一种免旋螺母的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免旋螺母，其要点是：包括座体、螺母组件、橡胶垫圈、固定盖和定位器。座体为钢制一体件。座体设有开口向上的空腔。座体下部中央设有与空腔相通的中央通孔，且二者同轴设置。螺母组件由第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母依次拼接组成。且各瓣螺母均设有螺母内螺纹的一部分，各瓣螺母拼接接在一起时则形成螺母组件的连贯的螺母内螺纹。螺母组件设置在座体的空腔中，固定盖与座体固定连接，橡胶垫圈设置在固定盖与螺母组件之间。座体设置在定位器的安装壳的螺母腔体中。
【专利说明】一种免旋螺母
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零件领域，具体涉及一种安装时免旋的螺母。
【背景技术】
[0002]螺母连接是可拆联接的简便和常用的方法。目前市场上常用的螺母为旋转连接零件，不利于螺母的快速安装。其次在某些场合使用时(例如房屋装修)为了提高螺母的固定牢度，可在混凝土浇筑时将螺母预埋在相应的位置，浇筑后产生足够的附着力，同时又减少了日后打孔等工作，极大的提高了工作效率。但是预埋时往往不能确定日后需安装的装置的大小重量及使用的安装螺杆的直径，所以导致预埋的螺母要不嫌小无法使用，要不就是大材小用造成严重浪费。其次，预埋时受到混凝土的冲击力易导致其偏离预定位置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是:提供一种安装时免旋的能快速安装的螺母，预埋时能准确定位，同时又能适应不同直径安装螺杆，的使用范围广的螺母。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:一种免旋螺母，其结构特点是:包括座体、螺母组件、橡胶垫圈、固定盖和定位器。座体为钢制一体件。座体设有开口向上的空腔。空腔的上部的形状为圆柱形，空腔的下部的形状为上大下小的圆台形。座体下部中央设有与空腔相通的中央通孔，且二者同轴设置。
[0005]螺母组件由第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母依次拼接组成。且各瓣螺母均设有螺母内螺纹的一部分，各瓣螺母拼接接在一起时则形成螺母组件的连贯的螺母内螺纹。第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母拼在一起时的外侧下部形状为上大下小的球台形，且与空腔的下部部分的相应部分相接触。第一瓣螺母、第二瓣螺母、第三瓣螺母和第四瓣螺母拼在一起时的外侧上部形状为圆柱形且直径小于座体的空腔的上部部分直径I毫米至4毫米。螺母组件的螺母内螺纹包括从下至上半径逐渐减小的2至5段螺纹段。螺母组件设置在座体的空腔中，螺母组件的上部圆柱部分与座体之间形成相应的安装间隙。
[0006]固定盖与座体固定连接。橡胶垫圈设置在固定盖与螺母组件之间，且上下两侧面分别与固定盖的下侧面和螺母组件的上侧面相接触。
[0007]定位器包括安装壳和钉子。安装壳为注塑一体件，安装壳设有形状与座体的外形相对应的开口向上的螺母腔体。沿安装壳的周向等间隔角度设有2至5个贯穿安装壳上下的通孔。安装壳的下部中央设有与座体的中央通孔相应的穿孔。钉子的数量与通孔的数量相同，每个通孔设有一个相应的钉子，且通孔向下伸出安装壳外。座体设置在定位器的安装壳的螺母腔体中，固定盖从上方向下将各钉子盖住，且与相应的钉子的上侧面相接触。
[0008]以上述技术方案为基础的技术方案是:所述座体的外部形状与空腔的形状相对应。
[0009]以上述技术方案为基础的技术方案是:所述座体的上部设有内螺纹。固定盖为钢制一体件，固定盖的下部设有与座体的上部内螺纹相配合的外螺纹，固定盖的上部直径大于座体的上部外部直径5毫米至9毫米。橡胶垫圈从下向上同轴粘结固定在固定盖的下侧面上。橡胶垫圈3的厚度为2毫米至8毫米。固定盖从上向下旋合在座体的上部上，且橡胶垫圈与螺母组件的上侧面相接触。
[0010]以上述技术方案为基础的技术方案是:螺母组件在其各瓣螺母的螺纹的最下方一段螺纹部分的下部设有倒角。
[0011]本实用新型具有积极的效果:
[0012](I)本实用新型使用时操作简单，安装时不用旋转，只需将螺杆插入螺母中再沿插入的相反方向拉紧即可，从而能快速安装且不受空间限制。拆卸时可通过转动螺杆旋下。
[0013](2)本实用新型的螺母组件的倒角、橡胶垫圈和安装间隙有利于螺杆的顺利插入。
[0014](3)本实用新型的螺母组件的螺母内螺纹设有不同直径的螺纹段，能适应不同大小直径的螺杆，应用范围广，使用极其方便。
[0015](4)本实用新型的座体的外部形状与空腔的形状相对应，呈上大下小形，因此提高了螺母预埋在混凝土中时的固定牢度，能承受较大的拉力。
[0016](5)本实用新型的固定盖的上部直径大于座体的上部外部直径，从而进一步提高了螺母预埋的固定牢度。
[0017](6)本实用新型的定位器能可靠的将螺母垂直固定在混凝土浇注托板上，浇筑时能避免混凝土的冲击造成其偏移，确保浇筑后的位置准确。
[0018](7)本实用新型的定位器能防止混凝土残渣进入座体，从而确保座体内部及螺母组件的清洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的螺母的结构示意图；
[0020]图2为图1中的螺母组件的4瓣螺母的立体示意图；
[0021]图3为图1中的固定盖的示意图；
[0022]图4为螺母和定位器组装在一起时的示意图。
[0023]上述附图中的标记如下:
[0024]座体1，空腔11，中央通孔12，
[0025]螺母组件2，第一瓣螺母21，第二瓣螺母22，第三瓣螺母23，第四瓣螺母24，螺母内螺纹25，第一内螺纹段25-1，第二内螺纹段25-2，第三内螺纹段25-3，
[0026]橡胶垫圈3，固定盖4，外螺纹41 ；
[0027]定位器5，安装壳51，螺母腔体51-1，通孔51_2，穿孔51_3，钉子52。
【具体实施方式】
[0028]本实施例的具体描述方位安照图1所示的方位进行描述，图1的上下左右方向即为描述中的上下左右方向；图1所朝向的方向为描述中的前方，背离图1的方向为描述中的后方。以靠近螺母中心的一侧称为内侧，以远离螺母中心的一侧称为外侧。
[0029](实施例1)
[0030]见图1，本实施例的螺母包括座体1、螺母组件2、橡胶垫圈3、固定盖4和定位器5。[0031]见图1，座体I为钢制一体件。座体I设有开口向上的空腔11。空腔11的上部的形状为圆柱形，空腔的下部的形状为上大下小的圆台形。空腔11的上部内壁上设有螺纹，该螺纹也即座体I的上部上的内螺纹。座体I的外部形状与空腔11的形状相对应，也即座体I呈开口向上的壳体。座体I下部中央设有与空腔11相通的中央通孔12，且二者同轴设置。
[0032]见图1和图2，螺母组件2由第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24依次拼接组成。加工时，先在一个整体钢件上加工出螺母组件2的螺母内螺纹25，再由经过该整体钢件的轴线的2个相互呈90度交错的铅垂面对其进行切割，而形成四瓣螺母。第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24均设有螺母内螺纹25的一部分，各瓣螺母拼接接在一起时则形成螺母组件2的连贯的螺母内螺纹25，也即螺母组件2的螺母内螺纹25。第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24拼在一起时的外侧下部形状为上大下小的球台形，且与空腔11的下部部分的相应部分相接触；第一瓣螺母21、第二瓣螺母22、第三瓣螺母23和第四瓣螺母24拼在一起时的外侧上部形状为圆柱形且直径小于座体I的空腔11的上部部分直径I毫米至4毫米(本实施例为1.5毫米)。螺母组件2的螺母内螺纹25包括从下至上半径逐渐减小的2至5段螺纹段(本实施例为3段)。3段螺纹段从下至上依次称为第一内螺纹段25-1、第二内螺纹段25-2和第三内螺纹段25-3。螺母组件2在其各瓣螺母的螺纹的最下方一段螺纹部分的下部设有倒角，也即螺母内螺纹25的第一内螺纹段25-1的下部设有倒角。螺母组件2设置在座体I的空腔11中，螺母组件2的上部圆柱部分与座体I之间形成相应的安装间隙。
[0033]见图1和图3，固定盖4为钢制一体件，固定盖4的下部设有与座体I的上部内螺纹相配合的外螺纹41，固定盖4的上部直径大于座体I的上部外部直径5毫米至9毫米(本实施例为7毫米)。橡胶垫圈3从下向上同轴粘结固定在固定盖4的下侧面上。橡胶垫圈3的厚度为2毫米至8毫米(本实施例为4毫米)。固定盖4从上向下旋合在座体I的上部上，且橡胶垫圈3与螺母组件2的上侧面相接触，处于正常状态。
[0034]见图4，定位器5包括安装壳51和钉子52。安装壳51为注塑一体件，安装壳51设有形状与座体I的外形相对应的开口向上的螺母腔体51-1。沿安装壳51的周向等间隔角度设有2至5个贯穿安装壳51上下的通孔51-2 (本实施例为4个)。安装壳51的下部中央设有与座体I的中央通孔12相应的穿孔51-3。钉子52的数量与通孔51-2的数量相同，每个通孔51-2设有一个相应的钉子52，且通孔51-2向下伸出安装壳51外。座体I设置在定位器5的安装壳51的螺母腔体51-1中，固定盖4从上方向下将各钉子52盖住，且与相应的钉子52的上侧面相接触。
[0035]本实用新型的螺母使用时，通过榔头敲击固定盖4进而作用于各个钉子52的上部，将各个钉子52钉入混凝土浇注托板中，从而将螺母垂直固定在混凝土浇注托板上。混凝土硬化后，拆除混凝土托板，免旋螺母固定在混凝土中，暴露的4个钉子用锤子横扫将其折断。安装螺杆时，将相配合的螺杆通过安装壳52的穿孔51-3后再由下向上穿过座体I的中央通孔12后插入螺母组件2中，螺母组件2的各瓣螺母受到螺杆的推力后，向上挤压橡胶垫圈3，橡胶垫圈3被挤压后处于收缩状态，向上让出一定收缩空间，同时，四瓣螺母由于上升而自动张开，螺杆轻松插入螺母中；螺杆反向拉伸时，四瓣螺母则同时被拉向下方，从而收紧于座体I的下部中，从而完成安装。拆卸时，只需将螺杆旋下即可。[0036]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种免旋螺母，其特征在于:包括座体(I)、螺母组件(2)、橡胶垫圈(3)、固定盖(4)和定位器(5);座体(I)为钢制一体件；座体(I)设有开口向上的空腔(11);空腔(11)的上部的形状为圆柱形，空腔的下部的形状为上大下小的圆台形；座体(I)下部中央设有与空腔(11)相通的中央通孔(12)，且二者同轴设置； 螺母组件(2)由第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)依次拼接组成；且各瓣螺母均设有螺母内螺纹(25)的一部分，各瓣螺母拼接接在一起时则形成螺母组件(2)的连贯的螺母内螺纹(25);第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)拼在一起时的外侧下部形状为上大下小的球台形，且与空腔(11)的下部部分的相应部分相接触；第一瓣螺母(21)、第二瓣螺母(22)、第三瓣螺母(23)和第四瓣螺母(24)拼在一起时的外侧上部形状为圆柱形且直径小于座体(I)的空腔(11)的上部部分直径I毫米至4毫米；螺母组件(2)的螺母内螺纹(25)包括从下至上半径逐渐减小的2至5段螺纹段；螺母组件(2 )设置在座体(I)的空腔(11)中，螺母组件(2 )的上部圆柱部分与座体(I)之间形成相应的安装间隙； 固定盖(4)与座体(I)固定连接；橡胶垫圈(3)设置在固定盖(4)与螺母组件(2)之间，且上下两侧面分别与固定盖(4)的下侧面和螺母组件(2)的上侧面相接触； 定位器(5)包括安装壳(51)和钉子(52);安装壳(51)为注塑一体件，安装壳(51)设有形状与座体(I)的外形相对应的开口向上的螺母腔体(51-1);沿安装壳(51)的周向等间隔角度设有2至5个贯穿安装壳(51)上下的通孔(51-2);安装壳(51)的下部中央设有与座体(I)的中央通孔(12)相应的穿孔(51-3);钉子(52)的数量与通孔(51-2)的数量相同，每个通孔(51-2)设有一个相应的钉子(52)，且通孔(51-2)向下伸出安装壳(51)外；座体(O设置在定位器(5)的安装壳(51)的螺母腔体(51-1)中，固定盖(4)从上方向下将各钉子(52)盖住，且与相应的钉子(52)的上侧面相接触。
2.根据权利要求1所述的免旋螺母，其特征在于:所述座体(I)的外部形状与空腔(11)的形状相对应。
3.根据权利要求2所述的免旋螺母，其特征在于:所述座体(I)的上部设有内螺纹；固定盖(4)为钢制一体件，固定盖(4)的下部设有与座体(I)的上部内螺纹相配合的外螺纹(41)，固定盖(4)的上部直径大于座体(I)的上部外部直径5毫米至9毫米；橡胶垫圈(3)从下向上同轴粘结固定在固定盖(4)的下侧面上；橡胶垫圈3的厚度为2毫米至8毫米；固定盖(4)从上向下旋合在座体(I)的上部上，且橡胶垫圈(3)与螺母组件(2)的上侧面相接触。
4.根据权利要求3所述的免旋螺母，其特征在于:螺母组件(2)在其各瓣螺母的螺纹的最下方一段螺纹部分的下部设有倒角。
【文档编号】F16B39/02GK203594666SQ201320666138
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】巢雨苍, 巢惟忐, 李雷民 申请人:常州市普令特机械有限公司