弹簧套钢丝滚压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了弹簧套钢丝滚压装置，其特征在于：包括上下滚轮，上滚轮在轴向方向上由A、B、C三段柱体组成，A段柱体的外圆周面为光面，B段柱体的外圆周面也为光面，B段柱体的外圆直径小于A段柱体的外圆直径，C段柱体的外圆在铣槽后形成多个在圆周方向上等距设置的矩形齿，矩形齿的顶圆直径小于A段柱体的外圆直径，矩形齿的根圆直径等于B段柱体的外圆直径；下滚轮在轴向方向上由E、F两段柱体组成，E段柱体的外圆周面为光面，F段柱体的外圆周面也为光面，F段柱体的外圆直径小于E段柱体的外圆直径。用本实用新型滚压制作的弹簧套钢丝，钢丝表面会形成等距的局部凸起，钢丝在卷制成弹簧套后可有效提高与压注成型件的结合强度。
【专利说明】弹簧套钢丝滚压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于在弹簧套钢丝表面滚压等距凸起的弹簧套钢丝滚压装置。
【背景技术】
[0002]为加强压注成型件的内孔强度，压注成型件的内孔通常设置铜套或钢套，为降低成本，已经采用弹簧套来代替铜套或钢套，为提高弹簧套与压注成型件的结合强度，需要设计弹簧套上下圈之间具有局部凸起将上下圈之间进行相互隔开，但如何合理简单地在弹簧套钢丝表面制作出局部凸起，目前还没有很好的方法。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种滚压钢丝表面后在钢丝表面形成等距的局部凸起，钢丝在卷制成弹簧套后可有效提高与压注成型件结合强度的弹簧套钢丝滚压装置。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]弹簧套钢丝滚压装置，其特征在于:包括作相对滚动设置的上下滚轮，所述上滚轮在轴向方向上由A、B、C三段柱体组成，A段柱体的外圆周面为光面，B段柱体的外圆周面也为光面，B段柱体的外圆直径小于A段柱体的外圆直径，C段柱体的外圆在铣槽后形成多个在圆周方向上等距设置的矩形齿，矩形齿的顶圆直径小于A段柱体的外圆直径，矩形齿的根圆直径等于B段柱体的外圆直径；所述下滚轮在轴向方向上由E、F两段柱体组成，E段柱体的外圆周面为光面，F段柱体的外圆周面也为光面，F段柱体的外圆直径小于E段柱体的外圆直径；在上下滚轮相互靠近时，A、B、C、E、F段柱体的衔接部位共同围成挤压过料通道。
[0006]采用上述技术方案后，滚压装置是这样完成在弹簧套钢丝表面滚压等距凸起的:上下滚轮相对滚动，弹簧钢丝(方形截面)由挤压过料通道导向从挤压过料通道经过，在弹簧钢丝的经过过程中，矩形齿会间断与弹簧钢丝接触并对弹簧钢丝进行挤压，使弹簧钢丝的上表面局部受挤压而向外侧自由变形，变形部分就会形成局部凸起，由于矩形齿在上滚轮圆周上的等距设置，所以在上滚轮的连续滚动和弹簧钢丝的连续送料情况下，滚压装置滚压钢丝表面后在钢丝表面形成等距的局部凸起，这样制成的钢丝在卷制成弹簧套后就可使弹簧套的上下圈之间始终留有间隙，于是弹簧套与压注成型件在压注成型过程中塑料材料就能进入到弹簧套的上下圈之间，从而有效提高弹簧套与压注成型件的结合强度。
[0007]作为优选，上滚轮的A、B、C三段柱体为连体结构，下滚轮的E、F两段柱体也为连体结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]本实用新型有如下附图:
[0009]图1为本实用新型的结构示意图，
[0010]图2为图1的左视图，[0011]图3为图2的局部放大图，
[0012]图4为利用本实用新型制成钢丝所卷制的弹簧套的轴向剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1-3所示，本实用新型的弹簧套钢丝滚压装置，包括作相对滚动设置的上滚轮I和下滚轮2，所述上滚轮I在轴向方向上由A、B、C三段柱体组成，A段柱体的外圆周面为光面，B段柱体的外圆周面也为光面，B段柱体的外圆直径小于A段柱体的外圆直径，C段柱体的外圆在铣槽后形成二十五个在圆周方向上等距设置的矩形齿3，矩形齿3的顶圆直径小于A段柱体的外圆直径，矩形齿3的根圆直径等于B段柱体的外圆直径；所述下滚轮2在轴向方向上由E、F两段柱体组成，E段柱体的外圆周面为光面，F段柱体的外圆周面也为光面，F段柱体的外圆直径小于E段柱体的外圆直径；在上下滚轮相互靠近时，A、B、C、E、F段柱体的衔接部位共同围成挤压过料通道6，上滚轮I的A、B、C三段柱体为连体结构，下滚轮2的E、F两段柱体也为连体结构。
[0014]上述滚压装置是这样完成在弹簧套钢丝表面滚压等距凸起的:上下滚轮相对滚动，弹簧钢丝5 (方形截面)由挤压过料通道6导向从挤压过料通道6经过，在弹簧钢丝5的经过过程中，矩形齿3会间断与弹簧钢丝5接触并对弹簧钢丝5进行挤压，使弹簧钢丝5的上表面局部受挤压而向外侧自由变形，变形部分就会形成局部凸起4，由于矩形齿3在上滚轮I圆周上的等距设置，所以在上滚轮I的连续滚动和弹簧钢丝5的连续送料情况下，滚压装置滚压钢丝5表面后在钢丝表面形成等距的局部凸起4。这样制成的钢丝在卷制成弹簧套8 (如图4所示)后就可使弹簧套8的上下圈之间始终留有间隙7，于是弹簧套与压注成型件在压注成型过程中塑料材料就能进入到弹簧套的上下圈之间，从而有效提高弹簧套与压注成型件的结合强度。
【权利要求】
1.弹簧套钢丝滚压装置，其特征在于:包括作相对滚动设置的上下滚轮，所述上滚轮在轴向方向上由A、B、C三段柱体组成，A段柱体的外圆周面为光面，B段柱体的外圆周面也为光面，B段柱体的外圆直径小于A段柱体的外圆直径，C段柱体的外圆在铣槽后形成多个在圆周方向上等距设置的矩形齿，矩形齿的顶圆直径小于A段柱体的外圆直径，矩形齿的根圆直径等于B段柱体的外圆直径；所述下滚轮在轴向方向上由E、F两段柱体组成，E段柱体的外圆周面为光面，F段柱体的外圆周面也为光面，F段柱体的外圆直径小于E段柱体的外圆直径；在上下滚轮相互靠近时，A、B、C、E、F段柱体的衔接部位共同围成挤压过料通道。
2.如权利要求1所述的弹簧套钢丝滚压装置，其特征在于:上滚轮的A、B、C三段柱体为连体结构，下滚轮的E、F两段柱体也为连体结构。
【文档编号】B21C37/04GK203791377SQ201420236325
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】周树益, 凌光北 申请人:浙江聚利电动工具有限公司