一种外顶式内涨夹套的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种外顶式内涨夹套，它包括顶尖轴和内涨套，所述顶尖轴分为外锥、轴身和柄部，内涨套分为内锥和套身，内涨套套身外端面设有与工件对应的贴合端面，内涨套为弹性体，内涨套的内锥与顶尖轴的外锥配合滑动连接，内涨套的套身内壁与顶尖轴的轴身配合连接。本实用新型采用内涨套从工件内部涨紧工件，所以能有效地减小回弹时产生的椭圆度。本实用新型的夹紧，完全利用机床尾座顶紧力，并不需要格外施加夹持力。因此，该外顶式内涨夹套成功地解决了尾座端采用内涨式弹性夹紧的难题。
【专利说明】一种外顶式内涨夹套
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机械设备领域，涉及一种车床尾座使用的外顶式内涨夹套。
【背景技术】
[0002] 车床在制造行业的使用极为广泛，而车削中一般面对的不是轴类零件就是管类 零件。在加工管类零件时，常用的装夹是两端用顶尖顶内孔或主轴端夹工件外圆、尾座端 用顶尖顶工件内孔，即在尾座端基本是采用顶内孔方式，该方式车削的难点是在加工薄管 类工件时容易变形：在车床上测量工件正常，但当工件从夹具上取出后再测量时，往往有 0.04MM至0. 1MM不等的椭圆。其产生的原因为顶尖与工件内孔接触不均匀，顶紧时即将工 件产生不规则变形，加工完取下后工件回弹，从而存在椭圆。
[0003] -般车床主轴端如需要可设计制作内涨式弹性夹具等，固定在卡盘上以随工件旋 转；但尾座端是从动端，没有能用来固定弹性夹具的空间，所以在尾座端一般只能用顶尖顶 内孔，因此，现有技术还有待改进。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种可供车床尾座使用的外顶式内涨夹套，有效减小管 类工件车削后的椭圆度，保证其加工质量。
[0005] 本实用新型的技术方案：一种外顶式内涨夹套，它包括顶尖轴和内涨套，所述顶尖 轴分为外锥、轴身和柄部，内涨套分为内锥和套身，内涨套套身外端面设有与工件对应的贴 合端面，内涨套为弹性体，内涨套的内锥与顶尖轴的外锥配合滑动连接，内涨套的套身内壁 与顶尖轴的轴身配合连接。
[0006] 所述顶尖轴的外锥前端面与挡块连接，所述挡块外圆直径大于内涨套的内锥小端 口直径。
[0007] 所述内涨套套身的贴合端面设有台肩，台肩与工件的贴合端面限位连接。
[0008] 所述顶尖轴的柄部设计为与替换式活动顶尖的内锥孔配合连接的外锥体。
[0009] 所述内涨套的内锥和套身连接部位的外壁上设有过渡凹槽，内壁上设有过渡台 肩。
[0010] 本实用新型采用内涨套从工件内部涨紧工件，由于夹套是整个圆周均匀外涨变 形，从而保证工件接触时也是整个圆周方向均匀变形，所以能有效地减小回弹时产生的椭 圆度。本实用新型的夹紧，完全利用机床尾座顶紧力，并不需要格外施加夹持力。因此，该 外顶式内涨夹套成功地解决了尾座端采用内涨式弹性夹紧的难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。
[0012] 图2是本实用新型施例1的内涨套主视结构示意图。
[0013] 图3是本实用新型施例1的内涨套侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014] 本实用新型可根据技术方案中的技术具体实施，用下列非限定性实施例进一步说 明实施方式。
[0015] 实施例1 :
[0016] 以江铃集团SUV汽车N350前桥壳为例，为车削该前桥套管的外圆至直径063+0. 12 +0. 06mm，保证该节外圆长度72±0. 3mm ,外圆Ra3. 2mm等，加工中使用的尾座顶尖即为本 外顶式内涨夹套与替换式活动顶尖组成一体的顶尖，所使用的数控机床为CAK6150D。
[0017] 外顶式内涨夹套包括顶尖轴1，内涨套2和挡块3及紧固螺栓4。所述顶尖轴1分 为外锥、轴身和柄部，内涨套2分为内锥和套身，内涨套2套身外端面设有与工件5对应的 贴合端面，内涨套2为弹性体，内涨套2的内锥与顶尖轴1的外锥配合滑动连接，内涨套2 的套身内壁与顶尖轴1的轴身配合连接。
[0018] 所述顶尖轴1的外锥前端面与挡块3连接，挡块3通过紧固螺栓4与顶尖轴1的 外锥前端面连接，所述挡块3外圆直径大于内涨套2的内锥小端口直径。
[0019] 所述内涨套2套身的贴合端面设有台肩，台肩与工件5的贴合端面限位连接。
[0020] 所述顶尖轴1的柄部设计为与替换式活动顶尖的内锥孔配合连接的外锥体。以插 入替换式活动顶尖的内锥孔内，从而与替换式活动顶尖组成一体。
[0021] 所述内涨套2的内锥和套身连接部位的外壁上设有过渡凹槽，内壁上设有过渡台 肩。
[0022] 所述外顶式内涨夹套与替换式活动顶尖组成一体后，通过替换式活动顶尖柄部与 机床尾座配合连接。当机床尾座旋紧前顶时，内涨套2的台肩将工件5挤向机床主轴端，当 主轴端无法再前移时，顶尖轴1就相对内涨套2前行，顶尖轴1的外锥与内涨套2的内锥相 对滑动，迫使内涨套2沿其外锥面产生外涨变形，从而涨紧工件5内壁，实现对工件5的夹 紧。
[0023] 本实施例外顶式内涨夹套的各尺寸为：内涨套2外外圆直径为052. 4±0. 05 mm， 粗糙度为RaO. 8,台肩高度为2. 5mm，内锥角度为30° ±0. Γ，粗糙度为RaO. 8 ;圆周均匀开8 个槽，每槽宽3 mm;顶尖轴1头部锥度为30° ±0.1°，锥部大径为042-0. 2 -0.4 mm，与外圆 接平；所涉及的单位均为通用标示方法。
[0024] 本实施例采用内涨套从工件内部涨紧工件，由于夹套是整个圆周均匀外涨变形， 从而保证工件接触时也是整个圆周方向变形均匀，加工后工件外圆尺寸063+0. 12 +0. 06 mm的捕圆度由其前的0. 08 mm至0. 12 mm左右降至0. 01 mm至0. 02 mm。
【权利要求】
1. 一种外顶式内涨夹套，它包括顶尖轴（1)和内涨套（2)，其特征是：所述顶尖轴（1)分 为外锥、轴身和柄部，内涨套（2)分为内锥和套身，内涨套（2)套身外端面设有与工件（5)对 应的贴合端面，内涨套（2)为弹性体，内涨套（2)的内锥与顶尖轴（1)的外锥配合滑动连接， 内涨套（2)的套身内壁与顶尖轴（1)的轴身配合连接。
2. 根据权利要求1所述的一种外顶式内涨夹套，其特征是：所述顶尖轴（1)的外锥前端 面与挡块（3)连接，所述挡块（3)外圆直径大于内涨套（2)的内锥小端口直径。
3. 根据权利要求1或2所述的一种外顶式内涨夹套，其特征是：所述顶尖轴（1)的柄部 设计为与替换式活动顶尖的内锥孔配合连接的外锥体。
4. 根据权利要求1或2所述的一种外顶式内涨夹套，其特征是：所述顶尖轴（1)的柄部 为外锥体，外锥体与替换式活动顶尖的内锥孔配合连接。
5. 根据权利要求1或2所述的一种外顶式内涨夹套，其特征是：所述内涨套（2)的内锥 和套身连接部位的外壁上设有过渡凹槽，内壁上设有过渡台肩。
【文档编号】B23B23/00GK203887253SQ201420183745
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】黄泉龙 申请人:江西江铃底盘股份有限公司