弧形板弯曲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于板型工件加工技术领域，具体涉及一种弧形板弯曲装置。
【背景技术】
[0002]对于不对称弧形板的弯曲，在弯制过程中，板坯会产生较大的不对称的侧向力，因而现有的弯曲装置中需要克服板坯弯曲中出现的偏移，通常采用的是在装置上增加压边装置来克服弯曲过程中的板坯走位，但是由于板坯弯制过程中，且边缘会随着下降的，这样压边装置便失去了压边的作用，从而导致弯曲质量的较低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种结构设计合理，在板坯弯制过程中，板坯不会跑偏的弧形板弯曲装置。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]弧形板弯曲装置，包括具有弧形成型模头的弯曲凸模，在弯曲凸模的下方设置有弯曲凹模，在弯曲凹模中部开设有贯通上下端面的模腔，在弯曲凹模的模腔中设置有两个相互独立且可上升到与弯曲凹模上端面持平的升降模头，升降模头顶部为与弯曲凸模弧形成型模头相对应的弧形凹面。
[0006]采用了上述方案，在弯制成型初始状态为:一对升降模头上升，顶部与弯曲凹模的顶面持平，再将板坯放置于升降模头上，由升降模头进行支承，弯曲凸模下降，顶住板坯，升降模头与弯曲凹模同速度下降，这样在弯制过程中，板坯便不会偏移，再通过弯曲凹模的模腔、升降模头的弧形凹面、弯曲凸模的弧形成型模头的配合将板坯弯制成半弧形的；本发明结构简单、设计合理，一次能够完成两个半弧形板的弯制，工作效率高，且弯制过程中，板坯不会跑偏，弯制的质量尚。
[0007]进一步地，在两升降模头之间设置有用于将两者隔开的中间模柱，两升降模头以中间模柱的轴线对称设置，避免了两个升降模头之间的干扰。
[0008]进一步地，所述弯曲凹模下端固定设置于下模板上，所述下模板中部开设有两个独立的让位通孔，在每一让位通孔中设置一能够升降的驱动柱，两驱动柱顶端一一对应的固定连接于上述两升降模头底部。通过驱动柱驱动相应的升降模头上下运动。
【附图说明】
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[0009]图1为本发明的结构示意图；
【具体实施方式】
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[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0011]如图1，弧形板弯曲装置，包括具有弧形成型模头I的弯曲凸模2，在弯曲凸模的下方设置有弯曲凹模3，在弯曲凹模中部开设有贯通上下端面的模腔，在弯曲凹模的模腔中设置有两个相互独立且可上升到与弯曲凹模上端面持平的升降模头4，升降模头顶部为与弯曲凸模弧形成型模头相对应的弧形凹面5。在两升降模头之间设置有用于将两者隔开的中间模柱6，两升降模头以中间模柱的轴线对称设置。弯曲凹模下端固定设置于下模板7上，下模板中部开设有两个独立的让位通孔8，在每一让位通孔中设置一能够升降的驱动柱9，两驱动柱顶端一一对应的固定连接于上述两升降模头底部。
[0012]其中，在弯曲凸模上开设有贯穿上下端面的中心通孔10，中心通孔的底端处于弯曲凸模的底部中心，且中心通孔的底端为锥形设置，在中心通孔内装配有推料杆11，推料杆的底部12为与中心通孔底部相适应的锥形，这样在板坯弯制完成后，随着弯曲凸模的上升，推料杆的底部对弯曲成型的半弧形板13从弯曲凸模上推下，实现自动推料的目的。
[0013]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.弧形板弯曲装置，其特征在于，包括具有弧形成型模头的弯曲凸模，在弯曲凸模的下方设置有弯曲凹模，在弯曲凹模中部开设有贯通上下端面的模腔，在弯曲凹模的模腔中设置有两个相互独立且可上升到与弯曲凹模上端面持平的升降模头，升降模头顶部为与弯曲凸模弧形成型模头相对应的弧形凹面。
2.根据权利要求1所述的弧形板弯曲装置，其特征在于，在两升降模头之间设置有用于将两者隔开的中间模柱，两升降模头以中间模柱的轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的弧形板弯曲装置，其特征在于，所述弯曲凹模下端固定设置于下模板上，所述下模板中部开设有两个独立的让位通孔，在每一让位通孔中设置一能够升降的驱动柱，两驱动柱顶端一一对应的固定连接于上述两升降模头底部。
【专利摘要】本发明属于板型工件加工技术领域，具体涉及一种弧形板弯曲装置，包括具有弧形成型模头的弯曲凸模，在弯曲凸模的下方设置有弯曲凹模，在弯曲凹模中部开设有贯通上下端面的模腔，在弯曲凹模的模腔中设置有两个相互独立且可上升到与弯曲凹模上端面持平的升降模头，升降模头顶部为与弯曲凸模弧形成型模头相对应的弧形凹面。本发明结构简单、设计合理，一次能够完成两个半弧形板的弯制，工作效率高，且弯制过程中，板坯不会跑偏，弯制的质量高。
【IPC分类】B21D5-06
【公开号】CN104550343
【申请号】CN201410707117
【发明人】高翔
【申请人】常州市印宝镍网有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日