一种钻孔的制造方法
【专利摘要】一种钻孔机，包括机床座、安装在机床座上的夹持机构以及位于夹持机构上方的钻孔装置，所述钻孔装置后端设有竖向滑座，相对应的竖向滑轨位于横向滑座上；第一电机固定于横向滑座上方，带动竖向螺杆，所述竖向螺杆穿过竖向滑座，从而带动竖向滑座的竖向运动；所述夹持机构通过下端设有的第三电机实现顺时针或逆时针旋转；所述夹持机构为分度盘夹具。本实用新型通过分度盘来夹持零件，并通过第三电机来实现正反转，在零件钻完一个孔之后，钻孔装置只进行竖向运动，通过第三电机的正反转来带动分度盘的转动，从而实现零件的转动，然后再进行钻孔，这样零件就能打出成圆周分布的孔。
【专利说明】一种钻孔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻孔机，特别是一种在单个零件上能钻多孔且孔呈圆周分布的钻孔机。
【背景技术】
[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。现有的对多孔进行钻孔的钻孔机多为同步加工，大幅度减少了加工时间，但如果对孔与孔之间的间距较小时却很难实现，特别是对孔与孔之间间距较小且孔与孔之间成圆周均匀分布的零件，针对这种零件的加工一般都是通过加工中心进行，但加工费用就比较高了 ；如果不用加工中心加工，而是单单通过普通的钻孔机，对每个孔进行定位加工，很耗时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是为了解决普通钻孔机钻一种孔与孔之间间距较小且孔与孔之间成圆周均匀分布零件比较耗时间，用加工中心加工费高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种钻孔机的技术解决方案为:
[0005]包括机床座、安装在机床座上的夹持机构以及位于夹持机构上方的钻孔装置，所述钻孔装置后端设有竖向滑座，相对应的竖向滑轨位于横向滑座上；第一电机固定于横向滑座上方，带动竖向螺杆，所述竖向螺杆穿过竖向滑座，从而带动竖向滑座的竖向运动；所述横向滑座相对应的横向滑轨位于固定板上；第二电机固定于固定板右侧，带动横向螺杆，所述横向螺杆穿过横向滑座，从而带动横向滑座的横向运动；所述固定板焊接在机床座的上端；所述夹持机构为两个或是两个以上，且成一直线，与横向滑轨平行；所述夹持机构通过纵向滑动机构安装于机床座上；所述夹持机构通过下端设有的第三电机实现顺时针或逆时针旋转；所述夹持机构为分度盘夹具。
[0006]所述纵向滑动机构包括焊接于机床座上的纵向滑轨、纵向螺杆、旋转把手与纵向滑轨相对应的纵向滑座；所述夹持机构固定于纵向滑座上，且夹持机构能通过第三电机实现顺时针或逆时针旋转；所述纵向螺杆一端穿过纵向滑座，另一端穿过机床座上方的固定块连接旋转把手；所述旋转把手能通过旋转来带动纵向螺杆的旋转而实现纵向滑座的纵向移动。
[0007]所述分度盘夹具包括基座、可旋转设置在基座上的主轴、连接在主轴上方的卡盘、安装于基座和主轴之间的轴承机构、传动机构以及刹车机构；所述刹车机构安装于基座和主轴之间；所述刹车机构包括多片刹车片；所述主轴通过传动机构连接第三电机，从而实现旋转，从而带动卡盘的旋转。
[0008]本实用新型可以达到的技术效果是:本实用新型通过分度盘来夹持零件，并通过第三电机来实现正反转，在零件钻完一个孔之后，钻孔装置只进行竖向运动，通过第三电机的正反转来带动分度盘的转动，从而实现零件的转动，然后再进行钻孔，这样零件就能打出成圆周分布的孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1是本实用新型一种钻孔机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的阐述。
[0012]参阅图1。
[0013]实施方式——种钻孔机，包括机床座11、安装在机床座11上的夹持机构20以及位于夹持机构20上方的钻孔装置4，所述钻孔装置4后端设有竖向滑座5，相对应的竖向滑轨3位于横向滑座9上；第一电机I固定于横向滑座9上方,带动竖向螺杆2,所述竖向螺杆2穿过竖向滑座5，从而带动竖向滑座5的竖向运动；所述横向滑座9相对应的横向滑轨7位于固定板10上；第二电机6固定于固定板10右侧，带动横向螺杆8，所述横向螺杆8穿过横向滑座9，从而带动横向滑座9的横向运动；所述固定板10焊接在机床座11的上端；所述夹持机构20为两个或是两个以上，且成一直线，与横向滑轨平行7 ;所述夹持机构20通过纵向滑动机构安装于机床座11上；所述夹持机构20通过下端设有的第三电机21实现顺时针或逆时针旋转；所述夹持机构20为分度盘夹具。本实用新型通过分度盘来夹持零件，并通过第三电机来实现正反转，在零件钻完一个孔之后，钻孔装置4只进行竖向运动，通过第三电机21的正反转来带动分度盘的转动，从而实现零件的转动，然后再进行钻孔，这样零件就能打出成圆周分布的孔。
[0014]实施方式二，基于实施方式一，所述纵向滑动机构包括焊接于机床座11上的纵向滑轨22、纵向螺杆23、旋转把手24与纵向滑轨22相对应的纵向滑座25 ;所述夹持机构20固定于纵向滑座25上，且夹持机构20能通过第三电机21实现顺时针或逆时针旋转；所述纵向螺杆23 —端穿过纵向滑座25，另一端穿过机床座11上方的固定块26连接旋转把手24 ;所述旋转把手24能通过旋转来带动纵向螺杆23的旋转而实现纵向滑座25的纵向移动。
[0015]实施方式三，基于实施方式一，所述分度盘夹具包括基座、可旋转设置在基座上的主轴、连接在主轴上方的卡盘、安装于基座和主轴之间的轴承机构、传动机构以及刹车机构；所述刹车机构安装于基座和主轴之间；所述刹车机构包括多片刹车片；所述主轴通过传动机构连接第三电机21，从而实现旋转，从而带动卡盘的旋转。
[0016]本实用新型的工作原理如下:
[0017]本实用新型通过横向滑轨7以及竖向滑轨3来实现钻孔装置4的横向移动和竖向移动，竖向移动是用于钻孔，当钻完一个孔之后，第三电机21带动分度盘转动，转到一定角度后，钻孔装置4通过第一电机I再向下移动进行钻孔；之后钻孔装置4再向上移动，分度盘再转动，钻孔装置4再向下移动进行钻孔，依次循环；当零件钻完全部的孔之后；钻孔装置4通过第二电机进行横向移动，移动到另一个夹持机构20进行钻孔，然后换掉已钻完孔的零件，因为所述夹持机构20为两个或是两个以上，且成一直线，与横向滑轨平行7，所以只要横向移动的距离等于两个分度盘轴心的距离是不需要再定位，直接可以加工，省去了定位的麻烦；当另一个夹持机构20上的零件也钻完孔之后，第二电机6再将钻孔装置4带回原来的夹持机构20进行钻孔；所述的夹持机构20通过下端的纵向滑座25进行纵向移动，用于对孔的定位；所述横向移动距离、竖向移动距离、分度盘转动的角度以及上述操作的先后顺序通过PLC进行控制，相对于现有的普通钻孔机更加方便，并节省时间，且相对于加工中心加工更加省钱。
【权利要求】
1.一种钻孔机，包括机床座、安装在机床座上的夹持机构以及位于夹持机构上方的钻孔装置，其特征在于:所述钻孔装置后端设有竖向滑座，相对应的竖向滑轨位于横向滑座上；第一电机固定于横向滑座上方，带动竖向螺杆，所述竖向螺杆穿过竖向滑座，从而带动竖向滑座的竖向运动；所述横向滑座相对应的横向滑轨位于固定板上；第二电机固定于固定板右侧，带动横向螺杆，所述横向螺杆穿过横向滑座，从而带动横向滑座的横向运动；所述固定板焊接在机床座的上端；所述夹持机构为两个或是两个以上，且成一直线，与横向滑轨平行；所述夹持机构通过纵向滑动机构安装于机床座上；所述夹持机构通过下端设有的第三电机实现顺时针或逆时针旋转；所述夹持机构为分度盘夹具。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于:所述纵向滑动机构包括焊接于机床座上的纵向滑轨、纵向螺杆、旋转把手与纵向滑轨相对应的纵向滑座；所述夹持机构固定于纵向滑座上，且夹持机构能通过第三电机实现顺时针或逆时针旋转；所述纵向螺杆一端穿过纵向滑座，另一端穿过机床座上方的固定块连接旋转把手；所述旋转把手能通过旋转来带动纵向螺杆的旋转而实现纵向滑座的纵向移动。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机，其特征在于:所述分度盘夹具包括基座、可旋转设置在基座上的主轴、连接在主轴上方的卡盘、安装于基座和主轴之间的轴承机构、传动机构以及刹车机构；所述刹车机构安装于基座和主轴之间；所述刹车机构包括多片刹车片；所述主轴通过传动机构连接第三电机，从而实现旋转，从而带动卡盘的旋转。
【文档编号】B23B39/00GK203956139SQ201420404670
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】叶配青 申请人:玉环配青机械厂