一种液压剪切的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压剪切机，包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置；所述油箱上设有工作台，所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上，所述油泵与所述油箱连通，所述油箱通过管道与所述油缸连通；所述油缸固定在所述工作台下方，所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接，工件设置在所述剪切装置下方，所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。本实用新型的一种液压剪切机，液压驱动平稳，使得剪切装置稳定的完成剪切，保证了剪切表面平整度，同时，液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置，无需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危险系数。
【专利说明】一种液压剪切机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产及加工中工件的剪切，特别涉及一种液压剪切机。
技术背景
[0002]目前在机械制造行业对扁铁和角铁的剪切，都是工人采用氧炔吹管的火焰来切害I]。由于人工操作会使切割的表面不平整，达不到强度标准，浪费能源和材料。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足，提供了一种提高了剪切效率，保证了剪切表面平整度，节省人力，提高了剪切质量的液压剪切机。本实用新型一种液压剪切机的技术方案可以是:一种液压剪切机，包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置；所述油箱上设有工作台，所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上，所述油泵与所述油箱连通，所述油箱通过管道与所述油缸连通；所述油缸固定在所述工作台下方，所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接，工件设置在所述剪切装置下方，所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。
[0004]本实用新型一种液压剪切机的技术方案还可以是:
[0005]所述剪切装置包括支架、活动臂和连接臂，所述支架固定在所述工作台上，所述活动臂一端与所述支架铰接，所述活动臂的另一端与所述连接臂的上部固定；所述连接臂的下部与所述油缸的活塞杆连接；所述活动臂的下边缘设有剪切刀。
[0006]所述支架上设有与所述控制系统相连的限位开关，所述活动臂上与所述限位开关对应的位置设有限位块。
[0007]所述工作台上设有下刀座，所述工件位于所述下刀座上，所述工件位置与所述剪切刀的位置对应。
[0008]所述下刀座上设有可调节下刀座前后位置的调节孔。
[0009]所述工作台上设有导向座，所述导向座位于所述下刀座和所述连接臂之间。
[0010]所述导向座中间设有可供所述活动臂通过的定位槽。
[0011]一种液压剪切机，包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置；所述油箱上设有工作台，所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上，所述油泵与所述油箱连通，所述油箱通过管道与所述油缸连通；所述油缸固定在所述工作台下方，所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接，工件设置在所述剪切装置下方，所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。这样，在电机的带动下，通过油泵的高压将油压入油缸内，油缸的活塞杆在油的作用下，向下伸出，带动剪切装置向下运动，剪切工件。剪切完成后，剪切装置发出信号，控制系统收到信号后，控制油缸的活塞杆往回收缩，并带动剪切装置向上抬起。至此，一个剪切工件的循环完成。由于电控系统控制液压油进入油缸，并压动油缸活塞杆伸出，剪切完成后，控制液压油泵出油缸，并使得油缸活塞杆收缩。通过对液压油的驱动完成对活塞杆的控制，进而控制剪切装置剪切工件。通过液压驱动剪切装置运动，剪切过程中操作平稳，使得剪切装置稳定的完成剪切工作，并且保证了剪切表面平整度。同时，液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置，无需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危险系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种液压剪切机的结构示意图；
[0013]图号说明
[0014]I…油泵2…支架3…电机4…限位开关5…限位块6…下刀座7…剪切刀8...活动臂9…导向座10…连接臂11…油缸12…油箱13…工作台具体实施例
[0015]下面结合附图对本实用新型的一种液压剪切机进行详细说明。
[0016]如图1所示，一种液压剪切机，包括电机3、油箱12、油泵1、油缸11和剪切装置；所述油箱12上设有工作台13，所述电机3、所述油泵I和所述剪切装置均固定在所述工作台13上，所述油泵I与所述油箱12连通，所述油箱12通过管道与所述油缸11连通；所述油缸11固定在所述工作台13下方，所述油缸11通过活塞杆与所述剪切装置连接，工件设置在所述剪切装置下方，所述电机3、所述油缸11和所述剪切装置均与控制系统相连接。这样，在电机3的带动下，通过油泵I的高压将油压入油缸11内，油缸11的活塞杆在油的作用下，向下伸出，带动剪切装置向下运动，剪切工件。剪切完成后，剪切装置发出信号，控制系统收到信号后，控制油缸11的活塞杆往回收缩，并带动剪切装置向上抬起。至此，一个剪切工件的循环完成。由于电控系统控制液压油进入油缸11，并压动油缸11活塞杆伸出，剪切完成后，控制液压油泵出油缸11，并使得油缸11活塞杆收缩。通过对液压油的驱动完成对活塞杆的控制，进而控制剪切装置剪切工件。通过液压驱动剪切装置运动，剪切过程中操作平稳，使得剪切装置稳定的完成剪切工作，并且保证了剪切表面平整度。同时，液压剪切机采用液压动力源驱动剪切装置，无需人工剪切，提高了剪切效率，降低了操作的危险系数。
[0017]本实用新型的一种液压剪切机，参考附图1，在上述技术方案的基础上还可以是:所述剪切装置包括支架2、活动臂8、连接臂10，所述支架2固定在所述工作台13上，所述活动臂8 —端与所述支架2铰接，所述活动臂8的另一端与所述连接臂10的上部固定；所述连接臂10的下部与所述油缸11的活塞杆连接；所述活动臂8的下边缘设有剪切刀7。这样，在电机3的带动下，通过油泵I的高压将油压入油缸11内，油缸11的活塞杆在油的作用下，连接臂10向下运动，继而带动活动臂8绕着支架2向下转动，当活动臂8上的剪切刀7接触到工件，开始剪切工件，活动臂8继续向下运动，带动剪切刀7继续剪切工件，直至完成剪切。剪切完成后，剪切装置发出信号，同一控制系统收到信号后，控制油缸11的活塞杆往回收缩，并带动剪切装置向上抬起。至此，一个剪切工件的循环完成。通过液压驱动，使得活动臂8在绕支架2向下转动平稳，确保了剪切刀7到达工件的位置的准确性，同时，稳定的剪切保证了剪切表面平整度。进一步优选的技术方案为:所述支架2上设有与所述控制系统相连的限位开关4，所述活动臂8上与所述限位开关4对应的位置设有限位块5。当剪切刀7完成对工件的剪切工作后，所述活动臂8上的限位块5触碰到所述限位开关4，所述限位开关4与所述控制系统相连接，并向所述控制系统发出剪切完成的信号，使得控制系统操控与其相连接的电机3反向运转，并使得油缸11中的液压油泵出油缸11，再次进入油箱12中。继而，使得油缸11的压力减小活塞杆收缩，带动连接臂10向上运动，从而使得活动臂8向上转动抬起。这样，通过限位开关4和限位块5配合向电控系统发出指令信号，自动操作剪切装置的剪切，提高了剪切效率。所述剪切刀7和活动臂8可拆卸固定。剪切刀7安置在活动臂8上，并且可以从活动臂8上拆卸出来。这样，在剪切刀7磨损时，可以随时将剪切刀7更换和调整。提高了剪切效率和液压剪切机的使用寿命。
[0018]本实用新型的一种液压剪切机，参考附图1，在上述技术方案的基础上还可以是:所述工作台13上设有下刀座6，所述工件位于所述下刀座6上，所述工件位置与所述剪切刀7的位置对应。在所述剪切刀7对应的位置的工作台13上设置下刀座6，工件设置在下刀座6上，通过下刀座6和剪切刀7的配合，保证了工件剪切质量。进一步的技术方案还可以是:所述下刀座6上设有可调节下刀座6前后位置的调节孔。所述下刀座6可以沿着所述调节孔前后移动，根据所需工件的剪切间隙的不同，可以调节下刀座6和剪切刀7之间的位置，保证不同的剪切间隙。下刀座6调节孔的设置，可以完成对不同剪切间隙的工件的剪切工作。
[0019]本实用新型的一种液压剪切机，参考附图1，在上述技术方案的基础上还可以是:所述工作台13上设有导向座9，所述导向座9位于所述下刀座6和所述连接臂10之间。所述导向座9的设置对活动臂8起到了辅助支持的作用，确保了在剪切过程中活动臂8位置的稳定，避免了活动臂8在外力作用下的位置平偏移，而影响剪切质量。进一步的技术方案还可以是:所述导向座9中间设有可供所述活动臂8通过的定位槽。所述活动臂8在绕支架2向下转动时，活动臂8进入定位槽内，定位槽对活动臂8起到了支撑作用，同时对活动臂8起到定位作用。将活动臂8限制在定位槽内，使得在剪切过程中活动臂8不会因剪切力过大而偏离工件，保证了剪切的质量和剪切平面的平整度。
[0020]剪切准备阶段，活塞杆处于缩回状态，活动臂8向上抬起，将工件放置在下刀座6上。剪切过程中，启动电机3，驱动油泵I开始工作，使得油箱12中的液压油由经管道进入油缸11上腔。在油压的作用下，活塞杆向下伸出，带动连接臂10向下运动，继而连接臂10带动活动臂8绕着支架2向下转动，当活动臂8上的上刀座接触到工件后，剪切刀7开始剪切工件。随着活动臂8继续向下转动，剪切刀7继续剪切工件，直至工件剪切完成。此时，限位块5触碰限位开关4，限位开关4将信号传递给控制系统，控制系统控制活塞杆缩回，进而带动连接臂10向上运动，同时,活动臂8绕支架2向上转动，向上抬起,至此,一个剪切的工作循环完成。
[0021]上述仅对本实用新型中的一种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种液压剪切机，其特征在于:包括电机、油箱、油泵、油缸和剪切装置；所述油箱上设有工作台，所述电机、所述油泵和所述剪切装置均固定在所述工作台上，所述油泵与所述油箱连通，所述油箱通过管道与所述油缸连通；所述油缸固定在所述工作台下方，所述油缸通过活塞杆与所述剪切装置连接，工件设置在所述剪切装置下方，所述电机、所述油缸和所述剪切装置均与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述剪切装置包括支架、活动臂和连接臂，所述支架固定在所述工作台上，所述活动臂一端与所述支架铰接，所述活动臂的另一端与所述连接臂的上部固定；所述连接臂的下部与所述油缸的活塞杆连接；所述活动臂的下边缘设有剪切刀。
3.根据权利要求2所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述支架上设有与所述控制系统相连的限位开关，所述活动臂上与所述限位开关对应的位置设有限位块。
4.根据权利要求2或3所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述工作台上设有下刀座，所述工件位于所述下刀座上，所述工件位置与所述剪切刀的位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述下刀座上设有可调节下刀座前后位置的调节孔。
6.根据权利要求4所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述工作台上设有导向座，所述导向座位于所述下刀座和所述连接臂之间。
7.根据权利要求6所述的一种液压剪切机，其特征在于:所述导向座中间设有可供所述活动臂通过的定位槽。
【文档编号】B23D27/00GK203992601SQ201420380295
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】王佐, 张琰, 李乐树 申请人:浏阳红旗重型车架有限公司