快速旋螺母装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种快速旋螺母装置，其结构为：螺母夹具安装在从动轴起始端，从动轴安装在工作托架上，且粗体部位两端用止推轴承固定，粗体部位还用花键连接有从动摩擦块，从动摩擦块两端用圆锥销定位。支架固定在底座上；单向旋转电机安装在支架顶部且输出端向下，输出端中心线与从动轴中心线垂直且在同一竖直平面内；电机输出端套有主动摩擦块，侧面用螺钉定位固定。工作托架在支架上只可以沿着传动轴方向前后移动。本实用新型通过主动摩擦块与从动摩擦块之间的接触与分离来实现从动轴的旋转与停止，结构简单，操作方便；制造方便，维护成本低；噪声小；通过主从动摩擦块之间的打滑来保护电机。
【专利说明】快速旋螺母装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋螺母的装置，尤其涉及一种能够快速旋进螺母的装置。
【背景技术】
[0002]目前市面上出售的螺栓制品都是螺栓与螺帽配套的。在生产企业，螺栓产品出厂时都需要将螺帽旋在螺栓上，基本手段是手工进行旋螺母，这种方法效率较低，不适合大批量生产。
[0003]中国专利申请公布号CN 102513817 A，公开了一种连杆旋螺母机，主要结构为:电机的输出轴通过多楔带轮传动机构与主轴的一端连接，主轴的另一端则与螺母夹具固定，且主轴通过轴承支撑在底座上；所述主轴呈空心设置，且主轴套接在限位杆外围，该限位杆一端固定安装在底座上，另一端则置于主轴内腔，且限位杆与主轴同轴。该连杆旋螺母机在使用时需要停机更换螺母，操作麻烦，效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、结构简便的快速旋螺母装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型快速旋螺母装置的具体方案如下:
[0006]包括:底座、支架、工作托架、从动轴、螺母夹具；所述螺母夹具安装在从动轴起始端；所述从动轴为阶梯轴，安装在工作托架上，且在定位轴肩处安装有止推轴承；所述工作托架放置在底座上，且可以在底座上移动；所述底座通过四根螺栓固定有支架；创新点在于:还包括电机、圆柱体形的主动摩擦块、一侧带有凸缘的圆柱体形从动摩擦块；所述主动摩擦块安装在电机输出端；所述从动摩擦块安装在从动轴上；通过主动摩擦块与从动摩擦块凸缘内侧面的接触与分离，实现从动轴的旋转与停止。
[0007]在此基础上，所述电机为单向旋转电机，安装在支架的顶部或侧面或后面，且电机输出端的中心线与从动轴的中心线在同一平面内。
[0008]在此基础上，所述主动摩擦块在中心线处沿轴向开有盲孔，盲孔直径与电机输出端直径相同，主动摩擦块的盲孔套在电机输出端，且侧面用螺钉固定。
[0009]在此基础上，所述主动摩擦块在远离盲孔的一端做成锥形。
[0010]在此基础上，所述从动摩擦块在中心线处沿轴向留有通孔，通孔直径与从动轴粗体直径相同。
[0011]在此基础上，所述从动摩擦块通过花键套装在从动轴粗体部分，在从动摩擦块的两底面用圆锥销定位固定，且凸缘部位靠近螺母夹具。
[0012]在此基础上，所述从动摩擦块的凸缘内侧面可以做成锥形，锥度与主动摩擦块的锥度相同。
[0013]在此基础上，所述工作托架在底座上只可以沿着从动轴轴向方向前后移动。
[0014]在此基础上，所述工作托架与底座之间的移动方式可以为滑动或滚动。
[0015]在此基础上，采用滑动方式时，工作托架底部设有滑块；采用滚动方式时，工作托架侧面安装有滚轮。
[0016]在此基础上，所述底座上相对于滑块或滚轮的位置设有滑槽。
[0017]本实用新型的有益效果:本实用新型的优点如下:1、该快速旋螺母装置结构简单，不需要停电机来换螺母，效率提高；2、通过主动摩擦块与从动摩擦块之间的摩擦来传递动力，噪声减小；3、通过主动摩擦块与从动摩擦块之间的打滑来保护电机。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0019]图1所示为本实用新型快速旋螺母装置的第一种实施方式的侧视图。
[0020]图2所示为本实用新型快速旋螺母装置的第一种实施方式的主视图。
[0021]图3所示为本实用新型快速旋螺母装置的第二种实施方式的侧视图。
[0022]图4所示为本实用新型快速旋螺母装置的第二种实施方式的主视图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型快速旋螺母装置由以下部件组成:底座1、支架2、工作托架3、从动轴4、螺母夹具5、止推轴承6、螺栓7、电机8、主动摩擦块9、从动摩擦块10、螺钉11、花键12、圆锥销13、滑块14、滚轮15、滑槽16。
[0024]螺母夹具5安装在从动轴4起始端；阶梯型的从动轴4安装在工作托架3上，在从动轴4的定位轴肩处用止推轴承6定位固定；工作托架3放置在底座I上，且只可以沿着从动轴4的轴向方向前后移动；支架2通过四个角的螺栓7固定在底座I上。
[0025]本实用新型所选用的电机8为单向旋转电机，电机8可以安装在支架2的上面或者侧面或者后面，且电机8输出端的中心线与从动轴4的中心线在同一平面内。
[0026]主动摩擦块9外形为圆柱体，材质不限，在中心线处沿轴向开有盲孔，盲孔直径与电机8输出端直径相同，主动摩擦块9还可以在远离盲孔的一端做成锥形；将盲孔套在电机8的输出端，并在侧面用螺钉11定位固定。
[0027]从动摩擦块10的外形为一端留有凸缘的圆柱体型，在中心线处沿轴向留有通孔，通孔直径与从动轴4粗体直径相同，凸缘内侧面可以做成锥形，锥度与主动摩擦块9的锥度相同，从动摩擦块10通过花键12套装在从动轴4粗端，凸缘朝向螺母夹具5，且在从动摩擦块10两外侧面用圆锥销13定位固定。
[0028]将电机8安装在支架2侧面时，检测仪整体受力不均衡；将电机8安装在后面时，主动摩擦块9制造麻烦。所以本实用新型快速旋螺母装置所提供的优选方案是:电机8安装在支架2上端，主动摩擦块9、从动摩擦块10有锥面，同时，为了保证主动摩擦块9与从动摩擦块10之间不容易打滑，主动摩擦块9材质选择树脂。
[0029]工作托架3在底座I上可以采用滑动或者滚动的方式进行移动。
[0030]如图1、图2所示，工作托架3与底座I之间采用滑动方式移动。其中工作托架3底部设有滑块14，底座I上开有供滑块14滑动的滑槽16，滑块14在滑槽16内滑动。
[0031]如图3、图4所示，工作托架3与底座I之间采用滚动方式移动。其中工作托架3侧面安装有滚轮15，底座I上开有供滚轮15滚动的滑槽16，滚轮15在滑槽16内滚动。
[0032]工作托架3在底座I上沿着从动轴4轴向方向前后移动，由此实现主动摩擦块9与从动摩擦块10内侧面的接触与分离，实现从动轴4的旋转与停止。
[0033]使用原理:打开电机8，手持螺栓，对准螺母中心向前推，在推力的作用下，螺母夹具5、从动轴4、从动摩擦块10组成的整体向后移动，使得从动摩擦块10的锥面与主动摩擦块9的锥面接触，在摩擦力的带动下，从动摩擦块10转动，由此使螺母夹具5转动，螺母自动旋进。旋进之后，拉动螺栓，螺母夹具5、从动轴4、从动摩擦块10组成的整体向前移动，从动摩擦块10的锥面与主动摩擦块9的锥面分离，使得螺母夹具5停止转动，此时重新安装一只螺母即可。此快速旋螺母装置只需要更换不同的螺母夹具5就可以适应不同规格的螺母。
【权利要求】
1.一种快速旋螺母装置，包括:底座、支架、工作托架、从动轴、螺母夹具；所述螺母夹具安装在从动轴起始端；所述从动轴为阶梯轴，安装在工作托架上，且在定位轴肩处安装有止推轴承；所述工作托架放置在底座上，且可以在底座上移动；所述底座通过四根螺栓固定有支架，其特征在于:还包括电机、圆柱体形的主动摩擦块、一侧带有凸缘的圆柱体形从动摩擦块；所述主动摩擦块安装在电机输出端；所述从动摩擦块安装在从动轴上；通过主动摩擦块与从动摩擦块凸缘内侧面的接触与分离，实现从动轴的旋转与停止。
2.根据权利要求1所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述电机为单向旋转电机，安装在支架的顶部或侧面或后面，且电机输出端的中心线与从动轴的中心线在同一平面内。
3.根据权利要求1所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述主动摩擦块在中心线处沿轴向开有盲孔，盲孔直径与电机输出端直径相同，主动摩擦块的盲孔套在电机输出端，且侧面用螺钉固定。
4.根据权利要求3所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述主动摩擦块在远离盲孔的一端做成锥形。
5.根据权利要求1所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述从动摩擦块在中心线处沿轴向留有通孔，通孔直径与从动轴粗体直径相同。
6.根据权利要求5所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述从动摩擦块通过花键套装在从动轴粗体部分，在从动摩擦块的两底面用圆锥销定位固定，且凸缘部位靠近螺母夹具。
7.根据权利要求6所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述从动摩擦块的凸缘内侧面可以做成锥形，锥度与主动摩擦块的锥度相同。
8.根据权利要求1所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述工作托架在底座上只可以沿着从动轴轴向方向如后移动。
9.根据权利要求8所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述工作托架与底座之间的移动方式可以为滑动或滚动。
10.根据权利要求9所述的快速旋螺母装置，其特征在于:采用滑动方式时，工作托架底部设有滑块；采用滚动方式时，工作托架侧面安装有滚轮。
11.根据权利要求10所述的快速旋螺母装置，其特征在于:所述底座上相对于滑块或滚轮的位置设有滑槽。
【文档编号】B23P19/06GK204075679SQ201420413991
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】冯克明 申请人:南通爱慕希机械有限公司