一种瓦楞板压瓦的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种瓦楞板压瓦机，涉及一种建筑结构生产设备，包括机架，还包括牵引辊组、压板辊组和定形辊组，所述牵引辊组、压板辊组和定形辊组分别由上下相互平行的上模具辊组和下模具辊组组成，所述上模具辊组和下模具辊组之间留有板材厚度大小的空隙，所述上模具辊组和下模具辊组由辊轴、固定辊和可变辊组成。本实用新型克服了现有技术中需要另设牵引设备的繁琐和浪费，以及板材一次成型后形状再难以纠正的缺点。本实用新型具有结构简单，设备集成，使用方便的特点。
【专利说明】一种瓦楞板压瓦机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑结构生产设备，特别是涉及一种瓦楞板压瓦机。
【背景技术】
[0002]瓦楞板也叫做压型板，采用彩色涂层钢板、镀锌板等金属板材经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等。具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。
[0003]压瓦机是生产瓦楞板的专用设备，也可称为辊式冷弯成型设备，即在一排串联的成型轧机上，连续通过金属板或金属板带，顺次使其弯曲，将平板加工成所需要的截面形状的塑性加工法。辊式冷弯成型(彩钢瓦设备)曾用于自行车的轮圈，伞的骨架制造等。
[0004]而现有生产设备中，彩钢板进入设备即进入压板辊组进行压制，往往在进入前两个压板辊组时，彩钢板的形状即定型，后面的辊组所发挥作用已不大，仅仅发挥向前的输送作用。而当板材在开始压制时出现差错，则在后续的压制步骤中很难再进行纠正。现有技术中，设备本身不带有输送设备，也即上料机，需要另外配置输送牵引设备，不能实现机器的一体化和运行的高效化，造成能源的浪费。
实用新型内容
[0005]为了解决上述现有技术中的缺陷，本实用新型公开了一种瓦楞板压瓦机，具有结构简单，设备集成，使用方便的特点。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的。
[0007]一种瓦楞板压瓦机，包括机架，还包括牵引辊组、压板辊组和定形辊组，所述牵引辊组、压板辊组和定形辊组分别由上下相互平行的上模具辊组和下模具辊组组成，所述上模具辊组和下模具辊组之间留有板材厚度大小的空隙，所述上模具辊组和下模具辊组分别由辊轴、固定辊和可变辊组成，所述固定辊与可变辊间隔排列，固定于辊轴上，辊轴两端固定于机架上。牵引辊组是能够代替现有技术中的上料设备，能够将彩钢板输送入压板辊组中进行压制，从而将输送设备集合于整个压瓦机设备中，实现集成化。压板辊组是对由牵引辊组输送来的彩钢板进行压制，使彩钢板瓦楞形状逐渐形成。定形辊组是对前面进行初步压制的彩钢板进行再压制并最终定形，使产品达到出厂要求。
[0008]所述牵引辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊和可变辊的直径大小相同。牵引辊组的作用主要是将物料输送到后面的压制工序中，故将可变辊和固定辊的直径大小设计为相同大小，并使上模具辊组和下模具辊组之间的空隙大小为彩钢板等物料的厚度，能够使物料和上模具辊组和下模具辊组之间能够紧密接触，实现输送的功能。
[0009]更进一步的将所述牵引辊组设计为1-2个。能够在节约成本的基础上，更好的实现牵引输送作用。
[0010]所述压板辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊直径大小不变，所述上模具辊组的可变辊的直径沿板材的滑动方向逐渐变小，所述下模具辊组的可变辊的直径沿板的滑动方向逐渐变大，所述上模具辊组和下模具辊组的可变辊上下相互配合，使辊间留有的空隙大小不变，适应板材厚度大小。由于上模具辊组的固定辊的直径大小不变，而可变辊的直径沿物料滑动方向逐渐变小，相对应的下模具辊组的可变辊的直径沿物料滑动方向逐渐变大，上下可变辊相互配合，能够将物料进行压制，并且使瓦楞的形状逐渐变大加深。
[0011]所述压板辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊直径大小不变，所述上模具辊组的可变辊的直径沿板材的滑动方向逐渐变大，所述下模具辊组的可变辊的直径沿板的滑动方向逐渐变小，所述上模具辊组和下模具辊组的可变辊上下相互配合，使辊间留有的空隙大小不变，以适应板材厚度大小。同样能实现上述实施效果。
[0012]更进一步的将所述压板辊组设定为10个。
[0013]更进一步的将所述定形辊组设定为2个。
[0014]本实用新型的有益之处在于:相对于现有技术，本实用新型将输送设备集合于瓦楞板压瓦机上，其结构简单，使用方便。可变辊的逐渐变化能够使物料的板型逐渐形成，避免现有技术中板型一旦形成便再难改变的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视图。
[0016]图2是本实用新型中包含上模具辊组和下模具辊组的可变辊的局部剖面图。
[0017]图中:1为机架；2为牵引辊组；3为压板辊组；4为定形辊组；5为上模具辊组；6为下模具辊组；7为辊轴；8为固定辊；9为可变辊。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1、图2和【具体实施方式】对本实用新型做详细说明。
[0019]如图1和图2中所述，一种瓦楞板压瓦机，包括机架1，还包括牵引辊组2、压板辊组3和定形辊组4，所述牵引辊组2、压板辊组3和定形辊组4分别由上下相互平行的上模具辊组5和下模具辊组6组成，所述上模具辊组5和下模具辊组6之间留有空隙，所述上模具辊组5和下模具辊组6由辊轴7、固定辊8和可变辊9组成，所述固定辊8与可变辊9间隔排列，固定于辊轴7上，辊轴7两端固定于机架I上。
[0020]所述牵弓I辊组2的上模具辊组5和下模具辊组6上的固定辊8和可变辊9的直径大小相同。
[0021]更进一步的将所述牵引辊组2设计为2个。
[0022]所述压板辊组3的上模具辊组5和下模具辊组6上的固定辊8直径大小不变，所述上模具辊组5的可变辊9的直径沿板材的滑动方向逐渐变小，所述下模具辊组6的可变辊9的直径沿板的滑动方向逐渐变大，所述上模具辊组5和下模具辊组6的可变辊9上下相互配合，使辊间留有板材厚度大小的空隙。
[0023]更进一步的将所述压板辊组3的上模具辊组5和下模具辊组6的可变辊9直径大小进行互换。压板辊组3的上模具辊组5和下模具辊组6上的固定辊8直径大小不变，所述上模具辊组5的可变辊9的直径沿板材的滑动方向逐渐变大，所述下模具辊组6的可变辊9的直径沿板的滑动方向逐渐变小，所述上模具辊组5和下模具辊组6的可变辊9上下相互配合，使辊间留有板材厚度大小的空隙。
[0024]更进一步的将所述压板辊组3设定为10个。
[0025]更进一步的将所述定形辊组4设定为2个。
[0026]本实用新型的工作过程如下:
[0027]将物料板材通过牵引辊组2的上模具辊组5和下模具辊组6的相互作用，能够将适应模具辊组之间空隙大小的彩钢板输送到压板辊组3。这一过程中，省去了现有技术中外加牵引设备的繁琐和资源浪费，简化了生产步骤。物料进入压板辊组3进行压制，其压制过程是一个逐渐成型的过程，随着上模具辊组5的可变辊9的直径不断变小，对应的下模具辊组6的可变辊9的直径不断变大，使型材在向前滑动的过程中逐渐成型。同样地，也可以随着上模具辊组5的可变辊9的直径不断变大，对应的下模具辊组6的可变辊9的直径不断变小，也能够实现逐渐成型的目的。相应地，定形辊组4的辊的位置也随压板辊组3的可变辊9的变化做出调整。
[0028]以上是对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种瓦楞板压瓦机，包括机架，其特征在于:还包括牵引辊组、压板辊组和定形辊组，所述牵引辊组、压板辊组和定形辊组分别由上下相互平行的上模具辊组和下模具辊组组成，所述上模具辊组和下模具辊组之间留有空隙，所述上模具辊组和下模具辊组分别由辊轴、固定辊和可变辊组成，所述固定辊与可变辊间隔排列，固定于辊轴上，辊轴两端固定于机架上。
2.如权利要求1所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述牵引辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊和可变辊的直径大小相同。
3.如权利要求2所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述牵引辊组为1-2个。
4.如权利要求1所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述压板辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊直径大小不变，所述上模具辊组的可变辊的直径沿板材的滑动方向逐渐变小，所述下模具辊组的可变辊的直径沿板的滑动方向逐渐变大，所述上模具辊组和下模具辊组的可变辊上下相互配合，使辊间空隙大小不变。
5.如权利要求1所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述压板辊组的上模具辊组和下模具辊组上的固定辊直径大小不变，所述上模具辊组的可变辊的直径沿板材的滑动方向逐渐变大，所述下模具辊组的可变辊的直径沿板的滑动方向逐渐变小，所述上模具辊组和下模具辊组的可变辊上下相互配合，使辊间空隙大小不变。
6.如权利要求4或5所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述压板辊组为10个。
7.如权利要求1所述的瓦楞板压瓦机，其特征在于:所述定形辊组为2个。
【文档编号】B21D13/04GK203991862SQ201420415913
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】孙蕊 申请人:天津市升明工贸有限公司