一种剪切模具的制作方法
一种剪切模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪切模具，包括：上模板、下模板，在上模板和下模板之间设置有随上模板和/或下模板运动而带动并剪断剪板的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板和下模板上的刀架，以及设置在刀架上的刀具组合；所述刀具组合包括有用于在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以防止毛刺产生的压紧刀具，以及在剪切时提供剪力以剪断待剪切部件的剪切刀具。从而提供了一种在剪切时就能使剪切面带有坡口并且不带有毛刺的剪切模具。
【专利说明】
一种剪切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切模具，属于轮毂制造成型的机械设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，大多数车辆所使用的钢圈都是通过钢材压制及焊接而成，而通过板材制造钢圈的主要加工过程为:下料-打字-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压-端切-复圆-扩口-一道滚型-二道滚型-三道滚型-精整-冲气门孔。在卷圆工艺前需要将钢板剪切到合适的长度，再通过卷取成圆后焊接成型。剪切后界面如果为直平面，受到剪切面粗糙度的影响，剪切面上处于凹谷处的油污、氧化物等杂质难以去除，而且由于是直平面在焊接初始阶段高温产生气泡缺陷以及在焊接处含有的杂质也难以从两侧排出，进而影响到焊接质量和焊后部件的性能。而带有斜面的焊件，在焊接过程中从中间开始接触焊接融化，有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在继续挤压的过程中可以从上下位置挤出，改善焊接质量，提高焊后部件的性能。目前，在剪切过程中直接剪切出在剪切平面带有斜面的剪切设备鲜有报道。
[0003]中国专利文献CN201105340Y公开了一种直切磨具，包括磨具本体，上刀架、安装于上刀架上的上刀刃，下刀架、安装于下刀架上的下刀刃，入口导板和出口导板。该磨具在剪切钢板时可防止钢板与刀具碰撞提高了生产效率，但是无法解决剪切时在钢板切口处遗留的毛刺，这些毛刺不仅易对后序工序中的机械设备造成破坏或割伤操作人员，还会影响焊接质量，因此需要增加额外的处理工序来清除毛刺。
[0004]又如中国专利文献CN203471041U公开了一种不锈钢板在线剪切去毛刺装置，包括上下对称设置的机组，所述机组包括机架，机架上设置用于剪切不锈钢板的刀具，所述机架上设置导轨，导轨上活动连接连接杆，所述连接杆上设置去毛刺辊。该装置在刚完成剪切时仍然会形成毛刺，通过设置额外的部件一去毛刺辊来消除剪切时产生的毛刺。但是，这也导致了该设备的结构较为复杂，而且为了清除毛刺需要毛刺辊紧贴剪板，毛刺与贴剪板之间发生摩擦，会影响到剪板的表面质量。并且上述两种剪切设备均没有提到能够在剪切时直接剪切出斜面。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时会产生毛刺并且需要设置额外装置来去除毛刺，从而提供一种在剪切时不带有毛刺的剪切模板。
[0006]本实用新型还解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时不能使剪切面带有斜面，从而提供一种在剪切时能够使剪切面带有斜面的剪切模具。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的一种剪切模具，包括:上模板、下模板，在上模板和下模板之间设置有随上模板和/或下模板运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板和下模板上的刀架，以及设置在刀架上的刀具组合；所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具以防止毛刺产生的压紧刀具。
[0008]所述压紧刀具包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具包括上剪切刀具和下剪切刀具。
[0009]所述压紧刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。
[0010]其中，刀具组合的一种设置方式可以为，上剪切刀具与上压紧刀具左右贴合设置，下压紧刀具与下剪切刀具左右贴合设置。
[0011]所述剪切刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。
[0012]所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布。
[0013]所述剪切刀具固定设置在刀架上，所述压紧刀具与弹性部件连接。
[0014]所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板之间的为氮气弹簧。
[0015]此外，本实用新型刀具组合的另一种设置方式为，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具中间的用于剪切待剪切部件的刀刃。
[0016]所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具或方形刀具，所述刀刃为所述菱形刀具或方形刀具的对角尖端。
[0017]所述上模板和所述下模板之间设置有用于引导所述剪切刀具沿着垂直于所述待剪切部件所在的水平面方向运动的导向组件。
[0018]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0019]1.本实用新型的剪切模具，通过设置压紧刀具、剪切刀具，在剪切时，压紧刀具压紧待剪切部件并贴合剪切刀具，使得剪切刀具在动作时，待剪切部件始终被贴合住，并且，剪切刀具也被配合设置的压紧刀具贴合支撑，避免了剪切刀具在提供剪切力过程中自身振动的产生，使得整个剪切过程平稳进行，避免待剪切部件产生毛刺。
[0020]2.本实用新型的剪切模具，通过将压紧刀具设置成具有与待剪切部件贴合的水平表面，使压紧刀具在剪切时紧紧贴合住待剪切部件，阻断毛刺的生长空间，从而达到阻止毛刺产生的目的。
[0021]3.本实用新型的剪切模具，所述压紧刀具包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具包括上剪切刀具和下剪切刀具，所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置。上述设置方式使得剪切刀具在动作时，待剪切部件得到全方位的贴合支撑，而剪切刀具也得到全方位的贴合支撑，使得剪切过程更加平稳，毛刺产生空间得到进一步限制，避免毛刺产生的效果最好。
[0022]4.本实用新型的剪切模具，将所述压紧刀具设置于弹性部件上，在某一剪切刀具切向待剪切部件时，会使得支撑在所述待剪切部件上的与剪切刀具上下设置的压紧刀具受到一定冲击，通过将压紧刀具设置在弹性部件上，在压紧刀具受到冲击时，弹性部件起到缓冲该冲击的作用，从而使得压紧刀具能够始终在上下方向上与剪切刀具相互配合而贴紧待剪切部件，在剪切的瞬间以及剪切之后，毛刺都不会产生。并且，本实用新型的压紧刀具和剪切刀具都设置为上、下两个，在某一剪切刀具(例如位于待剪切部件上方的剪切刀具)切断待剪切部件的瞬间，待剪切部件的与该剪切刀具对应的一侧会向下运动，此时，待剪切部件的另一侧会产生非常微弱的向上运动的趋势，此运动趋势作用在位于待剪切部件的另一端的压紧刀具上，由于该压紧刀具也连接一个弹性部件，该弹性部件的弹性使得该压紧刀具的向上运动得到缓冲，从而使得待剪切部件另一侧的剪切刀具和压紧刀具也始终贴合待剪切部件。综上所述，通过上下两个剪切刀具、压紧刀具以及弹性部件的设置，保证了整个剪切过程中待剪切部件的不同侧面都能得到贴合保护，避免毛刺的产生。
[0023]5.本实用新型的剪切模具，通过设置氮气弹簧，起到了简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量稳定的作用。
[0024]6.本实用新型的剪切模具，通过将上剪切刀具和下剪切刀具正对设置，并且各具有突出刀刃，使得在实现了剪切时阻止毛刺产生的前提下，简化了剪切模具的结构。
[0025]7.本实用新型的剪切模具，通过在上模板与下模板之间设置导向组件，限制了上模板和/或下模板只作垂直位移运动，从而使得上剪切刀具与下剪切刀具以及上压紧刀具与下压紧刀具在水平方向不发生相对位移，保证了剪切作业的顺利进行。
[0026]8.本实用新型的剪切模具，通过压紧刀具和剪切刀具的设置，一次剪切作业就将待剪切部件剪切出不含毛刺的带有斜面的剪切面，这种剪切面有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在焊接时在继续挤压的过程中从上下位置挤出，可节省在后续的工序中对剪切面的修整时间甚至不需要经过修整可直接进入焊接工序，在改善焊接质量、提高焊后部件的性能的同时还显著提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0028]图1是本实用新型的剪切模具的正视图；
[0029]图2显示出了本实用新型的剪切模具第一实施例的刀具组合的沿图1中A-A方向的剖视图；
[0030]图3是本实用新型的剪切模具第一实施例的侧视图；
[0031]图4显示出了本实用新型的剪切模具第二实施例的刀具组合的沿图1中A-A方向的剖视图；
[0032]图5是本实用新型的剪切模具第二实施例的侧视图；
[0033]图6是本实用新型的剪切模具剪切后的梯形剪切面示意图；
[0034]图7是本实用新型的剪切模具剪切后的三角形剪切面示意图；
[0035]图中附图标记表示为:1-上模板，2-下模板，31-压紧刀具，32-剪切刀具，33、34-刀架，4-导向组件。
【具体实施方式】
[0036]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0037]实施例1
[0038]如图1、2、3所示，本实施例提供一种剪切模具，包括:上模板1、下模板2，在上模板I和下模板2之间设置有随上模板I和/或下模板2运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板I和下模板2上的刀架33、34，以及设置在刀架33、34上的刀具组合；所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具32，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具32以防止毛刺产生的压紧刀具31。
[0039]本实施例的剪切模具，设置压紧刀具31、剪切刀具32，在剪切时，压紧刀具31压紧待剪切部件并贴合剪切刀具32，使得剪切刀具32在动作时，待剪切部件始终被贴合住，并且，剪切刀具32也被配合设置的压紧刀具31贴合支撑，避免了剪切刀具32在提供剪切力过程中自身振动的产生，使得整个剪切过程平稳进行，避免待剪切部件产生毛刺。
[0040]所述压紧刀具31包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具32包括上剪切刀具和下剪切刀具，通过上压紧刀具与下压紧刀具配合完成对待剪切部件的压紧，通过上剪切刀具和下剪切刀具的配合完成对待剪切部件的剪切作业。
[0041]所述压紧刀具31具有与待剪切部件贴合的水平表面，剪切时压紧刀具31通过贴合住待剪切部件，阻断了毛刺的生长空间，从而达到阻止毛刺产生的目的。
[0042]所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置，通过两两贴合设置组合在一起的刀具同时实现了压紧作用和剪切作用。
[0043]在本实施例中，所述剪切刀具32具有与待剪切部件贴合的水平表面，此时剪切刀具32也能够起到压紧待剪切部件的作用，剪切刀具32和压紧刀具31 —同压紧待剪切部件能够起到最优的阻止毛刺产生的效果。
[0044]所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，这种对称设置使得上剪切刀具和下剪切刀具以及上压紧刀具和下压紧刀具完全一样，减少了刀具的种类，使得维修更换更为方便简单。
[0045]所述剪切刀具32固定设置在刀架上，所述压紧刀具31与弹性部件连接，使得在剪切时，上压紧刀具和下压紧刀具可以分别相对于上剪切刀具和下剪切刀具做一定的垂直位移，在紧紧贴合住待剪切部件的同时，能够使剪切刀具完成剪切作业。
[0046]在本实施例中，所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板2之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板I之间的为氮气弹簧，氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等特点，起到简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，保持产品质量稳定的作用。
[0047]本实施例中的剪切模具，在工作时，可以只通过上剪切刀具进行剪切，此时，下剪切刀具、上压紧刀具以及下压紧刀具同时起到了压紧作用，不但压紧了待剪切部件，也使得上剪切刀具的侧面得到有力支撑，减小了上剪切刀具工作时产生的振动，并使得待剪切部件始终得到压紧，具有较好避免毛刺产生效果的作用。
[0048]作为本实施例中剪切模具使用方式的一种变形，工作时，也可以上、下剪切刀具同时工作，由于上、下剪切刀具和上、下压紧刀具均相对于剪切中心呈中心对称分布，从而在剪切时，上、下剪切刀具能够对待剪切部件施加作用点相同且方向相反的剪切力，可以使得待剪切部件被快速剪断，提高剪切效率，而在此过程中，上、下剪切刀具和待剪切部件均得到有力的贴合支撑，不会使得待剪切部件产生毛刺。
[0049]实施例2
[0050]如图1、4、5所示，本实施例提供一种剪切模具，其与实施例1不同之处在于刀具组合的设置，本实施例的刀具组合为，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具31中间的用于剪切带剪切部件的刀刃，在此实施例下不需要如实施例I的弹性部件，结构更为简单。
[0051]所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具(也可以设置为方形刀具)，所述刀刃为菱形刀具的对角尖端，其刀刃突出于压紧刀具31的与待剪切部件贴合的水平表面，突出的刀刃完成了剪切作业，同时在剪切过程中压紧刀具31又能够贴合住待剪切部件，阻止毛刺的产生。
[0052]需要指出的是，不管是实施例1还是实施例2中的刀具设置均能够在一次剪切时将待剪部件剪切出如图6、7所示的带有斜面的剪切面，这种剪切面有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在焊接时在继续挤压的过程中可以从上下位置挤出，可节省在后续的工序中对剪切面的修整时间甚至不需要经过修整可直接进入焊接工序，在改善焊接质量、提高焊后部件的性能的同时还显著提高了工作效率。
[0053]另外，在以上两个实施例中，所述上模板I和所述下模板2之间均可设置用于引导所述剪切刀具32的运动方向的导向组件4，受到导向组件4限制上模板I和/或下模板2只作垂直位移运动，从而使得上剪切刀具与下剪切刀具以及上压紧刀具与下压紧刀具在水平方向不发生相对位移，保证了剪切作业的顺利进行，所述导向组件可以是导向柱、导向板坐寸ο
[0054]此外，还可在上模板I和下模板2之间向外设置有工作台，所述剪切刀具32和压紧刀具31均沿着工作台平面上下布置，待剪部件可放置在工作台上，工作台起到了支撑和定位的作用，保证了整个剪切工作顺利进行。
[0055]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种剪切模具，包括:上模板(I)、下模板(2)，在上模板(I)和下模板(2)之间设置有随上模板(I)和/或下模板(2)运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板(I)和下模板(2)上的刀架(33、34)，以及设置在刀架(33、34)上的刀具组合；其特征在于，所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具(32)，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具(32)以防止毛刺产生的压紧刀具(31)。
2.根据权利要求1所述的剪切模具，其特征在于，所述压紧刀具(31)包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具(32)包括上剪切刀具和下剪切刀具。
3.根据权利要求2所述的剪切模具，其特征在于，所述压紧刀具(31)具有与待剪切部件贴合的水平表面。
4.根据权利要求3所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置。
5.根据权利要求4所述的剪切模具，其特征在于，所述剪切刀具(32)具有与待剪切部件贴合的水平表面。
6.根据权利要求5所述的剪切模具，其特征在于:所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布。
7.根据权利要求6所述的剪切模具，其特征在于，所述剪切刀具(32)固定设置在刀架上，所述压紧刀具(31)与弹性部件连接，所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板(I)之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板(2)之间的氮气弹簧。
8.根据权利要求3所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具(31)中间的用于剪切待剪切部件的刀刃。
9.根据权利要求8所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具或方形刀具，所述刀刃为所述菱形刀具或方形刀具的对角尖端。
10.根据权利要求1-9中任一所述的剪切模具，其特征在于，所述上模板(I)和所述下模板(2)之间设置有用于引导所述剪切刀具沿着垂直于所述待剪切部件所在的水平面方向运动的导向组件。
【文档编号】B23D33/02GK203972940SQ201420274493
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张淑云, 雷恩·李·哈里森 申请人:苏州久工自动化科技有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及一种剪切模具，包括：上模板、下模板，在上模板和下模板之间设置有随上模板和/或下模板运动而带动并剪断剪板的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板和下模板上的刀架，以及设置在刀架上的刀具组合；所述刀具组合包括有用于在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以防止毛刺产生的压紧刀具，以及在剪切时提供剪力以剪断待剪切部件的剪切刀具。从而提供了一种在剪切时就能使剪切面带有坡口并且不带有毛刺的剪切模具。
【专利说明】
一种剪切模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪切模具，属于轮毂制造成型的机械设备领域。
【背景技术】
[0002]目前，大多数车辆所使用的钢圈都是通过钢材压制及焊接而成，而通过板材制造钢圈的主要加工过程为:下料-打字-卷圆-压平-对焊-刨渣-滚压-端切-复圆-扩口-一道滚型-二道滚型-三道滚型-精整-冲气门孔。在卷圆工艺前需要将钢板剪切到合适的长度，再通过卷取成圆后焊接成型。剪切后界面如果为直平面，受到剪切面粗糙度的影响，剪切面上处于凹谷处的油污、氧化物等杂质难以去除，而且由于是直平面在焊接初始阶段高温产生气泡缺陷以及在焊接处含有的杂质也难以从两侧排出，进而影响到焊接质量和焊后部件的性能。而带有斜面的焊件，在焊接过程中从中间开始接触焊接融化，有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在继续挤压的过程中可以从上下位置挤出，改善焊接质量，提高焊后部件的性能。目前，在剪切过程中直接剪切出在剪切平面带有斜面的剪切设备鲜有报道。
[0003]中国专利文献CN201105340Y公开了一种直切磨具，包括磨具本体，上刀架、安装于上刀架上的上刀刃，下刀架、安装于下刀架上的下刀刃，入口导板和出口导板。该磨具在剪切钢板时可防止钢板与刀具碰撞提高了生产效率，但是无法解决剪切时在钢板切口处遗留的毛刺，这些毛刺不仅易对后序工序中的机械设备造成破坏或割伤操作人员，还会影响焊接质量，因此需要增加额外的处理工序来清除毛刺。
[0004]又如中国专利文献CN203471041U公开了一种不锈钢板在线剪切去毛刺装置，包括上下对称设置的机组，所述机组包括机架，机架上设置用于剪切不锈钢板的刀具，所述机架上设置导轨，导轨上活动连接连接杆，所述连接杆上设置去毛刺辊。该装置在刚完成剪切时仍然会形成毛刺，通过设置额外的部件一去毛刺辊来消除剪切时产生的毛刺。但是，这也导致了该设备的结构较为复杂，而且为了清除毛刺需要毛刺辊紧贴剪板，毛刺与贴剪板之间发生摩擦，会影响到剪板的表面质量。并且上述两种剪切设备均没有提到能够在剪切时直接剪切出斜面。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时会产生毛刺并且需要设置额外装置来去除毛刺，从而提供一种在剪切时不带有毛刺的剪切模板。
[0006]本实用新型还解决的技术问题在于克服现有技术中的剪切设备在剪切时不能使剪切面带有斜面，从而提供一种在剪切时能够使剪切面带有斜面的剪切模具。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的一种剪切模具，包括:上模板、下模板，在上模板和下模板之间设置有随上模板和/或下模板运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板和下模板上的刀架，以及设置在刀架上的刀具组合；所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具以防止毛刺产生的压紧刀具。
[0008]所述压紧刀具包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具包括上剪切刀具和下剪切刀具。
[0009]所述压紧刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。
[0010]其中，刀具组合的一种设置方式可以为，上剪切刀具与上压紧刀具左右贴合设置，下压紧刀具与下剪切刀具左右贴合设置。
[0011]所述剪切刀具具有与待剪切部件贴合的水平表面。
[0012]所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布。
[0013]所述剪切刀具固定设置在刀架上，所述压紧刀具与弹性部件连接。
[0014]所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板之间的为氮气弹簧。
[0015]此外，本实用新型刀具组合的另一种设置方式为，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具中间的用于剪切待剪切部件的刀刃。
[0016]所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具或方形刀具，所述刀刃为所述菱形刀具或方形刀具的对角尖端。
[0017]所述上模板和所述下模板之间设置有用于引导所述剪切刀具沿着垂直于所述待剪切部件所在的水平面方向运动的导向组件。
[0018]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0019]1.本实用新型的剪切模具，通过设置压紧刀具、剪切刀具，在剪切时，压紧刀具压紧待剪切部件并贴合剪切刀具，使得剪切刀具在动作时，待剪切部件始终被贴合住，并且，剪切刀具也被配合设置的压紧刀具贴合支撑，避免了剪切刀具在提供剪切力过程中自身振动的产生，使得整个剪切过程平稳进行，避免待剪切部件产生毛刺。
[0020]2.本实用新型的剪切模具，通过将压紧刀具设置成具有与待剪切部件贴合的水平表面，使压紧刀具在剪切时紧紧贴合住待剪切部件，阻断毛刺的生长空间，从而达到阻止毛刺产生的目的。
[0021]3.本实用新型的剪切模具，所述压紧刀具包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具包括上剪切刀具和下剪切刀具，所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置。上述设置方式使得剪切刀具在动作时，待剪切部件得到全方位的贴合支撑，而剪切刀具也得到全方位的贴合支撑，使得剪切过程更加平稳，毛刺产生空间得到进一步限制，避免毛刺产生的效果最好。
[0022]4.本实用新型的剪切模具，将所述压紧刀具设置于弹性部件上，在某一剪切刀具切向待剪切部件时，会使得支撑在所述待剪切部件上的与剪切刀具上下设置的压紧刀具受到一定冲击，通过将压紧刀具设置在弹性部件上，在压紧刀具受到冲击时，弹性部件起到缓冲该冲击的作用，从而使得压紧刀具能够始终在上下方向上与剪切刀具相互配合而贴紧待剪切部件，在剪切的瞬间以及剪切之后，毛刺都不会产生。并且，本实用新型的压紧刀具和剪切刀具都设置为上、下两个，在某一剪切刀具(例如位于待剪切部件上方的剪切刀具)切断待剪切部件的瞬间，待剪切部件的与该剪切刀具对应的一侧会向下运动，此时，待剪切部件的另一侧会产生非常微弱的向上运动的趋势，此运动趋势作用在位于待剪切部件的另一端的压紧刀具上，由于该压紧刀具也连接一个弹性部件，该弹性部件的弹性使得该压紧刀具的向上运动得到缓冲，从而使得待剪切部件另一侧的剪切刀具和压紧刀具也始终贴合待剪切部件。综上所述，通过上下两个剪切刀具、压紧刀具以及弹性部件的设置，保证了整个剪切过程中待剪切部件的不同侧面都能得到贴合保护，避免毛刺的产生。
[0023]5.本实用新型的剪切模具，通过设置氮气弹簧，起到了简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量稳定的作用。
[0024]6.本实用新型的剪切模具，通过将上剪切刀具和下剪切刀具正对设置，并且各具有突出刀刃，使得在实现了剪切时阻止毛刺产生的前提下，简化了剪切模具的结构。
[0025]7.本实用新型的剪切模具，通过在上模板与下模板之间设置导向组件，限制了上模板和/或下模板只作垂直位移运动，从而使得上剪切刀具与下剪切刀具以及上压紧刀具与下压紧刀具在水平方向不发生相对位移，保证了剪切作业的顺利进行。
[0026]8.本实用新型的剪切模具，通过压紧刀具和剪切刀具的设置，一次剪切作业就将待剪切部件剪切出不含毛刺的带有斜面的剪切面，这种剪切面有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在焊接时在继续挤压的过程中从上下位置挤出，可节省在后续的工序中对剪切面的修整时间甚至不需要经过修整可直接进入焊接工序，在改善焊接质量、提高焊后部件的性能的同时还显著提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0028]图1是本实用新型的剪切模具的正视图；
[0029]图2显示出了本实用新型的剪切模具第一实施例的刀具组合的沿图1中A-A方向的剖视图；
[0030]图3是本实用新型的剪切模具第一实施例的侧视图；
[0031]图4显示出了本实用新型的剪切模具第二实施例的刀具组合的沿图1中A-A方向的剖视图；
[0032]图5是本实用新型的剪切模具第二实施例的侧视图；
[0033]图6是本实用新型的剪切模具剪切后的梯形剪切面示意图；
[0034]图7是本实用新型的剪切模具剪切后的三角形剪切面示意图；
[0035]图中附图标记表示为:1-上模板，2-下模板，31-压紧刀具，32-剪切刀具，33、34-刀架，4-导向组件。
【具体实施方式】
[0036]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0037]实施例1
[0038]如图1、2、3所示，本实施例提供一种剪切模具，包括:上模板1、下模板2，在上模板I和下模板2之间设置有随上模板I和/或下模板2运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板I和下模板2上的刀架33、34，以及设置在刀架33、34上的刀具组合；所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具32，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具32以防止毛刺产生的压紧刀具31。
[0039]本实施例的剪切模具，设置压紧刀具31、剪切刀具32，在剪切时，压紧刀具31压紧待剪切部件并贴合剪切刀具32，使得剪切刀具32在动作时，待剪切部件始终被贴合住，并且，剪切刀具32也被配合设置的压紧刀具31贴合支撑，避免了剪切刀具32在提供剪切力过程中自身振动的产生，使得整个剪切过程平稳进行，避免待剪切部件产生毛刺。
[0040]所述压紧刀具31包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具32包括上剪切刀具和下剪切刀具，通过上压紧刀具与下压紧刀具配合完成对待剪切部件的压紧，通过上剪切刀具和下剪切刀具的配合完成对待剪切部件的剪切作业。
[0041]所述压紧刀具31具有与待剪切部件贴合的水平表面，剪切时压紧刀具31通过贴合住待剪切部件，阻断了毛刺的生长空间，从而达到阻止毛刺产生的目的。
[0042]所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置，通过两两贴合设置组合在一起的刀具同时实现了压紧作用和剪切作用。
[0043]在本实施例中，所述剪切刀具32具有与待剪切部件贴合的水平表面，此时剪切刀具32也能够起到压紧待剪切部件的作用，剪切刀具32和压紧刀具31 —同压紧待剪切部件能够起到最优的阻止毛刺产生的效果。
[0044]所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，这种对称设置使得上剪切刀具和下剪切刀具以及上压紧刀具和下压紧刀具完全一样，减少了刀具的种类，使得维修更换更为方便简单。
[0045]所述剪切刀具32固定设置在刀架上，所述压紧刀具31与弹性部件连接，使得在剪切时，上压紧刀具和下压紧刀具可以分别相对于上剪切刀具和下剪切刀具做一定的垂直位移，在紧紧贴合住待剪切部件的同时，能够使剪切刀具完成剪切作业。
[0046]在本实施例中，所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板2之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板I之间的为氮气弹簧，氮气弹簧具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等特点，起到简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，保持产品质量稳定的作用。
[0047]本实施例中的剪切模具，在工作时，可以只通过上剪切刀具进行剪切，此时，下剪切刀具、上压紧刀具以及下压紧刀具同时起到了压紧作用，不但压紧了待剪切部件，也使得上剪切刀具的侧面得到有力支撑，减小了上剪切刀具工作时产生的振动，并使得待剪切部件始终得到压紧，具有较好避免毛刺产生效果的作用。
[0048]作为本实施例中剪切模具使用方式的一种变形，工作时，也可以上、下剪切刀具同时工作，由于上、下剪切刀具和上、下压紧刀具均相对于剪切中心呈中心对称分布，从而在剪切时，上、下剪切刀具能够对待剪切部件施加作用点相同且方向相反的剪切力，可以使得待剪切部件被快速剪断，提高剪切效率，而在此过程中，上、下剪切刀具和待剪切部件均得到有力的贴合支撑，不会使得待剪切部件产生毛刺。
[0049]实施例2
[0050]如图1、4、5所示，本实施例提供一种剪切模具，其与实施例1不同之处在于刀具组合的设置，本实施例的刀具组合为，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具31中间的用于剪切带剪切部件的刀刃，在此实施例下不需要如实施例I的弹性部件，结构更为简单。
[0051]所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具(也可以设置为方形刀具)，所述刀刃为菱形刀具的对角尖端，其刀刃突出于压紧刀具31的与待剪切部件贴合的水平表面，突出的刀刃完成了剪切作业，同时在剪切过程中压紧刀具31又能够贴合住待剪切部件，阻止毛刺的产生。
[0052]需要指出的是，不管是实施例1还是实施例2中的刀具设置均能够在一次剪切时将待剪部件剪切出如图6、7所示的带有斜面的剪切面，这种剪切面有利于剪切截面附着的杂质和产生的气泡在焊接时在继续挤压的过程中可以从上下位置挤出，可节省在后续的工序中对剪切面的修整时间甚至不需要经过修整可直接进入焊接工序，在改善焊接质量、提高焊后部件的性能的同时还显著提高了工作效率。
[0053]另外，在以上两个实施例中，所述上模板I和所述下模板2之间均可设置用于引导所述剪切刀具32的运动方向的导向组件4，受到导向组件4限制上模板I和/或下模板2只作垂直位移运动，从而使得上剪切刀具与下剪切刀具以及上压紧刀具与下压紧刀具在水平方向不发生相对位移，保证了剪切作业的顺利进行，所述导向组件可以是导向柱、导向板坐寸ο
[0054]此外，还可在上模板I和下模板2之间向外设置有工作台，所述剪切刀具32和压紧刀具31均沿着工作台平面上下布置，待剪部件可放置在工作台上，工作台起到了支撑和定位的作用，保证了整个剪切工作顺利进行。
[0055]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种剪切模具，包括:上模板(I)、下模板(2)，在上模板(I)和下模板(2)之间设置有随上模板(I)和/或下模板(2)运动而剪断待剪切部件的剪切部件，所述剪切部件包括固定设置在上模板(I)和下模板(2)上的刀架(33、34)，以及设置在刀架(33、34)上的刀具组合；其特征在于，所述刀具组合包括用于在剪切时提供剪切力以剪断待剪切部件的剪切刀具(32)，以及在剪切时相互配合压紧并贴合住待剪切部件以及剪切刀具(32)以防止毛刺产生的压紧刀具(31)。
2.根据权利要求1所述的剪切模具，其特征在于，所述压紧刀具(31)包括上压紧刀具和下压紧刀具，所述剪切刀具(32)包括上剪切刀具和下剪切刀具。
3.根据权利要求2所述的剪切模具，其特征在于，所述压紧刀具(31)具有与待剪切部件贴合的水平表面。
4.根据权利要求3所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具与所述上压紧刀具左右贴合设置，所述下压紧刀具与所述下剪切刀具左右贴合设置。
5.根据权利要求4所述的剪切模具，其特征在于，所述剪切刀具(32)具有与待剪切部件贴合的水平表面。
6.根据权利要求5所述的剪切模具，其特征在于:所述的上剪切刀具与下剪切刀具相对于剪切中心呈中心对称分布，所述上压紧刀具与下压紧刀具相对于剪切中心呈中心对称分布。
7.根据权利要求6所述的剪切模具，其特征在于，所述剪切刀具(32)固定设置在刀架上，所述压紧刀具(31)与弹性部件连接，所述弹性部件为连接在所述压紧刀具的端部与上模板(I)之间，和连接在所述压紧刀具的端部与所述下模板(2)之间的氮气弹簧。
8.根据权利要求3所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具和下剪切刀具正对设置并且均具有突出设置在所述压紧刀具(31)中间的用于剪切待剪切部件的刀刃。
9.根据权利要求8所述的剪切模具，其特征在于，所述上剪切刀具和下剪切刀具均为固定设置在刀架上的菱形刀具或方形刀具，所述刀刃为所述菱形刀具或方形刀具的对角尖端。
10.根据权利要求1-9中任一所述的剪切模具，其特征在于，所述上模板(I)和所述下模板(2)之间设置有用于引导所述剪切刀具沿着垂直于所述待剪切部件所在的水平面方向运动的导向组件。
【文档编号】B23D33/02GK203972940SQ201420274493
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张淑云, 雷恩·李·哈里森 申请人:苏州久工自动化科技有限公司
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