一种用于压瓦机后端的落料装置制造方法
【专利摘要】一种用于压瓦机后端的落料装置，包括U型支承台、托板及限位单元，U型支承台的开口端固定在主机架后端，托板分别安装在U型支承台的两支承臂的上端面，托板的上端面在同一水平面，且不高于于剪板机上的下切口上端所在平面，限位单元中的固定基座固定在U型支承台封闭端横梁的上端面中部，一限位杆穿过固定基座并沿前后方向延伸，前端设置挡板。通过设托板，对压制成型后且被剪断前的板状瓦料形成承接，使被剪断前的板状瓦料不再像悬臂梁一样长期悬置，避免偏位现象，剪切长度较长的板状瓦料时，消除板状瓦料的弯折变形，减少了废品率，限位单元能准确控制剪取的板状瓦料的长度，减小剪切的板状瓦料相互之间的长度差量。
【专利说明】一种用于压瓦机后端的落料装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及压瓦机械的【技术领域】，具体地说是一种用于压瓦机后端的落料装置。
【背景技术】
[0003]压瓦机包括主机架以及安装在主机架工作台上的成型辊单元、剪板机以及液压泵站单元、控制单元等。所述成型辊单元安装在所述主机架上的工作台上，所述剪板机安装在所述主机架的后端，所述液压泵站单元通过支承板固装在所述主机架的上部。成型辊单元包括上、下模以及驱动部分，液压泵站单元包括液压泵和液压站电机，控制单元包括启动开关、控制器等部分。对于成型辊单元中的上模和六个与其相同规格尺寸的下模的安装，先安装上模和一个下模，下模直接安装在工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。控制单元连接各个驱动部分、动力单元及液压泵站等，来实现压瓦前移、成型以及被剪断等动作。目前的压瓦机设备为手工放坯，取坯工作程序。压制成型的瓦料从剪板机的剪切口伸出后，端部继续向前移动直至达到合适的剪切长度，才被剪板机剪断，对该落料长度的控制没有专门的装置，一般通过经验估算截取或者瓦料的移动速度定时截取，截取的长度值误差较大，而且整个过程中成型瓦料相当于悬臂梁一样被悬置着，影响估值，还会对剪板机的剪切口作用反向力，容易引起后面压制瓦料过程的偏位，而且所截取的成型瓦料的长度越长，偏位现象越显著，且此时还容易存在成型瓦料的弯折变形，形成废品。此外，压制成型的瓦料被剪断后直接落在地面上，这样每剪下一段成型瓦料便需要将其移走，然后在剪切另一段成型瓦料，如此反复，严重制约了生产效率、造成劳动力的浪费。
实用新型内容
[0004]根据上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种安装在压瓦机后端的落料装置，该落料装置不仅能够对压制成型后由剪板机送出的板状瓦料形成承接，消除悬臂梁现象造成的后续压制瓦料过程的偏位以及成型后板状瓦料的弯折变形问题，而且能够对需要剪切的瓦料长度进行准确限定，实现批量连续而准确的剪切落料，提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取了以下的技术方案:
[0006]本实用新型公开了一种用于压瓦机后端的落料装置，其包括U型支承台、两个托板、支承所述U型支承台的支架以及限位单元；所述限位单元包括固定基座和限位杆；所述U型支承台固定在所述支架的上端面上，且所述U型支承台的开口端固定连接在压瓦机主机架的后端；所述的两个托板分别安装在所述U型支承台的两支承臂的上端面上；所述的各托板的内侧边分别相对与其对应的所述U型支承台的支承臂的内侧边向里有延伸；所述两托板的上端面在同一水平面，所述托板的上端面不高于压瓦机中剪板机的下切口的上端面所在平面；所述限位单元中的固定基座固定在所述U型支承台封闭端横梁的上端面中部，所述限位杆穿过所述固定基座并沿前后方向延伸；在所述限位杆的前端设置挡板，且所述限位杆连接在所述挡板的上端；在所述U型支承台的四边角位置分别设置沿X方向延伸的滑槽；在所述的各托板的外侧边上设置与所述四个滑槽配合的滑轨；还包括两个L型连接臂和一个双杆液压缸；所述的各L型连接臂的一端分别与双杆液压缸的两液压杆的端部连接，所述的各L型连接臂的另一端分别通过法兰连接至各托板的上端面中部；所述双杆液压缸通过液压油管连接至压瓦机中的液压泵站单元。
[0007]使用过程中，通过调整所述限位杆相对所述固定基座的位置，使所述挡板的前端面相对所述压瓦机中的剪板机的后端面之间的间距为欲截取的板状瓦料的长度，待压制后被输送出的板状瓦料的端部触及所述挡板的前端面时，控制剪板机将瓦料切断。板状瓦料被压瓦机中的剪板机剪断后落在所述两托板的上端面上，通过双杆液压缸推动两L型连接臂相背移动，使得两托板的内侧边之间的间距变大，而使剪切下的板状瓦料由托板上落下，在板状瓦料由托板上落下后，所述双杆液压缸拉动两L型连接臂相向移动，使得两托板复位。
[0008]进一步，在所述固定基座上设置沿前后方向延伸的六边体通孔，在所述固定基座的上端面设置螺纹孔与所述六边体通孔连通，在所述螺纹孔内设置螺纹阀；所述限位杆的径向截面为六边形，且所述限位杆由所述六边体通孔内穿过。通过控制所述螺纹阀旋入所述螺纹孔内的长度，来使所述限位杆相对所述固定基座呈松动状态或者固定状态，进而实现对限位杆前端的挡板位置的调节。
[0009]进一步，在所述固定基座上设置沿前后方向延伸的螺纹通孔，所述限位杆的径向截面为圆形，且在所述限位杆的外周面设置螺纹；所述限位杆与所述固定基座上的螺纹通孔配合；在所述限位杆的后端设置设置手柄；在所述挡板的上端固定设置一轴承，所述限位杆的前端固定连接在所述轴承的内环中。旋转手柄使限位杆沿前后方向移动，来调节挡板的位置。因为限位杆的前端是通过一轴承固定连接在挡板上端的，所以旋转手柄使限位杆转动时，所述挡板不会转动。
[0010]进一步，还包括可编程控制器和传感器，所述传感器安装在所述挡板的下端，所述传感器连接所述可编程控制器的信号输入端，所述可编程控制器的信号输出端分别连接双杆液压缸的控制开关及压瓦机中的剪板机的控制开关。当板状瓦料的端部触及安装在所述挡板下端的传感器时，该传感器向所述可编程控制器反馈控制信号，尔后所述可编程控制器先后向所述压瓦机中剪板机的控制开关和双杆液压缸的控制开关输送动作信号，完成剪料以及落料动作。
[0011]进一步，在所述的各托板的内侧边的前端分别设置一个凸缘，且所述凸缘的端部向下卷曲。在托板的内侧边的前端设置端部向下卷曲的凸缘，目的是保证成型后的板状瓦料的端部能顺利与托板搭接，而延伸到托板的上端面上，避免卡死。
[0012]进一步，在所述支架下端的中部位置设置传送带单元，且所述传送带单元的传送方向沿Y方向；所述传送带单元的后端相对所述支架在Y方向上的后端向外有延伸。由托板上端面落下的板状瓦料落在传送带上，被传送带输出到压瓦机之外的输送部分。
[0013]进一步，设置在所述U型支承台四边角位置的滑槽的槽型均为燕尾槽，与所述滑槽配合的各滑轨均呈燕尾型。将所述滑槽设置为燕尾槽，能够确保两托板沿X方向移动时的直线性，即保持移动方向与所述双杆液压缸的液压杆的轴线向的始终一致，避免对双杆液压缸形成扭力，且最终达到使两托板的内侧边始终与Y方向平行的目的，避免托板的内侧边与Y方向形成向里的一定夹角时，对压制成型板料形成阻挡，而不能顺利落下。
[0014]进一步，所述支架包括两个或者四个垂直支腿，所述各垂直支腿为垂向设置的液压杆。通过调节垂直支腿的长度，来对托板上端面所在位置高度进行调节，来适应不同厚度的成型瓦料生产的需要。
[0015]本实用新型的有益效果是:其通过设置的托板部分，对压制成型后且被剪断前的板状瓦料形成承接，使得压制成型后且被剪断前的板状瓦料不再像悬臂梁一样长期悬置，而对后续压制瓦料形成偏位影响，在剪切长度较长的板状瓦料时，依靠托板的承接作用，由压瓦主机输出的压制成型后瓦料不会因悬臂而弯折变形，减少了此时的废品率。通过限位单元准确控制要剪取的板状瓦料的长度，减小剪切的板状瓦料相互之间的长度差量，使剪切长度均匀一致。通过设置L型连接臂与双杆液压缸部分，能够实现两个托板在所述U型支承台上端面上的，沿X方形的往复移动，不仅能够根据板状瓦料的宽度调节两托板内侧边的相对垂直间距，而且通过对两托板内侧边的相对垂直间距的调节还实现了承接剪切物料与落料的功能，保证了压制成型、剪切工序的连续性，提高生产效率。可编程控制器与传感器的配合使用，提高了自动化程度，提高生产效率，减少劳动力的使用。设置传送带单元后，由托板落下的板状瓦料被及时输送到下一工序的输送部分，而不再依靠人力搬动，提高效率、降低劳动强度的同时，也减少了劳动力的使用，减少雇工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为U型支承台、支架以及传送带单元三部分的连接结构示意图；
[0018]图3为托板的俯视结构示意图；
[0019]图4为托板的主视结构示意图；
[0020]图5为L型连接臂与双杆液压缸连接的结构示意图；
[0021]图6为挡板与限位杆的第一种配合结构的示意图；
[0022]图7为挡板与限位杆在第一种配合结构中与固定基座的连接示意图；
[0023]图8为挡板与限位杆的第二种配合结构的示意图；
[0024]图中:I主机架2成型辊单元3剪板机4液压泵站单元5 U型支承台51滑槽6托板61滑轨61凸缘7支架8 L型连接臂9双杆液压缸10传送带单元11限位单元111固定基座112限位杆113挡板114手柄115轴承。
【具体实施方式】
[0025]为便于理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其中所涉及的技术内容作进一步说明。
[0026]在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028]此外需要说明的是，在对本实用新型的技术内容进行说明时，为了便于说明或使描述简洁借助了图示的X-Y坐标，进行了方位描述。所以对于涉及X方向以及Y方向的描述的理解，应基于附图进行解释。
[0029]如图1至图8所示，
[0030]一种用于压瓦机后端的落料装置，其包括U型支承台5、两个托板6、支承所述U型支承台5的支架7以及限位单元11。所述限位单元11包括固定基座111和限位杆112。
[0031]所述U型支承台5固定在所述支架7的上端面上，且所述U型支承台5的开口端固定连接在压瓦机主机架I的后端。所述的两个托板6分别安装在所述U型支承台5的两支承臂的上端面上。所述的各托6板的内侧边分别相对与其对应的所述U型支承台5的支承臂的内侧边向里有延伸。所述两托板6的上端面在同一水平面，且所述托板6的上端面不高于压瓦机中剪板机3的下切口的上端面所在平面。
[0032]所述支架7可以包括两个或者四个垂直支腿，所述各垂直支腿为垂向设置的液压杆。通过调节垂直支腿的长度，来对托板6上端面所在位置高度进行调节，来适应成型辊单元2压制成型的不同厚度的成型瓦料生产的需要。在对所述支架7的垂直支腿进行垂直长度调节时，要始终确保调节后，所述托板6的上端面低于所述剪板机3上的下切口的上端面所在平面或与所述剪板机6上的下切口的上端面所在平面平齐。
[0033]所述限位单元11中的固定基座111固定在所述U型支承台5封闭端横梁的上端面中部，所述限位杆112穿过所述固定基座111并沿前后方向(Y轴负向为前，Y轴正向为后)延伸。在所述限位杆112的前端设置挡板113，且所述限位杆112连接在所述挡板113的上端。
[0034]在所述U型支承台5的四边角位置分别设置沿X方向延伸的滑槽51，如图1及图2所示。在所述的各托板6的外侧边上设置与所述四个滑槽51配合的滑轨61。
[0035]本实用新型还包括两个L型连接臂8和一个双杆液压缸9。所述的各L型连接臂8的一端分别与双杆液压缸9的两液压杆的端部连接，如图5所示。所述的各L型连接臂8的另一端分别通过法兰连接至各托板6的上端面中部位置，如图1所示，连接法兰的内侧边缘相对对应的托板6的内侧边沿X的正向或反向方向分别确保具有一定的间距。所述双杆液压缸9通过液压油管连接至压瓦机中的液压泵站单元4。
[0036]使用过程中，通过调整所述限位杆112相对所述固定基座111的位置，使所述挡板113的前端面相对所述压瓦机中的剪板机3的后端面之间的间距为欲截取的板状瓦料的长度，待压制后被输送出的板状瓦料的端部触及所述挡板113的前端面时，控制剪板机3将瓦料切断。板状瓦料被压瓦机中的剪板机3剪断后落在所述两托板6的上端面上，通过双杆液压缸9推动两L型连接臂8相背移动，使得两托板6的内侧边之间的垂直间距变大，而使剪切下的板状瓦料由托板6上落下，在板状瓦料由托板6上落下后，所述双杆液压缸9拉动两L型连接臂8相向移动，使得两托板6复位。
[0037]对于上述所言的用剪板机3实施剪断动作以及由双杆液压缸9对两托板6实施推拉动作，均可以是人工控制相应的启动按钮来完成。当然，为了实现所述的剪切动作以及推拉动作，在本实用新型中还能设置可编程控制器和传感器。所述传感器安装在所述挡板113的下端，所述传感器连接所述可编程控制器的信号输入端，所述可编程控制器的信号输出端分别连接双杆液压缸9的控制开关及压瓦机中的剪板机3的控制开关。当板状瓦料的端部触及安装在所述挡板113下端的传感器时，该传感器向所述可编程控制器反馈控制信号，尔后所述可编程控制器先后向所述压瓦机中剪板机3的控制开关和双杆液压缸9的控制开关输送动作信号，完成剪料以及落料动作。
[0038]作为限位单元11的一种具体形式:如图6、图7所示，在所述固定基座111上设置沿前后方向延伸的六边体通孔，在所述固定基座111的上端面设置螺纹孔与所述六边体通孔连通，在所述螺纹孔内设置螺纹阀。所述限位杆112的径向截面为六边形，且所述限位杆112由所述六边体通孔内穿过。通过控制所述螺纹阀旋入所述螺纹孔内的长度，来使所述限位杆112相对所述固定基座111呈松动状态或者固定状态，进而实现对限位杆112前端的挡板113位置的调节。挡板113的前端面为平面，挡板113的后端面上可以设置加强筋，来增加挡板113的刚度。
[0039]作为限位单元11的另一种具体形式:如图1、图8所示，在所述固定基座111上设置沿前后方向延伸的螺纹通孔，所述限位杆112的径向截面为圆形，且在所述限位杆112的外周面设置外螺纹，所述限位杆112与所述固定基座111上的螺纹通孔配合。在所述限位杆112的后端设置设置手柄114，在所述挡板113的上端固定设置一轴承115，所述限位杆112的前端固定连接在所述轴承115的内环中。旋转手柄114使限位杆112沿前后方向移动，来调节挡板113的位置。因为限位杆112的前端是通过一轴承115固定连接在挡板113上端的，所以旋转手柄114使限位杆112转动时，所述挡板113不会转动。同样，挡板113的前端面为平面，挡板113的后端面上可以设置加强筋，来增加挡板113的刚度。
[0040]如图3、图4所示，在所述的各托板6的内侧边的前端分别设置一个凸缘62，且所述凸缘62的端部向下卷曲。在托板6的内侧边的前端设置端部向下卷曲的凸缘62，目的是保证成型后的板状瓦料的端部能顺利与托板6搭接，而延伸到托板6的上端面上，避免卡死现象。
[0041]如图1、图2所示，在所述支架7下端的中部位置设置传送带单元10，且所述传送带单元10的传送方向沿Y方向。所述传送带单元10的后端相对所述支架7在Y方向上的后端向外有延伸。由托板6上端面落下的板状瓦料落在传送带上，被传送带输出到压瓦机之外输送部分。实际应用过程中可以在本实用新型的传送带单元10之后对接设置一传送带，并使该传送带的另一端连接至周转设备处。
[0042]优选地，使设置在所述U型支承台5四边角位置的滑槽51的槽型均为燕尾槽，与所述滑槽51配合的各滑轨61均呈燕尾型。将所述滑槽51设置为燕尾槽，能够确保两托板6沿X方向移动时的直线性，即保持移动方向与所述双杆液压缸9的液压杆的轴线向的始终一致，避免对双杆液压缸9形成扭力，且最终达到使两托板6的内侧边始终与Y方向平行的目的，避免托板6的内侧边与Y方向形成向里的一定夹角时，对压制成型板料形成阻挡，而不能顺利落下，在下方的传送带单元10上。
[0043]还需要说明的是，在设置了双杆液压缸9、传送带单元10以及为液压杆的支架7的垂直支腿后，对上述各结构的控制，必然要连入控制单元来实现，如对双杆液压缸9或为液压杆的支架7上的垂直支腿的控制，要通过控制电磁阀来实现进油、回油。对传送带单元10的开关动作控制，要控制其中驱动电机的动作来实现，对于上述这些控制实现的连接，在有了各硬件单元(双杆液压缸9、传送带单元10以及为液压杆的支架7的垂直支腿)后，对于本领域的技术人员来说，是很容易能够想到将其与压瓦机原有的控制单元连接的，而且如何连接也属于公知技术，均不再赘述。当然，对于设置可编程控制器与传感器的情况，是要根据本实用的具体技术改进点，按照本实用新型的限定说明进行连接的。但其并不影响在其他部分中，根据设定动作的需要，使本领域的技术人员去借鉴已知的技术。
[0044]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是: 包括U型支承台、两个托板、支承所述U型支承台的支架以及限位单元； 所述限位单元包括固定基座和限位杆； 所述U型支承台固定在所述支架的上端面上，且所述U型支承台的开口端固定连接在压瓦机主机架的后端； 所述的两个托板分别安装在所述U型支承台的两支承臂的上端面上； 所述的各托板的内侧边分别相对与其对应的所述U型支承台的支承臂的内侧边向里有延伸； 所述两托板的上端面在同一水平面，所述托板的上端面不高于压瓦机中剪板机的下切口的上端面所在平面； 所述限位单元中的固定基座固定在所述U型支承台封闭端横梁的上端面中部，所述限位杆穿过所述固定基座并沿前后方向延伸； 在所述限位杆的前端设置挡板，且所述限位杆连接在所述挡板的上端； 在所述U型支承台的四边角位置分别设置沿X方向延伸的滑槽； 在所述的各托板的外侧边上设置与所述四个滑槽配合的滑轨； 还包括两个L型连接臂和一个双杆液压缸； 所述的各L型连接臂的一端分别与双杆液压缸的两液压杆的端部连接，所述的各L型连接臂的另一端分别通过法兰连接至各托板的上端面中部； 所述双杆液压缸通过液压油管连接至压瓦机中的液压泵站单元。
2.根据权利要求1所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:在所述固定基座上设置沿前后方向延伸的六边体通孔，在所述固定基座的上端面设置螺纹孔与所述六边体通孔连通，在所述螺纹孔内设置螺纹阀；所述限位杆的径向截面为六边形，且所述限位杆由所述六边体通孔内穿过。
3.根据权利要求1所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:在所述固定基座上设置沿前后方向延伸的螺纹通孔，所述限位杆的径向截面为圆形，且在所述限位杆的外周面设置螺纹；所述限位杆与所述固定基座上的螺纹通孔配合；在所述限位杆的后端设置设置手柄；在所述挡板的上端固定设置一轴承，所述限位杆的前端固定连接在所述轴承的内环中。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:还包括可编程控制器和传感器，所述传感器安装在所述挡板的下端，所述传感器连接所述可编程控制器的信号输入端，所述可编程控制器的信号输出端分别连接双杆液压缸的控制开关及压瓦机中的剪板机的控制开关。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:在所述的各托板的内侧边的前端分别设置一个凸缘，且所述凸缘的端部向下卷曲。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:在所述支架下端的中部位置设置传送带单元，且所述传送带单元的传送方向沿Y方向；所述传送带单元的后端相对所述支架在Y方向上的后端向外有延伸。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:设置在所述U型支承台四边角位置的滑槽的槽型均为燕尾槽，与所述滑槽配合的各滑轨均呈燕尾型。
8.根据权利要求1所述的一种用于压瓦机后端的落料装置，其特征是:所述支架包括两个或者四个垂直支腿，所述各垂直支腿为垂向设置的液压杆。
【文档编号】B28B17/00GK203957110SQ201420399650
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】张立彬, 张丽立, 张琳 申请人:临沂广润机械有限公司