自润滑滚压刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自润滑滚压刀，其技术方案要点是，所述安装环套的顶端沿周向均匀设有出油孔，该安装环套的末端固定连接有储油环；所述储油环内设有储油腔；所述安装环套的内部还设有输油管，输油管道的一端与出油孔连通，另一端与所述储油腔连通；所述储油环上设有可以封闭的输油孔，该输油孔与储油腔连通，本实用新型能在滚压初期就均匀的对管件内壁进行润滑，从而将降低晶粒的各向异性，提高管件的机械性能。
【专利说明】
自润滑滚压刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属其他加工领域，更具体地说，它涉及一种自润滑滚压刀。
【背景技术】
[0002]滚压刀是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法，因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。
[0003]在滚压操作的时候，特别是对管件内径进行滚压处理的时候，需要在刀头部位涂覆一层润滑油，对刀头以及管件内壁进行润滑，传统的润滑方法是在滚压之前在刀头处倾倒上润滑油，然后将刀头伸入管件内，在刀头高速旋转的过程中将润滑油涂覆在管件内壁，并且逐渐将润滑油涂抹均匀。
[0004]这种润滑方法在刀头滚压初期并不能对管件内壁起到均匀的润滑效果，造成在滚压初期管件内壁晶粒粗细不均匀，在随后的滚压过程中这些不均匀的瑕疵就会残留在管件内壁上，从而影响管件的机械性能，缩短其使用寿命。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自润滑滚压刀，该滚压刀能在滚压初期就均匀的对管件内壁进行润滑，从而将降低晶粒的各向异性，提高管件的机械性能。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自润滑滚压刀，包括安装环套，活动设置在安装环套顶端的滚珠刀头，以及套设在安装环套内部的推杆，所述安装环套的顶端沿周向均匀设有出油孔，该安装环套的末端固定连接有储油环；所述储油环内设有储油腔；其中，
[0007]所述安装环套的内部还设有输油管，输油管道的一端与出油孔连通，另一端与所述储油腔连通；
[0008]所述储油环上设有可以封闭的输油孔，该输油孔与储油腔连通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过输油孔往储油环内充润滑油，润滑油会顺着输油管道通往出油孔，由于出油孔是是均匀分布在安装环套的顶端，因此，当滚压刀的刀头伸入管件内孔的时候，其高速旋转产生的离心效果就会将位于出油孔内的润滑油均匀涂覆在管件的内壁上，然后在滚压初期就均匀的对管件内壁进行润滑，从而将降低晶粒的各向异性，提高管件的机械性能。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述储油腔相对连接有输油管的一侧设有向该输油管倾斜的腔壁。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述输油管连接储油腔的一端向外倾斜，形成加速部。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述出油孔内设有多孔缓冲块。
[0013]通过采用上述技术方案，当储油腔随着安装环套高速旋转的时候，润滑油就会在离心作用下载储油腔内进行升压，这时，由于与输油管相对的腔壁是向输油管倾斜的，那么腔壁就会对储油腔内的润滑油作用一个朝向输油管的作用力，从而将润滑油压向输油管；润滑油在进入输油管后，向外倾斜的管道又会使得润滑油在离心作用下被加速，从而进一步增大输油管内的润滑油压强；进过升压的润滑油就会通过出油孔被甩到管件的内壁上，出油孔处设置的多孔缓冲块能对润滑油的流量进行调节，避免润滑油流量过大，同时在滚压刀不工作的时候起到对润滑油封存的作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述储油环的外壁设有透明的内视窗，该内视窗的内侧与所述储油腔连通。
[0015]通过采用上述技术方案，透明的内室窗由于其内侧是与储油腔连通的，因而可以使得工作人员通过内视窗看到润滑油的液位，方便工人及时加油。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型自润滑滚压刀实施例的总体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型自润滑滚压刀安装环套结构示意图；
[0018]图3为图2中的A-A剖视图。
[0019]附图标注:1、安装环套；11、容纳槽；12、出油孔；121、多孔缓冲块；13、输油管；131、加速部；2、滚珠刀头；3、推杆；4、储油环；41、储油腔；411、腔壁；412、输油孔；42、内视窗。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型自润滑滚压刀实施例做进一步说明。
[0021]一种自润滑滚压刀，如图1，在安装环套I的顶端开有容纳滚珠刀头2容纳槽11，在容纳槽11内活动设置滚珠刀头2，推杆3套设在安装环套I内部，用以在滚压时将滚珠刀头2向外膨胀，安装环套I的顶端沿周向均匀设有出油孔12，如图2，其末端固定连接有储油环4 ;储油环4内设有储油腔41，储油腔41与设置在安装环套I内部的输油管13连通，这里，最好储油腔41是设置有向输油管13倾斜的腔壁411，并且输油管13从储油腔41铺设出后最好向外倾斜一段，以达到利用离心运动对润滑油加速的目的，输油管13道的一端与出油孔12连通，另一端与储油腔41连通；储油环4上设有可以封闭的输油孔412，这里，输油孔412用来给储油腔41内加油，可以在输油孔412上加装封盖，通过螺纹连接固定，也可以设置橡皮塞，起到对输油孔412的密封作用。
[0022]这样，通过输油孔412往储油环4内充润滑油，润滑油会顺着输油管13道通往出油孔12，由于出油孔12是是均匀分布在安装环套I的顶端，因此，当滚压刀的刀头伸入管件内孔的时候，其高速旋转产生的离心效果就会将位于出油孔12内的润滑油均匀涂覆在管件的内壁上，然后在滚压初期就均匀的对管件内壁进行润滑，从而将降低晶粒的各向异性，提高管件的机械性能。
[0023]储油腔41相对连接有输油管13的一侧设有向该输油管13倾斜的腔壁411，如图3，输油管13连接储油腔41的一端向外倾斜，形成加速部131，出油孔12内设有多孔缓冲块121，这里的多孔缓冲块121可以是海绵块，或者是软性发泡聚酯。
[0024]这样，当储油腔41随着安装环套I高速旋转的时候，润滑油就会在离心作用下载储油腔41内进行升压，这时，由于与输油管13相对的腔壁411是向输油管13倾斜的，那么腔壁411就会对储油腔41内的润滑油作用一个朝向输油管13的作用力，从而将润滑油压向输油管13 ;润滑油在进入输油管13后，向外倾斜的管道又会使得润滑油在离心作用下被加速，从而进一步增大输油管13内的润滑油压强；进过升压的润滑油就会通过出油孔12被甩到管件的内壁上，出油孔12处设置的多孔缓冲块121能对润滑油的流量进行调节，避免润滑油流量过大，同时在滚压刀不工作的时候起到对润滑油封存的作用。
[0025]储油环4的外壁设有透明的内视窗42，这里的内视窗42可以是钢化玻璃，也可以是某些透明的高分子聚合物，该内视窗42的内侧与储油腔41连通。
[0026]这样，透明的内室窗由于其内侧是与储油腔41连通的，因而可以使得工作人员通过内视窗42看到润滑油的液位，方便工人及时加油。
【权利要求】
1.一种自润滑滚压刀，包括安装环套，活动设置在安装环套顶端的滚珠刀头，以及套设在安装环套内部的推杆，其特征在于，所述安装环套的顶端沿周向均匀设有出油孔，该安装环套的末端固定连接有储油环；所述储油环内设有储油腔；其中， 所述安装环套的内部还设有输油管，输油管道的一端与出油孔连通，另一端与所述储油腔连通； 所述储油环上设有可以封闭的输油孔，该输油孔与储油腔连通。
2.根据权利要求1所述的自润滑滚压刀，其特征在于，所述储油腔相对连接有输油管的一侧设有向该输油管倾斜的腔壁。
3.根据权利要求2所述的自润滑滚压刀，其特征在于，所述输油管连接储油腔的一端向外倾斜，形成加速部。
4.根据权利要求3所述的自润滑滚压刀，其特征在于，所述出油孔内设有多孔缓冲块。
5.根据权利要求1至4之一的所述自润滑滚压刀，其特征在于，所述储油环的外壁设有透明的内视窗，该内视窗的内侧与所述储油腔连通。
【文档编号】B23P9/02GK203945077SQ201420415313
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】林仁彬, 林攀 申请人:温岭市超精工具有限公司