专利名称：制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法
技术领域：
本发明涉及接地装置的制作方法。
背景技术：
传统的接地装置采用普通金属材料和深井接地，通过金属导体将电流导入大地，它的接地电阻值受导体的腐蚀程度、土壤的温湿度、密度、接触压力、电解质配方等因素影响，有较大的不稳定性。接地极是为保障人身安全以及电气设备正常运行而必需配置的装置。现有的接地装置先镀防腐层，然后焊接，在焊接的过程中易将焊接处的防腐层损坏，使用中该处被先腐蚀，进而降低整个接地装置的性能和使用寿命。
发明内容
本发明为了解决现有接地装置先镀防腐层，然后焊接，在焊接的过程中易将焊接处的防腐层损坏，使用中使接地装置的性能下降，使用寿命缩短的问题，提出了一种制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，解决该问题的具体技术方案的步骤如下步骤一、将钢制材料焊接成接地极主件的形状，接地极主件包含有由管材和板材制成的十字形和拐角形结构，管材两端焊接封口；步骤二、将焊接的钢制接地极主件、联接件、螺栓、垫圈进行碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→再对部件的外表面进行化学镀防腐层；步骤三、将经步骤二化学镀防腐层的钢制接地极主件插入地孔内，用联接件、螺栓、垫圈将钢制接地极主件固定连接，再向插入地孔内的接地极主件的四周灌入降阻剂，即形成钢质材料表面化学镀防腐层的接地装置。
本发明的接地装置先焊接接地极主件和各配件，然后再镀防腐层，解决了在焊接的过程中易将焊接处的防腐层损坏的问题。该装置不仅具有良好的耐腐蚀性能，接地装置电阻值的稳定性显著提高，延长了接地装置的使用寿命，而且降低了成本，与铜质接地装置相比成本降低4～5倍。同时保证了人身安全以及电气设备的正常运行。
图1是本发明的十字形接地极主件1-1的结构示意图，图2是拐角形接地极主件1-2的结构示意图，图3是联接件2的结构示意图，图4是本发明的接地装置的结构示意图。
具体实施例方式
具体实施方式
一结合图2、图3、图4描述本实施方式。本实施方式的接地装置的方法采用下列步骤步骤一、将钢制材料焊接成拐角形接地极主件1-2的形状，管材两端焊接封口；步骤二、将焊接的钢制拐角形接地极主件1-2、联接件2、螺栓3、垫圈4进行碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→再对部件的外表面进行化学镀防腐层；其中碱性除油温度为75～85℃，处理时间为4～6min；碱性电解除油温度为51～68℃，电流密度为2～10A/dm2，时间为1～3min；室温浸蚀在体积浓度为50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蚀0.5～1.5min；浸氨水室温下在体积浓度为0.25～0.5％的氨水中浸25～35s；化学镀镍溶液由20～30g/L硫酸镍、15～36g/L次亚磷酸钠、1～12g/L醋酸、1～20g/L柠檬酸、1～30g/L乳酸、1～20g/L苹果酸、1～16g/L丙酸、1～1 6g/L丁二酸或丁二酸钠盐、1～20g/L醋酸钠、1～30g/L羟基乙酸钠、1～0.5g/L氟化钠、0.5～2mg/L稳定剂组成；pH值为4～6；温度为85～95℃。
步骤三、将经步骤二化学镀镍的四个钢制拐角形接地极主件1-2放入地孔内，在每两个相邻的拐角形接地极主件1-2之间用联接件2、螺栓3、垫圈4进行固定连接，然后再向连接后的四个拐角形接地极主件1-2四周的地孔内灌入降阻剂，即制成钢质材料表面化学镀镍的接地装置。
具体实施方式
二本实施方式与具体实施方式
一的不同点在于在每两个相邻的拐角形接地极主件1-2之间用十字形接地极主件1-1通过联接件2用螺栓3、垫圈4进行固定连接。十字形接地极主件1-1的使用个数根据装置的要求来确定。
具体实施方式
三本实施方式的与接地装置连接的导线的外表面也要镀镍，导线镀镍的长度为5～8米。接地效果会更佳。
具体实施方式
四本实施方式的联接件2上设有接线柱5，接线柱5用来固定连接接地装置与设备之间的导线。
接地装置根据实际需要一般一组由3～7个接地极主件1组成，组数在1～9组。
接地装置的材质采用低碳钢。
权利要求
1.制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，其特征在于该方法的步骤如下步骤一、将钢制材料焊接成接地极主件的形状，接地极主件包含有由管材和板材制成的十字形和拐角形结构，管材两端焊接封口；步骤二、将焊接的钢制接地极主件、联接件、螺栓、垫圈进行碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→再对部件的外表面进行化学镀防腐层；步骤三、将经步骤二化学镀防腐层的钢制接地极主件插入地孔内，用联接件、螺栓、垫圈将钢制接地极主件固定连接，再向插入地孔内的接地极主件的四周灌入降阻剂，即形成钢质材料表面化学镀防腐层的接地装置。
2.根据权利要求1所述的制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，其特征在于步骤二中的碱性除油温度为75～85℃，处理时间为4～6min；碱性电解除油温度为51～68℃，电流密度为2～10A/dm2，时间为1～3min；室温浸蚀在体积浓度为50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蚀0.5～1.5min；浸氨水室温下在体积浓度为0.25～0.5％的氨水中浸25～35s；化学镀镍防腐层由以下溶液组成，20～30g/L硫酸镍、15～36g/L次亚磷酸钠、1～12g/L醋酸、1～20g/L柠檬酸、1～30g/L乳酸、1～20g/L苹果酸、1～16g/L丙酸、1～16g/L丁二酸或丁二酸钠盐、1～20g/L醋酸钠、1～30g/L羟基乙酸钠、1～0.5g/L氟化钠、0.5～2mg/L稳定剂；pH值为4～6；温度为85～95℃。
3.根据权利要求1所述的制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，其特征在于在每两个相邻的拐角形接地极主件(1-2)之间用十字形接地极主件(1-1)通过联接件(2)用螺栓(3)、垫圈(4)进行固定连接。
4.根据权利要求1所述的制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，其特征在于与接地装置连接的导线的外表面也要镀镍，导线镀镍的长度为5～8米。
5.根据权利要求1所述的制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，其特征在于联接件(2)上设有接线柱(5)。
全文摘要
制作钢质材料表面镀有防腐层接地装置的方法，它涉及接地装置的制作方法。它解决了现有接地装置先镀防腐层，然后焊接，在焊接的过程中易将焊接处的防腐层损坏，使接地装置的性能下降，使用寿命缩短的问题。方法为1.将钢制材料焊接成接地极主件的形状，管材两端焊接封口；2.将焊接的钢制接地极部件的外表面进行化学镀防腐层；三、将经步骤二化学镀防腐层的钢制接地极主件插入地孔内，用部件固定连接，即形成本发明的接地装置。本发明先焊接接地极主件，然后镀防腐层，解决了在焊接的过程中易将焊接处的防腐层损坏的问题。该装置不仅具有良好的耐腐蚀性能，接地装置电阻值的稳定性显著提高，延长了接地装置的使用寿命。
文档编号C23C18/31GK1848525SQ20061000996
公开日2006年10月18日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者王 锋 申请人:哈尔滨工业大学