小缝隙u型端加工连续模的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模，所述冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构；所述夹紧部包括一对推杆冲头、一对侧推镶块和一个定位针，所述一对推杆冲头固定于所述夹紧部上模且内侧有锲面，所述一对侧推镶块可活动地连接于所述夹紧部下模且外侧设有锲面，所述推杆冲头上的锲面与所述侧推镶块上的锲面位置相对；所述定位针固定于所述夹紧部下模并位于所述一对侧推镶块之间。本实用新型通过将小缝隙U型端加工步骤分为冲切和夹紧两步，规避了冲头太薄易断的风险，提高了产品合格率、加工稳定性和生产安全性。
【专利说明】小缝隙U型端加工连续模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属冲压加工技术，特别是涉及一种用于加工拥有U型内细缝金属接插件的连续模。
【背景技术】
[0002]接插件是一种一端带有U型结构的弹性器件，可以使不同组件可分离地连接固定在一起。具有一定厚度的金属接插件通常采用冲压方式加工，即通过与产品外形对应的凸模将金属料带多余部分切离，形成独立完整的产品外形。实际加工中，接插件U型端内部缝隙结构较小的会给加工带来困难，客户提供的U型结构中间的缝隙参数要求达到
0.3±0.03mm (如图1 )，采用以往直接冲压的方法无法兼顾产品精度和加工安全性:由于缝隙结构狭长，若要满足精度要求，凸模的形状必须更为狭长，由此导致凸模冲头强度不够，冲压时容易失稳而发生断裂，不仅会冲坏产品，而且将导致停工甚至严重的生产事故，影响工人安全和企业效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种利于加工缝隙细小的金属U型端的连续模。
[0004]小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模，所述冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构；所述夹紧部包括一对推杆冲头、一对侧推镶块和一个定位针，所述一对推杆冲头固定于所述夹紧部上模且内侧有锲面，所述一对侧推镶块可活动地连接于所述夹紧部下模且外侧设有锲面，所述推杆冲头上的锲面与所述侧推镶块上的锲面位置相对；所述定位针固定于所述夹紧部下模并位于所述一对侧推镶块之间。
[0005]优选的，所述一对推杆冲头之间设有成型压块，所述成型压块以弹簧连接于所述夹紧部上模，所述成型压块下方还设有容纳所述定位针顶端的导正孔。
[0006]优选的，所述成型压块下方、侧推镶块之间还设有脱料块，所述脱料块穿设于所述定位针上，并以弹簧连接于所述夹紧部下模。
[0007]优选的，所述夹紧部下模设有用于限制两个侧推镶块回复位置的挡块。
[0008]在一些实施方案中，所述一对侧推镶块分别与所述夹紧部下模以弹簧连接，所述侧推镶块之间设有前后两个回复弹簧。
[0009]在一些实施方案中，所述一对侧推镶块后部可转动地连接于所述夹紧部下模，前部之间设有一个压缩弹簧。
[0010]优选的，所述一对侧推镶块前部外侧的锲面设为弧面。
[0011]本发明创造的有益效果在于:
[0012]1、冲切时凸模形状不用受到细缝结构的限制而做细，有效避免了凸模易折断带来的加工风险；
[0013]2、冲切半成品在定位针、成型压块、脱料块和一对侧推镶块的挤压下整形成所需的产品结构，由于采用连续模，相对直接冲压生产时间增加不大，而产品的合格率显著提闻;
[0014]3、侧推镶块可采用摆动式结构，连接方式更简单，使夹紧步骤侧推镶块对半成品的挤压力有侧重，使产品的整形效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为成品的U型结构处的局部示意图；
[0016]图2为本实用新型冲切过后半成品的U型结构处的局部示意图；
[0017]图3为本实用新型实施方案I的夹紧部下模俯视图；
[0018]图4为本实用新型实施方案I的夹紧部开模主剖视图；
[0019]图5为本实用新型实施方案I的夹紧部合模主剖视图；
[0020]图6为本实用新型实施方案2的夹紧部下模俯视图；
[0021 ] 图7为图6的A-A剖视图。
[0022]图中:10、成品，11、半成品，2、夹紧部上模，21、推杆冲头，22、成型压块，221、导正孔，3、夹紧部下模，31、侧推镶块，32、定位针，33、脱料块，34、挡块，35a、回复弹簧，35b、压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]实施方案1:
[0025]小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模，冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构。冲切部加工出的半成品11为U型部分较成品微张的结构(如图2)，因此冲切部上模的冲头最细处不小于1.0mm，相比原先的工艺，模具可靠性更高。
[0026]夹紧部包括一对推杆冲头21、一对侧推镶块31和一个定位针32，一对推杆冲头21固定于夹紧部上模2且内侧有锲面，一对侧推镶块31可活动地连接于夹紧部下模3且外侧设有锲面，推杆冲头21上的锲面与侧推镶块31上的锲面位置相对；定位针32固定于夹紧部下模3并位于一对侧推镶块31之间。由此，半成品11置于下模侧推镶块31之间以定位针32定位，合模时推杆冲头21的锲面与侧推镶块31锲面接触，使两侧侧推镶块31向内做夹紧动作(如图5),使半成品11上的略微张开的U型结构变形到成品10规格。
[0027]一对推杆冲头21之间设有成型压块22，成型压块22以弹簧连接于夹紧部上模2，成型压块22下方还设有容纳定位针32顶端的导正孔221 ;成型压块22下方、侧推镶块31之间还设有脱料块33，所述脱料块33穿设于所述定位针32上，并以弹簧连接于所述夹紧部下模3。由此，侧推镶块31、定位针32、脱料块33和成型压块22对工件形成完整的包围(如图5)，使整形后的产品形状精度更高。
[0028]夹紧部下模3设有用于限制两个侧推镶块31回复位置的挡块34 (如图3、图7)。开模时，受到弹簧35a/35b的作用，侧推镶块31会向外分开，若位置不加控制，推杆冲头21和侧推镶块31之间可能会出现碰撞损坏。挡块34可以保证安全生产。
[0029]一对侧推镶块31分别与夹紧部下模3弹簧连接，侧推镶块31之间设有前后两个回复弹簧35a (如图3)。开模时，侧推镶块31能被两个回复弹簧35a推回初始位置，防止下次冲压时卡模。
[0030]实施方案2:
[0031]与实施方案I相比不同在于，一对侧推镶块31后部可转动地连接于夹紧部下模3，前部之间设有一个压缩弹簧33b ;—对侧推镶块31前部外侧的锲面设为弧面(如图6、图7)。由此，侧推镶块31受到推杆冲头21的作用时为摆动动作，对半成品U型结构顶端施力较集中，整形效果更好。
[0032]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.小缝隙U型端加工连续模，包括冲切部和夹紧部，两部都分为上模和下模， 其特征在于: 所述冲切部上模的刀模形状对应接插件的张开状结构； 所述夹紧部包括一对推杆冲头、一对侧推镶块和一个定位针，所述一对推杆冲头固定于所述夹紧部上模且内侧有锲面，所述一对侧推镶块可活动地连接于所述夹紧部下模且外侧设有锲面，所述推杆冲头上的锲面与所述侧推镶块上的锲面位置相对；所述定位针固定于所述夹紧部下模并位于所述一对侧推镶块之间。
2.根据权利要求1所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述一对推杆冲头之间设有成型压块，所述成型压块以弹簧连接于所述夹紧部上模，所述成型压块下方还设有容纳所述定位针顶端的导正孔。
3.根据权利要求2所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述成型压块下方、侧推镶块之间还设有脱料块，所述脱料块穿设于所述定位针上，并以弹簧连接于所述夹紧部下模。
4.根据权利要求1所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述夹紧部下模设有用于限制两个侧推镶块回复位置的挡块。
5.根据权利要求1所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述一对侧推镶块分别与所述夹紧部下模以弹簧连接，所述侧推镶块之间设有前后两个回复弹簧。
6.根据权利要求1所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述一对侧推镶块后部可转动地连接于所述夹紧部下模，前部之间设有一个压缩弹簧。
7.根据权利要求1或6所述的小缝隙U型端加工连续模，其特征在于:所述一对侧推镶块前部外侧的锲面设为弧面。
【文档编号】B21D28/14GK203830511SQ201420187543
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月18日 优先权日:2014年4月18日
【发明者】何书铨 申请人:苏州铭峰精密机械有限公司