用于冷轧钢板的机架的制作方法
【专利摘要】用于冷轧钢板的机架，包括底座、前牌坊、后牌坊和顶板，前牌坊和顶板的前侧、后牌坊和顶板的后侧均呈龙门架结构，顶板设在前牌坊和后牌坊的上端之间，前牌坊和后牌坊的中部的两侧分别设有一块连接板，一块连接板上设有进料孔，另一块连接板上设有与进料孔对应的出料孔，所述前牌坊、后牌坊、底座、顶板上至少有一处开设有减重槽。采用上述技术方案，在不降低强度的前提下，充分减轻本实用新型重量，并大大提高了其动态性能，经受力和模态测试分析，本实用新型的第一阶固有频率提高到大于50Hz，动态性能提高，这样在机器启动过程中不会经历这一频率点，这样可以确保机器在启动过程中一直保持正常工作状态，避免机器故障，延长机器的使用寿命。
【专利说明】用于冷轧钢板的机架
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧钢板【技术领域】，尤其涉及一种用于冷轧钢板的机架。
【背景技术】
[0002]目前，冷轧钢板所使用的XGK1400机架结构如图1所示，包括底座1、前牌坊2、后牌坊3和顶板4，前牌坊2和顶板4的前侧、后牌坊3和顶板4的后侧均呈龙门架结构，底座I的左右两侧分别设有两个安装脚5，顶板4设在前牌坊2和后牌坊3的上端之间，前牌坊2和后牌坊3的中部的两侧分别设有一块连接板6，一块连接板6上设有进料孔7，另一块连接板6上设有与进料孔7对应的出料孔8。顶板4上设有两个用于穿过油缸活塞杆的通孔12。
[0003]通过对上述结构的机架的受力和模态分析，测出第一阶共振频率为39.4Hz，由于共振频率较低，动态性能差，机器在启动过程会经历这一频率点，这样对机器的正常工作带来不利影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种第一阶共振频率高、动态性能强、有利于机器启动的用于冷轧钢板的机架。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于冷轧钢板的机架，包括底座、前牌坊、后牌坊和顶板，前牌坊和顶板的前侧、后牌坊和顶板的后侧均呈龙门架结构，顶板设在前牌坊和后牌坊的上端之间，前牌坊和后牌坊的中部的两侧分别设有一块连接板，一块连接板上设有进料孔，另一块连接板上设有与进料孔对应的出料孔，所述前牌坊、后牌坊、底座、顶板上至少有一处开设有减重槽。
[0006]所述前牌坊和/或后牌坊的中上部设有第一减重槽。
[0007]所述底座上设有第二减重槽。
[0008]所述顶板的前侧面和后侧面设有第三减重槽。
[0009]所述底座的左右两侧分别设有三个安装脚，同侧相邻的两个安装脚之间具有间隙。
[0010]所述第一减重槽设在前牌坊的前表面和后牌坊的后表面上，第二减重槽开设在底座的下表面上，第一减重槽、第二减重槽和第三减重槽的深度为150-300mm。
[0011]所述同侧的前一个安装脚、中间一个安装脚和后一个安装脚的宽度分别为400mm、500mm和400mm，中间一个安装脚上端与连接板下表面连接，所述的间隙的宽度为475mm。
[0012]采用上述技术方案，由于在前牌坊、后牌坊、底座、顶板上至少有一处开设有减重槽，这样就可以提高机架的第一阶固有频率。当然也可以两两结合、三三结合设置减重槽，最佳的是同时在前牌坊、后牌坊、底座、顶板上设置减重槽，即在前牌坊和后牌坊的中上部上开设第一减重槽，在底座上开设第二减重槽，在顶板上开设第三减重槽，这样在不降低强度的前提下，充分减轻本实用新型重量，并大大提高了其动态性能，经受力和模态测试分析，本实用新型的第一阶固有频率提高到大于50Hz，动态性能提高，这样在机器启动过程中不会经历这一频率点，可以确保机器在启动过程中一直保持正常工作状态，避免机器故障，延长机器的使用寿命。
[0013]另外，在底座两侧的中部增设了一个安装脚，这样可以提高机架的稳定性。上述尺寸均为在测试中优选的技术参数。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是现有技术的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型在一个视角下的立体结构示意图；
[0016]图3是本实用新型在另一个视角下的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图2和图3所示，本实用新型的用于冷轧钢板的机架，包括底座1、前牌坊2、后牌坊3和顶板4，前牌坊2和顶板4的前侧、后牌坊3和顶板4的后侧均呈龙门架结构，顶板4设在前牌坊2和后牌坊3的上端之间，前牌坊2和后牌坊3的中部的两侧分别设有一块连接板6，一块连接板6上设有进料孔7，另一块连接板6上设有与进料孔7对应的出料孔8，前牌坊2、后牌坊3、底座1、顶板4上至少有一处开设有减重槽。
[0018]前牌坊2和/或后牌坊3的中上部上分别开设有第一减重槽9。
[0019]底座I上设有第二减重槽10。
[0020]顶板4的前侧面和后侧面设有第三减重槽11。顶板4上设有两个用于穿过油缸活塞杆的通孔12。
[0021]第一减重槽9设在前牌坊2的前表面和后牌坊3的后表面上，第二减重槽10开设在底座I的下表面上，第一减重槽9、第二减重槽10和第三减重槽11的深度为150-300mm。第一减重槽9、第二减重槽10和第三减重槽11的形状可以是矩形、圆形、椭圆形等形状，数量及其布置根据实际情况而定，比如本实施例中，第一减重槽9在前牌坊2和后牌坊3上分别设置五排四列，第二减重槽10在底座I上设置七排七列，第三减重槽11在顶板4的前侧和后侧均设有一排。
[0022]底座I的左右两侧分别设有三个安装脚5，同侧相邻的两个安装脚5之间具有间隙。在底座I两侧的中部增设了一个安装脚5，这样可以提高机架的稳定性。每个安装脚5上均设有安装孔13。
[0023]同侧的前一个安装脚5、中间一个安装脚5和后一个安装脚5的宽度分别为400mm>500mm和400mm,中间一个安装脚5上端与连接板6下表面连接,所述的间隙(即相邻两个安装脚5之间的距离)的宽度为475mm。
[0024]由于在前牌坊2、后牌坊3、底座1、顶板4上至少有一处开设有减重槽，这样就可以提高机架的第一阶固有频率。当然也可以两两结合、三三结合设置减重槽，最佳的是同时在前牌坊2、后牌坊3、底座1、顶板4上设置减重槽，即在前牌坊2、后牌坊3、底座、顶板上至少有一处开设有减重槽，这样就可以提高机架的第一阶固有频率。当然也可以两两结合、三三结合设置减重槽，最佳的是同时在前牌坊、后牌坊、底座、顶板上设置减重槽，即在前牌坊2和后牌坊3的中上部上开设第一减重槽9，在底座I上开设第二减重槽10，在顶板4上开设第三减重槽11，这样在不降低强度的前提下，充分减轻本实用新型重量，并大大提高了其动态性能，经受力和模态测试分析，本实用新型的第一阶固有频率提高到大于50HZ，动态性能提高，这样在机器启动过程中不会经历这一频率点，可以确保机器在启动过程中一直保持正常工作状态，避免机器故障，延长机器的使用寿命。上述尺寸均为在测试中优选的技术参数。
[0025]上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.用于冷轧钢板的机架，包括底座、前牌坊、后牌坊和顶板，前牌坊和顶板的前侧、后牌坊和顶板的后侧均呈龙门架结构，顶板设在前牌坊和后牌坊的上端之间，前牌坊和后牌坊的中部的两侧分别设有一块连接板，一块连接板上设有进料孔，另一块连接板上设有与进料孔对应的出料孔，其特征在于:所述前牌坊、后牌坊、底座、顶板上至少有一处开设有减重槽。
2.根据权利要求1所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述前牌坊和/或后牌坊的中上部设有第一减重槽。
3.根据权利要求1或2所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述底座上设有第二减重槽。
4.根据权利要求1或2所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述顶板的前侧面和后侧面设有第三减重槽。
5.根据权利要求1或2所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述底座的左右两侧分别设有三个安装脚，同侧相邻的两个安装脚之间具有间隙。
6.根据权利要求4所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述第一减重槽设在前牌坊的前表面和后牌坊的后表面上，第二减重槽开设在底座的下表面上，第一减重槽、第二减重槽和第三减重槽的深度为150-300mm。
7.根据权利要求5所述的用于冷轧钢板的机架，其特征在于:所述同侧的前一个安装脚、中间一个安装脚和后一个安装脚的宽度分别为400mm、500mm和400mm，中间一个安装脚上端与连接板下表面连接，所述的间隙的宽度为475mm。
【文档编号】B21B31/02GK203830413SQ201420071728
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日
【发明者】苏宇锋, 赵霄雯 申请人:郑州拓普轧制技术有限公司