轧钢机机架的制造方法

轧钢机机架的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大型铸钢件的铸造工艺技术领域，尤其是一种轧钢机机架的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速持续发展，推动了铸钢件产量的快速增长，生产高质量、高附加值，以及特殊材质及性能的大型铸钢件将成为铸钢行业新的发展方向；轧钢机机架是轧钢机工作机座的骨架，它承受着经轴承座传来的全部轧制力，并受到较大的冲击，因此必须保证良好的表面质量和优良的力学性能。而现有铸钢车间由于投产时间短，冶金附具储备不足，按原有工艺组织生产，容易造成机架表面质量差，不合格率低。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种轧钢机机架的制造方法，以解决现有轧钢机机架的铸造容易造成的机架表面质量差和成品合格率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种轧钢机机架的制造方法，包括制模、铸型、浇注和热处理；轧钢机机架热处理成型后，对其表面进行堆焊，步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面；
(2)烘干焊条；
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊；
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火，退火温度为500°C~550°C，保温时间为2小时~4小时，炉冷至300°C时将轧钢机机架出炉空冷。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、提尚乳钢机机架的表面质量，提尚成品合格率。
[0006]2、降低生产成本。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例来说明本发明:
实施例1:
一种轧钢机机架的制造方法，轧钢机机架经过制模、铸型、浇注和热处理成型后，对其表面进行堆焊，步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面以便去除油污、裂纹、粘砂等；
(2)烘干焊条；
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊，堆焊方式优选手工电弧堆焊，堆焊后使用超声波探伤检查；
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为2小时，炉冷至300°C时将轧钢机机架出炉空冷。
[0008]实施例2:
一种轧钢机机架的制造方法，轧钢机机架经过制模、铸型、浇注和热处理成型后，对其表面进行堆焊，步骤如下:
(1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面以便去除油污、裂纹、粘砂等；
(2)烘干焊条；
(3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊，堆焊方式优选手工电弧堆焊，堆焊后使用超声波探伤检查；
(4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火:退火温度为500°C~550°C，保温时间为4小时，炉冷至300°C时将轧钢机机架出炉空冷。
【主权项】
1.一种轧钢机机架的制造方法，包括制模、铸型、浇注和热处理，其特征在于:轧钢机机架热处理成型后，对其表面进行堆焊，步骤如下: (1)使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面； (2)烘干焊条； (3)使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊； (4)对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火，退火温度为500°C~550°C，保温时间为2小时~4小时，炉冷至300°C时将轧钢机机架出炉空冷。
【专利摘要】本发明公开了一种轧钢机机架的制造方法，涉及大型铸钢件的铸造工艺技术领域；包括制模、铸型、浇注和热处理，轧钢机机架热处理成型后，对其表面进行堆焊，步骤如下：（1）使用有机溶剂擦拭轧钢机机架表面；（2）烘干焊条；（3）使用焊条对轧钢机机架表面进行堆焊；（4）对完成堆焊的轧钢机机架进行去应力退火；与现有技术相比，本发明可以提高轧钢机机架的表面质量，提高成品合格率，降低生产成本。
【IPC分类】B23K9-04, C21D9-00, C21D1-30, B23P15-00
【公开号】CN104668914
【申请号】CN201510121586
【发明人】陈玉昆, 石磊, 吴焕
【申请人】柳州市永益机械制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月19日