杠杆式滚轮弯管器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管器，提供了一种弯管过程省时省力，弯管质量好的杠杆式滚轮弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程费时费力，弯管折处变形大，以及金属管表面易划伤，弯管质量难以保证等的技术问题，它包括底座及转动连接在底座上的压管手柄，在底座上设有弯管盘，与弯管盘对应的压管手柄上设有可夹持铜管环绕弯管盘转动的压管头，在所述底座上设有立板，弯管盘通过第一水平轴固定在立板上，在弯管盘的外环面上平行设有若干个与铜管互配的环形下定位凹槽，在与弯管盘对应的压管头上转动连接着若干个压管轮，铜管通过压管轮夹持在环形下定位凹槽内并环绕环形下定位凹槽弯折。
【专利说明】 杠杆式滚轮弯管器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯管器，尤其涉及一种操作省时省力，弯管质量好的杠杆式滚轮弯管器。
【背景技术】
[0002]不锈钢管、铜管等金属管在使用过程中经常需要折弯以改变原有的直线流通方向，而弯管器是用于弯曲金属管的专用工具。现有的弯管器一般是先将金属管的一端固定在弯管盘的一侧，再通过可绕弯管盘的外环面转动的压管头夹持住金属管，转动压管头使金属管朝向弯管盘外环面弯折至设定角度，由于弯管过程中压管头与金属管为滑动摩擦，不仅弯管过程费时费力，且金属管弯折处变形大，扁平率一般为10%至12%，质量难以保证，同时压管头易磨损而出现划痕，由此会直接造成金属管表面的划伤，影响金属管的外观质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种弯管过程省时省力，弯管质量好的杠杆式滚轮弯管器，解决了现有技术中存在的弯管过程费时费力，弯管折处变形大，以及金属管表面易划伤，弯管质量难以保证等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种杠杆式滚轮弯管器，包括底座及转动连接在底座上的压管手柄，在底座上设有弯管盘，与弯管盘对应的压管手柄上设有可夹持铜管环绕弯管盘转动的压管头，在所述底座上设有立板，弯管盘通过第一水平轴固定在立板上，在弯管盘的外环面上平行设有若干个与铜管互配的环形下定位凹槽，在与弯管盘对应的压管头上转动连接着若干个压管轮，铜管通过压管轮夹持在环形下定位凹槽内并环绕环形下定位凹槽弯折。通过在压管头上设置若干个压管轮，通过压管轮在铜管的表面滚动挤压使铜管折弯向下，将原来的压管头与铜管间的滑动摩擦转化为压管轮与铜管间的滚动摩擦，不仅弯管过程省时省力，且压管头的磨损小，使用寿命长，并减少了铜管表面的损伤，同时滚动式挤压折弯使铜管变形小，扁平率达到9%，铜管折弯成型质量好；通过在弯管盘的外环面上设置环形下定位凹槽来夹持铜管，确保了铜管的折变角度和方向，各环形下定位凹槽的尺寸不同，方便不同规格的铜管使用，通用性好。
[0005]作为优选，在所述压管轮上设有与环形下定位凹槽对应的环形上定位凹槽。铜管通过上、下定位凹槽夹持定位，进一步保证了铜管的折弯成型质量。
[0006]作为优选，在所述弯管盘与压管手柄间的底座上设有铜管定位孔，铜管的一端穿插在铜管定位孔内。铜管的下端卡接在铜管定位孔内，便于铜管定位。
[0007]作为优选，在所述第一水平轴上转动连接着拉板的一端，在拉板的另一端平行设有第二水平轴，压管手柄转动连接在第二水平轴上。通过在第一水平轴上设置拉板，并在拉板另一端的第二水平轴上转动连接压管手柄，确保压管手柄绕弯管盘的外环面转动，结构简单合理。
[0008]作为更优选，在所述第二水平轴上穿插固定着U形轮罩，U形轮罩的开口端指向弯管盘，在U形轮罩的两侧壁间设有滚轮轴，压管轮转动连接在滚轮轴上。U形轮罩方便压管轮安装，固定方式简单可靠。
[0009]作为优选，在所述底座上水平延伸有与压管手柄对应的下手柄。下手柄便于铜管弯折时施力。
[0010]作为优选，所述压管轮沿压管手柄的长度方向等距离排列。根据铜管的直径设置压管轮的数量，当铜管的直径较粗力，适当增加压管轮数量，以增加铜管的变形力，使铜管成型更加轻松省力。
[0011]因此，本实用新型的杠杆式滚轮弯管器具有下述优点:
[0012]1.人工弯管相对轻松，省时省力；
[0013]2.弯管后铜管变形小，扁平率达到9%;
[0014]3.压管头的磨损减小，长期使用对铜管的损伤较小。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型一种杠杆式滚轮弯管器的结构示意图；
[0017]图2是图1所示的左视图(去掉铜管)。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:
[0021]如图1和2所示，本实用新型的一种杠杆式滚轮弯管器，包括底座1，在底座I的右侧端水平向外延伸形成下手柄13，在底座I的表面上安装着一块立板6，立板6上水平安装着第一水平轴10，在立板6前侧面对应的第一水平轴10上同轴固定着一个弯管盘3，在弯管盘3的外环面上平行设置了三个可与不同规格铜管4互配的环形下定位凹槽7，在立板6后侧面对应的第一水平轴10上转动连接着拉板16的一端，在与第一水平轴10相对的拉板16另一端平行安装有第二水平轴12，在第二水平轴12上转动连接着压管手柄2的一端，且在与弯管盘3对应的压管手柄2上装有一个压管头5，在第二水平轴12上穿插固定着U形轮罩14，U形轮罩14的开口端指向弯管盘3，在U形轮罩14的两侧壁间水平安装着两根滚轮轴15，两根滚轮轴15沿压管手柄2的长度方向等距离排列，在滚轮轴15上分别安装一个压管轮8，在压管轮8的外环面上带有与环形下定位凹槽7对应的环形上定位凹槽11，环形上定位凹槽11与对应规格的铜管4互配，如图1所示，在弯管盘3左侧的底座I上开有一个铜管定位孔9，铜管4的下端垂直穿插卡接在铜管定位孔9内，铜管4的上端向上延伸并夹持在环形上定位凹槽11和环形下定位凹槽7间，铜管4即可通过压管轮8的滚动挤压绕环形下定位凹槽7弯折变形。
[0022]使用时，将压管手柄2向外转动展开，取一根铜管4，使铜管4的下端垂直穿插卡接在铜管定位孔9内，铜管4的上端卡入对应的环形下定位凹槽7内，拉动压管手柄2向上，使对应的环形上定位凹槽11夹持在铜管4上，继续拉动压管手柄2向下，铜管4即可通过压管轮8的滚动挤压绕环形下定位凹槽7弯折变形。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种杠杆式滚轮弯管器，包括底座(I)及转动连接在底座(I)上的压管手柄(2)，在底座(I)上设有弯管盘(3)，与弯管盘(3)对应的压管手柄(2)上设有可夹持铜管(4)环绕弯管盘(3)转动的压管头(5)，其特征在于:在所述底座(I)上设有立板(6)，弯管盘(3)通过第一水平轴(10 )固定在立板(6 )上，在弯管盘(3 )的外环面上平行设有若干个与铜管(4 )互配的环形下定位凹槽(7 )，在与弯管盘(3 )对应的压管头(5 )上转动连接着若干个压管轮(8)，铜管(4)通过压管轮(8)夹持在环形下定位凹槽(7)内并环绕环形下定位凹槽(7)弯折。
2.根据权利要求1所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:在所述压管轮(8)上设有与环形下定位凹槽(7)对应的环形上定位凹槽(11)。
3.根据权利要求1或2所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:在所述弯管盘(3)与压管手柄(2)间的底座(I)上设有铜管定位孔(9)，铜管(4)的一端穿插在铜管定位孔(9)内。
4.根据权利要求1或2所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:在所述第一水平轴(10)上转动连接着拉板(16)的一端，在拉板(16)的另一端平行设有第二水平轴(12)，压管手柄(2 )转动连接在第二水平轴(12 )上。
5.根据权利要求4所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:在所述第二水平轴(12)上穿插固定着U形轮罩(14), U形轮罩(14)的开口端指向弯管盘(3),在U形轮罩(14)的两侧壁间设有滚轮轴(15)，压管轮(8 )转动连接在滚轮轴(15 )上。
6.根据权利要求1或2所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:在所述底座(I)上水平延伸有与压管手柄(2)对应的下手柄(13)。
7.根据权利要求1或2所述的杠杆式滚轮弯管器，其特征在于:所述压管轮(8)沿压管手柄(2)的长度方向等距离排列。
【文档编号】B21D7/024GK203936182SQ201420279007
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】蒋友荣 申请人:浙江飞越机电有限公司