螺旋焊管机钢板待焊处除油装置制造方法
【专利摘要】螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，属于螺旋焊管机辅助设备【技术领域】。由左右两个相同的刮油机构构成，每个刮油机构分别设有上活动板、下固定板和支撑立柱，上活动板、下固定板分别与支撑立柱连接，上活动板、下固定板上分别设有两道刮油刷，下固定板上设有出油槽。第一道刮油刷采用橡胶材质，与钢板待焊处边缘呈一定角度安装，第二道刮油刷采用海绵材质，与钢板待焊处边缘呈直角安装。本实用新型结构简单、合理，方便生产，方便操作，可以对钢板两边待焊处的油污进行刮刷与干燥。第一道刮油刷先对钢板待焊处进行初步刮刷，第二道刮油刷对待焊处进行再次刮刷并干燥。解决了螺旋焊管机在生产过程中人力擦拭钢板待焊处油层的问题，节约成本，提高工作效率。
【专利说明】螺旋焊管机钢板待焊处除油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种PCCP大口径砼管管薄壁钢桶螺旋焊管机，主要涉及一种螺旋焊管机用钢板待焊处除油装置，属于螺旋焊管机辅助设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]早在1888年美国就已开发和应用了螺旋焊管技术，20世纪50年代左右西德、英国等国对螺旋焊管技术有了重大突破，到目前为止各国都建立了一大批螺旋焊管生产企业。
[0003]螺旋焊管机所卷焊的钢板在生产过程中由于工艺所需残留有大量的油液，油涂层的存在对薄卷板的用户造成很大的困扰。生产过程中由于钢板待焊处油液过多造成焊缝质量差，出现气泡、打滑、漏点等现象。很多单位为了解除这一系列困扰经常人工擦拭，大量耗费人力物力。钢板待焊处除油装置的实用新型很好的解决了上述问题。该装置采用二次除油的方法，简洁明了，使用方便，在某种程度上大大的提高了卷焊机的工作效率，应用前景广泛。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决螺旋焊管机钢板待焊处油层问题，提高焊缝质量，消除焊接过程中出现的气孔、打滑、漏点等现象，提供一种钢板待焊处除油装置。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，由左右两个相同的刮油机构构成，每个刮油机构设有上活动板、下固定板和支撑立柱，上活动板、下固定板分别与支撑立柱连接，上活动板、下固定板上分别设有两道刮油刷，下固定板上设有出油槽。
[0007]所述两道刮油刷的第一道刮油刷采用橡胶材质，第一道刮油刷与钢板待焊处边缘呈一定角度安装，起到刮刷钢板待焊处油液与引导油液流入出油槽中的作用；第二道刮油刷采用海绵材质，第二道刮油刷与钢板待焊处边缘呈直角安装，起到再次刮刷与干燥钢板待焊处表面的作用。
[0008]所述上活动板、下固定板上的两道刮油刷呈对称布置，刮油刷均由内六角螺栓分别安装在上活动板和下固定板。
[0009]所述上活动板与支撑立柱的连接为铰接连接，上活动板能够绕着支撑立柱自由活动以便待焊钢板能够方便的放入上下刮油刷之间，并利用上活动板自身重量使得上下刮油刷能够与钢板待焊处紧密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊处表面的干燥。
[0010]所述下固定板与支撑立柱的连接为固定连接，固定于支撑立柱上，对待焊钢板起到支撑作用。
[0011]本实用新型提供的螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，由左右两个相同的除油机构组成，可以对钢板两边待焊处的油污进行刮刷与干燥。下固定板与支撑立柱固定，起到支撑钢板的作用，上活动板能够自由活动，便于钢板的放入并利用上活动板自身重量将刮油刷与钢板咬合紧密，有利于油液的刮刷。钢板放入后，第一道刮油刷先对钢板待焊处进行初步刮刷，第二道刮油刷对待焊处进行再次刮刷并干燥。刮刷掉的油液从在第一道刮油刷的引导下流入刮油槽并顺着出油槽流入集油处。整套装置结构简单、生产方便、工作效力高、应用前景广泛。
[0012]本实用新型的具体有益效果:
[0013](I)本实用新型具有结构简单、合理，方便生产，方便操作，便于实现螺旋焊管机所卷焊的钢板在生产过程中对残留的油液进行机械化擦拭处理，且稳定性高。解决了很多客户在生产过程中需要用人力去擦拭钢板待焊处油层的问题，不但节约成本而且大大提高了工作效率。
[0014](2)有效去除钢板上的油污，既能有效避免焊缝处焊接过程中出现气泡，又能防止在焊接过程中出现打滑和漏点的现象。
[0015](3)下固定板对钢板起到支撑作用，上活动板能够灵活的开合有利于将钢板置于刮油刷之间。上下两板的配合很好的保证了刮油刷与钢板之间的应有的摩擦力促进了刮油效果。
[0016](4)能够将钢板上的油涂层收集起来二次利用，既节约了资源又保护环境。刮刷掉的油液能够在第一道刮油刷的引导下顺利的流入出油槽，并收集于集油装置中，不至于污染工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的应用结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的刮油机构的结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的下固定板及其附属装置的结构示意图。
[0020]图中:1，待卷焊钢板；2，左侧刮油机构；3，右侧刮油机构；4，内六角螺栓；5，上活动板；6，下固定板；7，支撑立柱；8，橡胶刮油刷；9，出油槽；10，海绵刮油刷。
【具体实施方式】
[0021]螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，由左右两个相同的刮油机构构成，每个刮油机构设有上活动板、下固定板和支撑立柱，上活动板、下固定板分别与支撑立柱连接，上活动板、下固定板上分别设有两道刮油刷，下固定板上设有出油槽。上活动板、下固定板上的两道刮油刷呈对称布置，刮油刷均由内六角螺栓分别安装在上活动板和下固定板。两道刮油刷的第一道刮油刷采用橡胶材质，第一道刮油刷与钢板待焊处边缘呈一定角度安装，起到刮刷钢板待焊处油液与引导油液流入出油槽中的作用。第二道刮油刷采用海绵材质，第二道刮油刷与钢板待焊处边缘呈直角安装，起到再次刮刷与干燥钢板待焊处表面的作用。上活动板与支撑立柱的连接为铰接连接，上活动板能够绕着支撑立柱自由活动以便待焊钢板能够方便的放入上下刮油刷之间，并利用上活动板自身重量使得上下刮油刷能够与钢板待焊处紧密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊处表面的干燥。下固定板与支撑立柱的连接为固定连接，下固定板固定于支撑立柱上，对待焊钢板起到支撑作用。
【权利要求】
1.一种螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，其特征在于，由左右两个相同的刮油机构构成，每个刮油机构设有上活动板、下固定板和支撑立柱，上活动板、下固定板分别与支撑立柱连接，上活动板、下固定板上分别设有两道刮油刷，下固定板上设有出油槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，其特征在于，所述两道刮油刷的第一道刮油刷采用橡胶材质，第一道刮油刷与钢板待焊处边缘呈一定角度安装，起到刮刷钢板待焊处油液与引导油液流入出油槽中的作用；第二道刮油刷采用海绵材质，第二道刮油刷与钢板待焊处边缘呈直角安装，起到再次刮刷与干燥钢板待焊处表面的作用。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，其特征在于，所述上活动板、下固定板上的两道刮油刷呈对称布置，刮油刷均由内六角螺栓分别安装在上活动板和下固定板。
4.根据权利要求1所述的螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，其特征在于，所述上活动板与支撑立柱的连接为铰接连接，上活动板能够绕着支撑立柱自由活动以便待焊钢板能够方便的放入上下刮油刷之间，并利用上活动板自身重量使得上下刮油刷能够与钢板待焊处紧密咬合，有利于油液的刮刷以及待焊处表面的干燥。
5.根据权利要求1所述的螺旋焊管机钢板待焊处除油装置，其特征在于，所述下固定板与支撑立柱的连接为固定连接，固定于支撑立柱上，对待焊钢板起到支撑作用。
【文档编号】B23K37/00GK203945014SQ201420362063
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】何国华, 陈靖芯, 马祥, 秦永法, 竺志大, 李红, 刘涛 申请人:江苏江扬建材机械有限公司