弧形板折弯设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧形板折弯设备，包括数控折弯机和弧形折弯治具，所述数控折弯机包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模正对设置，所述上刀模上具有一上折弯刀；所述弧形折弯治具包括长条形的弧形板，所述弧形板上焊接有多对安装条，每一对安装条的两个安装条正对设置，且均安装于所述上刀模上，并夹置于所述上折弯刀，所述弧形板位于所述折弯刀的正下方。所述数控折弯机的上刀模上安装有所述弧形板，通过所述弧形板对钢板不同部位施加轻微压力使钢板总体上呈现出大的弧形，从而形成弧形钢板，结构简单，成本也较低；并且，弧形钢板由弧形板压制而成，在弧形钢板上不会留下明显的折痕，从而保证了其视觉美观。
【专利说明】弧形板折弯设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧形板折弯设备，用于制备弧形钢板。
【背景技术】
[0002]目前，钢板弧形弯曲造型均是采用卷板机通过轧辊反复碾压钢板实现的，需要专门的卷板机和操作人员，卷板机的成本较高；而若采用目前常见的直角折弯机来折弯弧形钢板，由于直角折弯机的上刀模对钢板施加压力后，会在弧形钢板上留下明显的折痕，从而影响视觉美观。
[0003]因此有必要设计一种新型的弧形板折弯设备，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种结构简单，且可降低成本的弧形板折弯设备。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种弧形板折弯设备，包括数控折弯机和弧形折弯治具，所述数控折弯机包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模正对设置，所述上刀模上具有一上折弯刀；所述弧形折弯治具包括长条形的弧形板，所述弧形板上焊接有多对安装条，每一对安装条的两个安装条正对设置，且均安装于所述上刀模上，并夹置于所述上折弯刀，所述弧形板位于所述折弯刀的正下方。
[0007]进一步地，所述弧形板的厚度为10mm。
[0008]进一步地，所述弧形板的半径为100mm。
[0009]进一步地，每相邻一对安装条之间的间距相同。
[0010]进一步地，每一对所述安装条的上部均设有通孔，一螺丝穿过所述通孔并固定于所述上刀模上。
[0011]进一步地，每一对安装条的两个安装条沿所述弧形板的中轴线对称设置。
[0012]进一步地，所述下刀模对应所述上折弯刀的位置设有一 V型槽。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]所述数控折弯机的上刀模上安装有所述弧形板，通过所述弧形板对钢板不同部位施加轻微压力使钢板总体上呈现出大的弧形，从而形成弧形钢板，结构简单，成本也较低；并且，弧形钢板由弧形板压制而成，在弧形钢板上不会留下明显的折痕，从而保证了其视觉美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的弧形板折弯设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的放大示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例提供的弧形折弯治具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1至图3，本实用新型实施例提供一种弧形板折弯设备，包括数控折弯机100和弧形折弯治具，用于制造弧形钢板200。所述数控折弯机100为普通的制造直角钢板的折弯机。所述数控折弯机100包括上刀模3和下刀模4，所述上刀模3和所述下刀模4正对设置，所述上刀模3上具有一上折弯刀31，所述下刀模4对应所述上折弯刀31的位置设有一V型槽(已图示，未标号)，所述V型槽用于为弧形钢板200让位。
[0021]如图1至图3，所述弧形折弯治具包括长条形的弧形板1，在本较佳实施例中，所述弧形板I的厚度为10mm，所述弧形板I的半径为100mm。所述弧形板I上焊接有多对安装条2，每一对安装条2的两个安装条2正对设置，且均安装于所述上刀模3上，并夹置于所述上折弯刀31，所述弧形板I位于所述折弯刀的正下方。每一对所述安装条2的上部均设有通孔，一螺丝穿过所述通孔并固定于所述上刀模3上，使用多个螺丝分别对安装条2固定，使得所述弧形折弯治具与所述上刀模3的配合稳固，不会轻易松脱。
[0022]如图1至图3，在本较佳实施例中，每一对安装条2的两个安装条2沿所述弧形板I的中轴线对称设置，每相邻一对安装条2之间的间距相同，保证了所述弧形折弯治具各个连接处的受力均匀。
[0023]如图1至图3，所述弧形折弯治具的制作及安装方式如下:采用10毫米厚的窄条钢板折出一段弧形，在内R弧中间焊上多个所述安装条2，所述安装条2上有通孔便于穿螺丝紧固。再利用所述上刀模3的安装座的空隙把所述安装条2卡在上刀模3上并锁上螺丝，即可完成所述弧形折弯治具的安装。
[0024]使用时，先根据需要折成弧形钢板200的大弧度的半径和弧长来确定折弯的次数，再把每次要折弯的角度和所述上刀模3下压的深度设置好，最后依据挡尺位置依次折弯。如，需要制成弧长1350mm，弧半径5000mm的弧形钢板200，则需要确定出折弯次数为10次，并且折弯的距离相同。通过所述弧形板I对钢板依次进行施压，使得钢板成型为弧形钢板200，在施压过程中，由于每次弧形板I呈弧形结构，其本身对钢板产生的折痕很轻，再通过多次施压，最终使得制成的弧形钢板200的折痕较不明显，从而保证了其视觉美观。
[0025]综上所述，所述数控折弯机的上刀模上安装有所述弧形板，通过所述弧形板对钢板不同部位施加轻微压力使钢板总体上呈现出大的弧形，从而形成弧形钢板，结构简单，并且不需要专门的卷板机来制造弧形钢板，成本也较低；并且，弧形钢板由弧形板压制而成，在弧形钢板上不会留下明显的折痕，从而保证了其视觉美观。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种弧形板折弯设备，其特征在于，包括数控折弯机和弧形折弯治具，所述数控折弯机包括上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模正对设置，所述上刀模上具有一上折弯刀； 所述弧形折弯治具包括长条形的弧形板，所述弧形板上焊接有多对安装条，每一对安装条的两个安装条正对设置，且均安装于所述上刀模上，并夹置于所述上折弯刀，所述弧形板位于所述折弯刀的正下方。
2.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:所述弧形板的厚度为10mm。
3.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:所述弧形板的半径为100mm。
4.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:每相邻一对安装条之间的间距相同。
5.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:每一对所述安装条的上部均设有通孔，一螺丝穿过所述通孔并固定于所述上刀模上。
6.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:每一对安装条的两个安装条沿所述弧形板的中轴线对称设置。
7.如权利要求1所述的弧形板折弯设备，其特征在于:所述下刀模对应所述上折弯刀的位置设有一 V型槽。
【文档编号】B21D5/06GK204135127SQ201420423639
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】张绪平, 夏水毛 申请人:湖北百友汽车有限公司