导卫用轴系的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于轧钢领域，具体涉及一种导卫用轴系，包括跨接在导卫本体上的导辊轴，所述导辊轴上同轴套设有导辊，所述导辊轴与导卫本体之间为转动配合，所述导辊与导辊轴之间为过盈配合或为一体式结构。本实用新型将导辊与导辊轴设置成相对固定的结构，无需在导辊内部设置轴承，使导辊的径向尺寸能够尽量减小以适应狭窄的装配空间。
【专利说明】导卫用轴系
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢领域，具体涉及一种导卫用轴系。
【背景技术】
[0002]导卫机构是冶金行业中常用的设备，其主要功能是对线棒材进行引导，导卫机构一般包括两个平行设置的导辊，线棒材从两个导辊之间通过受到导辊的挤压进而起到约束整形的作用，现有技术中为了使导辊便于拆装，一般将导辊套设在固定的导辊轴上，在导辊与导辊轴之间设置轴承，轴承的安装方式一般为:在导辊的中心孔两端开设沉孔部，将轴承外圈安装在沉孔部内，轴承内圈固定在导辊轴上，进而使导辊与导辊轴之间形成转动配合。上述结构要求导辊的径向尺寸必须足够容纳一个轴承，这种结构在单线轧制时尚能够适应，但在装配空间相对狭窄的多线轧制中就无法满足装配需求。在多线轧制过程中，往往是同时对多条线棒材进行导卫，这就要求在同样的装配空间内安装多组彼此平行的导辊，如此一来只能减小导辊的径向尺寸，但导辊径向尺寸的减小有可能会导致轴承安装段的导辊强度下降，最终严重影响导卫机构的可靠性和安全性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够适应多线轧制的导卫用轴系。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种导卫用轴系，包括跨接在导卫本体上的导辊轴，所述导辊轴上同轴套设有导辊，所述导辊轴与导卫本体之间为转动配合，所述导辊与导辊轴之间为过盈配合或为一体式结构。
[0005]本实用新型的技术效果在于:将导辊与导辊轴设置成相对固定的结构，无需在导辊内部设置轴承，使导辊的径向尺寸能够尽量减小以适应狭窄的装配空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是现有技术中导卫轴系的剖视图；
[0007]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种导卫用轴系，包括跨接在导卫本体I上的导辊轴3，所述导辊轴3上设有导辊4，所述导辊轴3与导卫本体I之间为转动配合，所述导辊4与导辊轴3之间为过盈配合或为一体式结构。将导辊4与导辊轴3设置成相对固定的结构，无需在导辊4内部设置轴承，使导辊4的径向尺寸能够尽量减小以适应狭窄的装配空间。
[0009]所述导辊轴3上套设有轴承2，所述轴承2分置于导辊轴3上的导辊4两侧，所述轴承2的内圈与导辊轴3之间为过盈配合，所述轴承2外圈安装在导卫本体I上。
[0010]所述导卫本体I包括两个对应设置的悬臂，所述两悬臂的内侧各设有一个沉孔状的轴承孔，所述轴承2外圈安装在该轴承孔的沉孔部内，所述轴承2外圈位于孔内侧的端面与沉孔部的台肩之间设有调整垫圈6。通过改变调整垫圈6的厚度能够实现对导辊4轴向位置的微调，确保了导辊4的配合精度。
[0011 ] 进一步的，所述轴承孔贯穿悬臂设置，所述轴承孔的外侧孔段设有螺纹，所述轴承孔的外侧孔口处设有丝堵7，所述丝堵7的内端面与导辊轴3的端面存在间隙。丝堵7能够防止导辊轴3在轴向上的大范围窜动。
[0012]所述轴承2为推力滚子轴承，所述沉孔部的孔口处设有轴承盖5。导辊轴3通过两端的轴承2进行轴向限位。
[0013]所述两个轴承孔上的丝堵7的螺纹方向相反，所述导辊轴3正常转动时的旋转方向与拧紧丝堵7的方向相同。这样能够防止导辊轴3万一触碰到堵丝7，会带动其旋转导致堵丝脱落。
[0014]所述导辊轴3的一端设有径向凸缘8，所述径向凸缘8抵靠在轴承2的内圈的外侧端面上。径向凸缘8能够对导辊轴3与轴承2之间的相对位置进行定位。
[0015]本实用新型的轴承2设计在导卫本体I上，导辊4与导辊轴3及轴承2的内圈为过盈配合，轧制时导辊4与导辊轴3及轴承2的内圈一起转动。这种轴系比传统的轴承设计在导辊上的轴系，在轴承的选用及辊和辊轴的强度上极大的提高了设计空间，满足现场轧制需求。延长了轴承2、导辊轴3及导辊4的使用寿命，提高了作业率。
【权利要求】
1.一种导卫用轴系，包括安装在导卫本体(I)上的导辊轴(3)，所述导辊轴(3)上设有导辊(4)，其特征在于:所述导辊轴(3)与导卫本体(I)之间为转动配合，所述导辊(4)与导辊轴(3)之间为过盈配合或为一体式结构。
2.根据权利要求1所述的导卫用轴系，其特征在于:所述导辊轴(3)上套设有轴承(2)，所述轴承(2)分置于导辊轴(3)上的导辊(4)两侧，所述轴承(2)的内圈与导辊轴(3)之间为过盈配合，所述轴承(2)外圈安装在导卫本体(I)上。
3.根据权利要求2所述的导卫用轴系，其特征在于:所述导卫本体(I)包括两个对应设置的悬臂，所述两悬臂的内侧各设有一个沉孔状的轴承孔，所述轴承(2)外圈安装在该轴承孔的沉孔部内，所述轴承(2)外圈位于孔内侧的端面与沉孔部的台肩之间设有调整垫圈(6)。
4.根据权利要求3所述的导卫用轴系，其特征在于:所述轴承孔贯穿悬臂设置，所述轴承孔的外侧孔段设有螺纹，所述轴承孔的外侧孔口处设有丝堵(7)，所述丝堵(7)的内端面与导辊轴(3)的端面存在间隙。
5.根据权利要求3所述的导卫用轴系，其特征在于:所述轴承(2)为推力滚子轴承，所述沉孔部的孔口处设有轴承盖(5)。
6.根据权利要求4所述的导卫用轴系，其特征在于:所述两个轴承孔上的丝堵(7)的螺纹方向相反，所述导辊轴(3)正常转动时的旋转方向与拧紧丝堵(7)的方向相同。
7.根据权利要求4所述的导卫用轴系，其特征在于:所述导辊轴(3)的一端设有径向凸缘(8)，所述径向凸缘(8)抵靠在轴承(2)的内圈的外侧端面上。
【文档编号】B21B39/14GK203991690SQ201420423749
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】娄霆, 李运强, 王从芹 申请人:合肥市百胜科技发展股份有限公司