专利名称：一种弯弧形夹层玻璃预压机的制作方法
技术领域：
本发明是涉及平板夹层玻璃预压机结构的改进。
背景技术：
现有的平板夹层玻璃预压机就是将两层或两层以上的玻璃(每两层玻璃之间夹 一层PVB胶片)进行预热预压加工。通过加热使PVB胶片软化，在压辊压力作用下，排除玻 璃与胶片之间的空气，使二者结合在一起。但不能对弯弧形的夹层玻璃进行预热预压加工； 因此，功能单一，尚满足不了市场的需求。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种还可对弯弧形夹层玻璃进行加工的弯弧形夹 层玻璃预压机。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括底座，底座上依次设置有 上片段、预热室、第一压辊装置、低加热箱、具有加热管升降装置的高加热箱、第二压辊装 置、下片段，底座的上面的辊轮由传动电机驱动，其结构要点是高加热箱内设置有拨动弯弧 形夹层玻璃的托杆，托杆固定于高加热箱两侧的托轮上，托轮设置在斜向滑道内，托轮上的 链条设置在电机轴上。本发明的有益效果由于本发明的托杆的托轮设置在斜向滑道内，托轮沿滑道向上运动，托杆就可使 辊轮上的弯弧形夹层玻璃托起，逐渐通过第二压辊装置；保证加工弯弧形夹层玻璃顺利进 行。使用本发明加工平板玻璃不用托杆就可进行正常生产。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的压辊装置的放大示意图；图4是图3的左视图；图5是图1的加热箱的放大示意图；图6是图5的A-A剖视图。
具体实施例方式本发明包括底座1，底座1上依次设置有上片段18、预热室17、第一压辊装置16、 低加热箱15、具有加热管升降装置12的高加热箱11、第二压辊装置3、下片段2，底座1的上 面的辊轮14由传动电机13驱动，高加热箱11内设置有拨动弯弧形夹层玻璃9的托杆23， 托杆23固定于高加热箱11两侧的托轮7上，托轮7设置在斜向滑道5内，托轮7上的链条6设置在电机4轴上。本发明可在高加热箱11内设置两托杆23，以便适应不同规格的弯弧形夹层玻璃9 的加工。托轮7上的链条6设置在高加热箱11的箱体10的滑轮8上，以便链条6的正常运行。第一压辊装置16、第二压辊装置3均采用与中国专利ZL200820013167. 1夹胶玻璃 预压机完全相同的现有结构。压辊装置16、3包括框架19上的活动上压辊21、固定下压辊20，活动上压辊21、固 定下压辊20分别由电机22所驱动。下面结合
本发明的一次动作过程按弯弧形夹层玻璃9加工工艺要求调整固定下压辊20和活动上压辊21之间的间 隙。弯弧形夹层玻璃9从上片段18输入，经过预热室17后进入第一压辊装置16。然后先 进入低加热箱15加热，再进入高加热箱11。弯弧形夹层玻璃9在高加热箱11内通过托杆 23将弯弧形夹层玻璃9后部托起，使弯弧形夹层玻璃9的前沿从第二压辊装置3的活动上 压辊21、固定下压辊20之间楔角进入压合。最后，通过下片段2输出，完成热压合过程。
权利要求
一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括底座(1)，底座(1)上依次设置有上片段(18)、预热室(17)、第一压辊装置(16)、低加热箱(15)、具有加热管升降装置(12)的高加热箱(11)、第二压辊装置(3)、下片段(2)，底座(1)的上面的辊轮(14)由传动电机(13)驱动，其特征在于高加热箱(11)内设置有拨动弯弧形夹层玻璃(9)的托杆(23)，托杆(23)固定于高加热箱(11)两侧的托轮(7)上，托轮(7)设置在斜向滑道(5)内，托轮(7)上的链条(6)设置在电机(4)轴上。
2.根据权利要求1所述的一种弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于在高加热箱(11)内 设置两托杆(23)。
3.根据权利要求1所述的一种弯弧形夹层玻璃预压机，其特征在于托轮(7)上的链条 (6)设置在高加热箱(11)的箱体(10)的滑轮(8)上。
全文摘要
一种弯弧形夹层玻璃预压机是涉及平板夹层玻璃预压机结构的改进。本发明提供一种还可对弯弧形夹层玻璃进行加工的弯弧形夹层玻璃预压机。本发明包括底座，底座上依次设置有上片段、预热室、第一压辊装置、低加热箱、具有加热管升降装置的高加热箱、第二压辊装置、下片段，底座的上面的辊轮由传动电机驱动，其结构要点是高加热箱内设置有拨动弯弧形夹层玻璃的托杆，托杆固定于高加热箱两侧的托轮上，托轮设置在斜向滑道内，托轮上的链条设置在电机轴上。
文档编号C03C27/12GK101870559SQ20091001130
公开日2010年10月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者张宝成, 杜宏疆, 杨嗔启 申请人:辽宁北方玻璃机械有限公司