度一定要与扁钢的厚度总和保持一致，宽了容易使扁钢出现凹凸不平。
[0020]本实用新型使用时，将若干40*4的扁钢重叠放进上模板11与下模板10的后端之间；液压前进，确认导轨14进入导轨槽16，前进到成型轮15位置时，确认扁钢进入成型切口 18内，然后进行煨弯操作。
[0021]根据扁钢的材质，确定扁钢煨弯的弯曲半径和中心模具行进速度。
【权利要求】
1.一种接地扁钢成型设备，其特征在于:包括上下平行设置的上翼板和下翼板，上翼板与下翼板前端之间设有固定座，固定座上设有伸缩机构，上翼板与下翼板后端两侧设有上下对应的销孔，销孔内安装有成型轮；伸缩机构后端设有对应成型轮间隙的中心模具，中心模具包括上下平行设置的上模板和下模板，上模板与下模板中部之间设有成型模。
2.如权利要求1所述的接地扁钢成型设备，其特征在于:所述伸缩机构包括泵体、与泵体相连的柱塞泵和油箱，油箱后端与固定座相连，柱塞泵上连接有手柄。
3.如权利要求1或2所述的接地扁钢成型设备，其特征在于:所述上模板与下模板前端之间设有与成型模相邻的垫板，垫板与成型模为面面接触；下模板底面设有导轨，下翼板上设有与导轨滑动配合的导轨槽。
4.如权利要求3所述的接地扁钢成型设备，其特征在于:所述成型轮上设有径向设置的成型切口，成型切口与成型模相对应。
5.如权利要求4所述的接地扁钢成型设备，其特征在于:所述泵体底部设有前行进轮，下翼板底部设有后行进轮。
【文档编号】B21D5/00GK203695665SQ201420066984
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】王松峰 申请人:中国化学工程第十一建设有限公司