一种方便的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，一种方便的焊接装置。

背景技术：

随着科技的发展，焊接机的使用也越来越广泛，焊接机在使用操作过程中需要用电，用电时往往将设备的插头直接插在插座上，这样用电插头在插座内容易松动，就会产生接触不良，更因为有大电流流经插座，使用电插头很容易损坏。虽然市场上有带机械锁定装置的插头座，但还是有很多缺点，如不能防止人为拔下，插头锁定功能不好，即在设备使用的时候仍然可能掉出插头，导致存在较大的安全隐患，设备无法正常使用，另外，现有的焊接机在用电时通过人员手动插接，通过人员手动插接存在插接用力不均匀导致用电头损坏，同时存在在插拔时容易产生电弧导致触电事故发生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种方便的焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种方便的焊接装置，包括通电基桩以及通电器，所述通电基桩底部四周设置有脚柱，所述脚柱向外倾斜设置，且所述脚柱底部设置有防滑角垫，所述通电基桩右侧端面内设有嵌连槽，所述嵌连槽顶部的所述通电基桩内设有第一滑移腔，所述嵌连槽左侧的所述通电基桩内设有第二滑移腔，所述嵌连槽左侧内端上设有通电槽，所述第二滑移腔内设有左右伸展设置的第一螺形杆，所述第一螺形杆左侧端与第一马达连接，所述第一螺形杆上螺形配合有滑移块，所述滑移块右侧底部设有向右侧伸展设置的联杆，所述联杆右侧伸展段穿入所述嵌连槽内，且尾部固定设有对接装置，所述对接装置顶部端面内设有向下伸展设置的凹进槽，所述凹进槽前后内部处对应设有对接滑移槽，所述凹进槽底部的所述对接装置内设有锁合槽，所述锁合槽左右两侧内部处对应设有第一滑移槽，每个所述第一滑移槽的内顶部内均设有导移槽，每个所述第一滑移槽的内底部内均设有第二滑移槽，左侧的所述第二滑移槽与右侧的所述第二滑移槽之间设有凸位，每个所述第一滑移槽内均设有锁合滑移块，所述锁合滑移块顶部设有穿入所述导移槽内且滑移配合连接的凸位滑移块，所述锁合滑移块相近所述锁合槽的一侧外部上设有斜状面锁合头，所述锁合滑移块远向所述锁合槽的一侧外部内设有沉进槽所述通电器包括端部、导进条、通电部、锁合件和把柄，所述第一马达的外部设置有护载器件，所述护载器件包括消震块和降热铝片。

进一步地技术方案，所述第一滑移腔底部端与所述嵌连槽顶部端接通设置，所述第一滑移腔内设有挡条，所述挡条顶部端面内设有向下伸展设置的螺形孔，所述螺形孔内设有螺形配合的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部与第二马达连接。

进一步地技术方案，所述凸位滑移块顶部端面内设有圆珠，所述圆珠与所述导移槽内顶部相碰且滑移配合连接。

进一步地技术方案，所述锁合滑移块底部端面相近所述锁合槽的一侧设有契进槽。

进一步地技术方案，所述凸位内设有第三马达，每个所述第二滑移槽内均设有第三螺形杆，每个所述第三螺形杆内侧端分别串通左右两侧的所述凸位且与所述第三马达连接，所述第三螺形杆上螺形配合有向上伸展的滑移推臂，所述滑移推臂向上伸展段穿入所述第一滑移槽内且与所述契进槽配合连接，左右两侧的所述第三螺形杆螺纹方向相反设置。

进一步地技术方案，所述联杆右侧伸展段串通所述第二滑移腔与所述嵌连槽之间的所述通电基桩内部处且滑移配合连接。

进一步地技术方案，所述导进条固定设置在所述端部前后端面，所述通电部固定在所述端部左侧端面位置，所述锁合件固定在所述端部底部位置，所述把柄固定设置在所述端部右侧端面位置，所述锁合件左右两侧对应设有斜状面锁合槽，所述锁合件底部设有导移斜状面。

进一步地技术方案，所述沉进槽内设有穿入所述第一滑移槽内且与所述第一滑移槽内部处相碰的弹力件。

进一步地技术方案，所述消震块设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述消震块固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第二滑移腔内设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧端与第一马达连接，第一螺形杆上螺形配合滑移块，滑移块右侧底部设向右侧伸展设置的联杆，联杆右侧伸展段穿入嵌连槽内，且尾部固定设对接装置，从而实现自动控制插接工作，提高工作效率，减少人员操作。

2.通过对接装置顶部端面内设向下伸展设置的凹进槽，凹进槽前后内部处对应设对接滑移槽，凹进槽底部的对接装置内设锁合槽，锁合槽左右两侧内部处对应设第一滑移槽，每个第一滑移槽的内顶部内均设导移槽，每个第一滑移槽的内底部内均设第二滑移槽，左侧的第二滑移槽与右侧的第二滑移槽之间设凸位，每个第一滑移槽内均设锁合滑移块，锁合滑移块顶部设穿入导移槽内且滑移配合连接的凸位滑移块，锁合滑移块相近锁合槽的一侧外部上设斜状面锁合头，锁合滑移块远向锁合槽的一侧外部内设沉进槽，从而实现自动锁合定位连接，防止通电器在移动过程中产生晃动，导致插接不稳。

3.通过第一滑移腔底部端与嵌连槽顶部端接通设置，第一滑移腔内设挡条，挡条顶部端面内设向下伸展设置的螺形孔，螺形孔内设螺形配合的第二螺形杆，第二螺形杆顶部与第二马达连接，从而实现在未用电时，实现通电槽的隔离和保护，防止触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现通电器的自动锁合定位以及自动控制通电器插接工作，提高工作效率以及安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种方便的焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的对接装置右视图；

图3为本发明图1中“a”的局部放大示意图；

图4为本发明的通电器整体结构示意图；

图5为本发明的一种方便的焊接装置初始状态时的结构示意图；

图6为本发明的一种方便的焊接装置插接时的结构示意图；

图7为本发明的一种方便的焊接装置插接完成时的结构示意图；

图8为图1中的右视图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种方便的焊接装置，包括通电基桩5以及通电器6，所述通电基桩5底部四周设置有脚柱30，所述脚柱30向外倾斜设置，从而增加稳定性，且所述脚柱30底部设置有防滑角垫31，所述通电基桩5右侧端面内设有嵌连槽52，所述嵌连槽52顶部的所述通电基桩5内设有第一滑移腔53，所述嵌连槽52左侧的所述通电基桩5内设有第二滑移腔51，所述嵌连槽52左侧内端上设有通电槽521，所述第二滑移腔51内设有左右伸展设置的第一螺形杆511，所述第一螺形杆511左侧端与第一马达513连接，所述第一螺形杆511上螺形配合有滑移块512，所述滑移块512右侧底部设有向右侧伸展设置的联杆514，所述联杆514右侧伸展段穿入所述嵌连槽52内，且尾部固定设有对接装置7，所述对接装置7顶部端面内设有向下伸展设置的凹进槽71，所述凹进槽71前后内部处对应设有对接滑移槽72，所述凹进槽71底部的所述对接装置7内设有锁合槽77，所述锁合槽77左右两侧内部处对应设有第一滑移槽73，每个所述第一滑移槽73的内顶部内均设有导移槽75，每个所述第一滑移槽73的内底部内均设有第二滑移槽74，左侧的所述第二滑移槽74与右侧的所述第二滑移槽74之间设有凸位76，每个所述第一滑移槽73内均设有锁合滑移块731，所述锁合滑移块731顶部设有穿入所述导移槽75内且滑移配合连接的凸位滑移块751，所述锁合滑移块731相近所述锁合槽77的一侧外部上设有斜状面锁合头732，所述锁合滑移块731远向所述锁合槽77的一侧外部内设有沉进槽733，所述通电器6包括端部61、导进条62、通电部64、锁合件65和把柄63，所述第一马达513的外部设置有护载器件，所述护载器件包括消震块542和降热铝片541。

其中，所述第一滑移腔53底部端与所述嵌连槽52顶部端接通设置，所述第一滑移腔53内设有挡条531，所述挡条531顶部端面内设有向下伸展设置的螺形孔532，所述螺形孔532内设有螺形配合的第二螺形杆533，所述第二螺形杆533顶部与第二马达534连接，从而实现自动防护和锁合。

其中，所述凸位滑移块751顶部端面内设有圆珠752，所述圆珠752与所述导移槽75内顶部相碰且滑移配合连接，从而提高锁合滑移块731移动灵活性。

其中，所述锁合滑移块731底部端面相近所述锁合槽77的一侧设有契进槽735。

其中，所述凸位76内设有第三马达761，每个所述第二滑移槽74内均设有第三螺形杆742，每个所述第三螺形杆742内侧端分别串通左右两侧的所述凸位76且与所述第三马达761连接，所述第三螺形杆742上螺形配合有向上伸展的滑移推臂741，所述滑移推臂741向上伸展段穿入所述第一滑移槽73内且与所述契进槽735配合连接，左右两侧的所述第三螺形杆742螺纹方向相反设置，从而实现自动控制解锁工作，提高工作效率。

其中，所述联杆514右侧伸展段串通所述第二滑移腔51与所述嵌连槽52之间的所述通电基桩5内部处且滑移配合连接。

其中，所述导进条62固定设置在所述端部61前后端面，所述通电部64固定在所述端部61左侧端面位置，所述锁合件65固定在所述端部61底部位置，所述把柄63固定设置在所述端部61右侧端面位置，所述锁合件65左右两侧对应设有斜状面锁合槽651，所述锁合件65底部设有导移斜状面652，从而实现快速安插固定，进而实现自动插接工作。

其中，所述沉进槽733内设有穿入所述第一滑移槽73内且与所述第一滑移槽73内部处相碰的弹力件734，从而实现自动复位工作。

其中，所述消震块542设置在所述第一马达51的上端和下端且与所述第一马达513固定连接，所述降热铝片541设置在所述第一马达513的前端和后端且与所述第一马达513固定连接，所述降热铝片541的上端和下端均与所述消震块542固定连接，所述降热铝片541用以吸收并散发所述第一马达513在运行时产生的热量，所述消震块542用以减少所述第一马达513在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达513在运行时产生的震动力过大而导致所述通电基桩5抖动。

初始状态时如图5所示，滑移块512位于第二滑移腔51的左侧位置，同时，滑移块512带动联杆514右侧端的对接装置7完全嵌于嵌连槽52内，此时，通过第二马达534带动第二螺形杆533转动，由第二螺形杆533带动挡条531完全插入对接滑移槽72内，同时，锁合滑移块731受到弹力件734的弹性顶压力，使锁合滑移块731上的斜状面锁合头732最大程度穿入锁合槽77内，此时，凸位滑移块751位于导移槽75最内侧位置，同时，滑移推臂741位于第二滑移槽74的最内侧位置，此时，滑移推臂741顶部伸展段与契进槽735配合连接。

需要用电时，首先通过第二马达534控制第二螺形杆533反转，由第二螺形杆533带动挡条531向上移动，直至挡条531完全缩入第一滑移腔53内，此时，挡条531底部端面与嵌连槽52内顶部处于同一水平面，然后通过第一马达513带动第一螺形杆511转动，由第一螺形杆511带动滑移块512沿第二滑移腔51右侧方向移动，直至滑移块512移动到第二滑移腔51的最右侧位置，此时，滑移块512带动联杆514以及联杆514上的对接装置7最大程度伸出嵌连槽52外，然后将通电器6移动到对接装置7的上方位置，使导进条62位于对接滑移槽72顶部对应位置，此时，向下移动通电器6，使导进条62逐渐插入对接滑移槽72内，同时，使端部61逐渐滑入凹进槽71内，继续向下移动通电器6，使锁合件65逐渐穿入锁合槽77内，直至导移斜状面652与斜状面锁合头732滑移抵接，使锁合滑移块731克服弹力件734的弹性顶压力朝第一滑移槽73远向锁合槽77一侧移动，直至斜状面锁合头732远向锁合滑移块731一侧的端面与锁合件65外侧壁滑移抵接，直至斜状面锁合头732滑移到斜状面锁合槽651处，同时，锁合件65底部端面与锁合槽77内底部相碰，此时，锁合滑移块731受到弹力件734的弹性顶压力使斜状面锁合头732弹入斜状面锁合槽651内，同时，端部61底部端面与凹进槽71内底部相碰，此时，导进条62与对接滑移槽72完全配合连接，然后通过第一马达513控制第一螺形杆511反转，由第一螺形杆511带动滑移块512沿第二滑移腔51左侧方向移动，同时，滑移块512带动联杆514以及联杆514右侧末端的对接装置7朝左侧移动，直至滑移块512移动到第二滑移腔51的最左侧位置，同时，带动对接装置7完全嵌入嵌连槽52内，此时，对接装置7带动通电器6上的通电部64完全插入通电槽521内，从而实现自动供电连接；当用电完成需要取出通电器6时，通过第一马达513带动第一螺形杆511转动，由第一螺形杆511带动滑移块512沿第二滑移腔51右侧方向移动，直至滑移块512移动到第二滑移腔51的最右侧位置，此时，滑移块512带动联杆514以及联杆514上的对接装置7最大程度伸出嵌连槽52外，然后通过第三马达761控制左右两侧的第三螺形杆742转动，由左右两侧的第三螺形杆742带动左右两侧的滑移推臂741朝相背方向移动，此时，滑移推臂741带动锁合滑移块731克服弹力件734的弹性顶压力朝第一滑移槽73远向锁合槽77一侧移动，直至斜状面锁合头732完全脱离斜状面锁合槽651内，此时，向上移动通电器6即可取出，然后第三马达761控制左右两侧的第三螺形杆742反转，由左右两侧的第三螺形杆742带动左右两侧的滑移推臂741朝对应方向移动，直至滑移推臂741以及通过弹力件734的弹性顶压力顶压的锁合滑移块731恢复到初始位置，然后通过第一马达513带动第一螺形杆511反转，由第一螺形杆511带动滑移块512沿第二滑移腔51右侧方向移动，直至带动对接装置7完全嵌入嵌连槽52内，最后控制第二马达534带动第二螺形杆533转动，由第二螺形杆533带动挡条531完全插入对接滑移槽72内，从而实现初始位置，进而实现保护通电槽521不外露。

本发明的有益效果是：

1.通过第二滑移腔内设左右伸展设置的第一螺形杆，第一螺形杆左侧端与第一马达连接，第一螺形杆上螺形配合滑移块，滑移块右侧底部设向右侧伸展设置的联杆，联杆右侧伸展段穿入嵌连槽内，且尾部固定设对接装置，从而实现自动控制插接工作，提高工作效率，减少人员操作。

2.通过对接装置顶部端面内设向下伸展设置的凹进槽，凹进槽前后内部处对应设对接滑移槽，凹进槽底部的对接装置内设锁合槽，锁合槽左右两侧内部处对应设第一滑移槽，每个第一滑移槽的内顶部内均设导移槽，每个第一滑移槽的内底部内均设第二滑移槽，左侧的第二滑移槽与右侧的第二滑移槽之间设凸位，每个第一滑移槽内均设锁合滑移块，锁合滑移块顶部设穿入导移槽内且滑移配合连接的凸位滑移块，锁合滑移块相近锁合槽的一侧外部上设斜状面锁合头，锁合滑移块远向锁合槽的一侧外部内设沉进槽，从而实现自动锁合定位连接，防止通电器在移动过程中产生晃动，导致插接不稳。

3.通过第一滑移腔底部端与嵌连槽顶部端接通设置，第一滑移腔内设挡条，挡条顶部端面内设向下伸展设置的螺形孔，螺形孔内设螺形配合的第二螺形杆，第二螺形杆顶部与第二马达连接，从而实现在未用电时，实现通电槽的隔离和保护，防止触电事故发生。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现通电器的自动锁合定位以及自动控制通电器插接工作，提高工作效率以及安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。