一种接地扁钢水平弯头制作装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扁钢弯头装置领域，尤其涉及一种接地扁钢水平弯头制作装置。
【背景技术】
[0002]扁钢水平弯头在日常生产操作过程中比较常见的操作。传统的扁钢水平弯头装置在弯头时操作拿取比较繁琐，且煨钢个数少，不利于操作的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种接地扁钢水平弯头制作装置，使扁钢水平弯头操作过程可以更加便捷有效。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型提供一种接地扁钢水平弯头制作装置，包括底座、侧板、下底板、上底板、竖板、横板、卡柱、导柱、动力柱、底盘螺帽、前推板、左拉板、右拉板、推杆、上垫板、固定螺帽:
[0006]侧板通过螺丝孔斜固定在底座上面板的前端，横板固定在底座上面板的后端中部，竖板固定在底座中间位置且与横板的前端相连接；下底板连接在侧板的上端，下底板通过卡柱、导柱、动力柱与上底板相连；前推板、左拉板、右拉板、推杆、上垫板安装在动力柱上且位于上底板与下底板之间。
[0007]其中，底座上竖板的中部设有与推杆尺寸紧配合的杆孔，底座上横板的上表面的中后位置开设半柱槽，半柱槽的尾端设有凸起的后档板。
[0008]其中，侧板为L型结构，侧板的水平板上设有侧板孔，底座相应的位置设有与侧板孔位置尺寸相匹配的螺孔，侧板的竖直板上端外侧的两端连有侧角板，侧角板上开设有角板孔。
[0009]其中，下底板为三角形结构，下底板的三角形三个角平分线上都设有下底导槽且都止于该三角形的中心点上，下底导槽的边沿设置有边沿槽，下底板的两腰侧面都各设有两个下底侧板，下底侧板上设有柱体槽、下底侧孔，柱体槽在下底侧板的内侧，下底侧孔在下底侧板的外侧且与角板孔的位置尺寸相配合，下底板的底边侧面连有两个下底后板，下底后板上也设有柱体槽。
[0010]其中，卡柱的下端卡在柱体槽内，导柱和动力柱的中部偏下位置都设有边沿卡板，导柱和动力柱的边沿卡板以下的部分卡在下底导槽并用底盘螺帽固定，导柱和动力柱的边沿卡板卡在边沿槽内。
[0011]其中，前推板后部、左拉板和右拉板的前部都设有力柱孔，力柱孔的尺寸与动力柱紧配合，前推板前部设有前推孔，左拉板的后部设有左拉孔，右拉板的后部设有右拉孔，前推孔、左拉孔、右拉孔的尺寸相同且与导柱的尺寸紧配合。
[0012]其中，推杆前端设有推柱，推柱上设有贯穿上下面的通孔，通孔的尺寸与动力柱紧配合，推杆后部的端侧面设有动力槽，上垫板上设有柱孔且柱孔的尺寸与动力柱紧配合。
[0013]其中，上底板的尺寸与下底板相同，上底板上设有与下底板的下底导槽位置尺寸相同的上底导槽，上底板的边侧设有与下底板的下底侧板、下底后板位置相同的上底侧板、上底后板，上底侧板、上底后板上都设有与柱体槽位置尺寸相同的卡柱孔。
[0014]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型液压推进动力柱，带动导柱的方式，将卡在上下底板之间的多个扁钢进行弯头，再加上上底板的组合式拿取，提高了弯头操作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体组合结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的部件分离结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的底座局部结构示意图；
[0018]图4位本实用新型的下底板局部结构示意图；
[0019]图5为本实用新型的拉板局部结构示意图；
[0020]图6为本实用新型的上底板局部结构示意图；
[0021]其中:1、底座，2、侧板，3、下底板，4、上底板，5、竖板，6、横板，7、半柱槽，8、后档板，9、侧角板，10、角板孔，11、侧板孔，12、下底侧板，13、下底后板，14、柱体槽，15、下底侧孔，16、下底导槽，17、边沿槽，18、卡柱，19、导柱，20、边沿卡板，21、动力柱，22、底盘螺帽，23、前推板，24、左拉板，25、右拉板，26、力柱孔，27、前推孔，28、左拉孔，29、右拉孔，30、推杆，31、推柱，32、动力槽，33、通孔，34、上垫板，35、柱孔，36、上底侧板，37、上底后板，38、卡柱孔，39、上底导槽，40、固定螺帽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型为一种接地扁钢水平弯头制作装置，包括底座1、侧板2、下底板3、上底板4、竖板5、横板6、卡柱18、导柱19、动力柱21、底盘螺帽22、前推板23、左拉板24、右拉板25、推杆30、上垫板34、固定螺帽40:
[0024]侧板2通过螺丝孔斜固定在底座I上面板的前端，横板6固定在底座I上面板的后端中部，竖板5固定在底座中间位置且与横板6的前端相连接；下底板3连接在侧板2的上端，下底板3通过卡柱18、导柱19、动力柱21与上底板4相连；前推板23、左拉板24、右拉板25、推杆30、上垫板34安装在动力柱21上且位于上底板4与下底板3之间。
[0025]其中，底座I上竖板5的中部设有与推杆30尺寸紧配合的杆孔，底座I上横板6的上表面的中后位置开设半柱槽7，半柱槽7的尾端设有凸起的后档板8。
[0026]侧板2为L型结构，侧板2的水平板上设有侧板孔11，底座I相应的位置设有与侧板孔11位置尺寸相匹配的螺孔，侧板2的竖直板上端外侧的两端连有侧角板9，侧角板9上开设有角板孔10。
[0027]其中，下底板3为三角形结构，下底板3的三角形三个角平分线上都设有下底导槽16且都止于该三角形的中心点上，下底导槽16的边沿设置有边沿槽17，下底板3的两腰侧面都各设有两个下底侧板12，下底侧板12上设有柱体槽14、下底侧孔15，柱体槽14在下底侧板12的内侧，下底侧孔15在下底侧板12的外侧且与角板孔10的位置尺寸相配合，下底板3的底边侧面连有两个下底后板13，下底后板